Gas schrauben kompressor

Arten von Schraubenkompressoren für Gase

Schraubenkompressoren für Gase sind industrielle Maschinen, die eine konstante Versorgung mit Gas unter hohem Druck gewährleisten. Sie eignen sich gut für Unternehmen, die große Mengen an Gas kontinuierlich komprimieren müssen. Schraubenkompressoren für Gase gibt es in verschiedenen Ausführungen, die auf eine Vielzahl von industriellen Anforderungen zugeschnitten sind.

• Geschmierte Schraubenkompressoren

  Geschmierte Schraubenkompressoren für Gase verwenden Öl zur Schmierung und Kühlung des Gases während der Kompression. Diese Kompressoren verfügen über Öl-Sumpfoder Sprühschmierung. Das Öl reduziert die Reibung zwischen den Rotoren und Lagern und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Geschmierte Kompressoren laufen außerdem leiser als ölfreie Modelle. Dennoch muss das Öl vom komprimierten Gas getrennt werden, was eine entsprechende Filtration und Handhabung erfordert.

• Ölfreie Schraubenkompressoren für Gase

  Ölfreie Schraubenkompressoren für Gase sind speziell für die Kompression von Gas ohne Verwendung von Öl zur Schmierung konzipiert. Stattdessen verwenden sie Komponenten mit geringer Reibung und hochwertigen Materialien. Diese Kompressoren sind so konstruiert, dass keine Ölkontmination des zu komprimierenden Gases auftritt. Sie sind ideal für Industrien, in denen selbst eine geringe Ölverschmutzung nicht akzeptabel ist. Ölfreie Schraubenkompressoren für Gase haben oft höhere Anschaffungskosten und erfordern möglicherweise mehr Wartung als geschmierte Modelle.

• Nass-Schraubenkompressoren für Gase

  Nass-Schraubenkompressoren für Gase sind für die Verarbeitung von Gasen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgelegt. Dies könnte potenziell zu Korrosion oder anderen Problemen im Kompressor führen. Sie unterscheiden sich von herkömmlichen Schraubenkompressoren für Gase durch spezifische Merkmale, die darauf ausgerichtet sind, die Herausforderungen, die durch feuchte Gase entstehen, zu bewältigen. Dazu gehören unter anderem Funktionen, die einer durch Feuchtigkeit verursachten Korrosion standhalten, fortschrittliche Filtersysteme, die verhindern, dass Gas in den Kompressionsraum gelangt, und Mechanismen zur Wasserabscheidung - z. B. Entwässerungssysteme oder Abscheider. Diese können mit Entwässerungssystemen oder Abscheidern ausgestattet sein, die überschüssige Feuchtigkeit aus dem verarbeiteten Gas entfernen und so das Risiko von Schäden reduzieren. Nass-Schraubenkompressoren für Gase sind in Industrien, die sich mit feuchten Gasströmen befassen, wie z. B. der Ölförderung und -gewinnung, von unschätzbarem Wert. Sie helfen bei der Bewältigung komplexer Gaszusammensetzungen und gewährleisten gleichzeitig einen zuverlässigen Betrieb.

Spezifikationen und Wartung von Schraubenkompressoren für Gase

• Leistungsgröße:

  Liegt typischerweise zwischen 10 und 200 kW. Größere Leistungsgrößen sind für Industriebereiche zugänglich.

• Volumenstrom:

  Normalerweise zwischen 0,1 und 10 m3/s. Bedeutet das Gasvolumen, das der Kompressor pro Sekunde aufnehmen kann.

• Druck am Austritt:

  Üblicherweise zwischen 0,1 und 1,5 MPa. Es steht für den Druck am Ausgang des Kompressors.

• Kompressionsstufe:

  Im Allgemeinen einstufige und zweistufige Kompression. Je nach Kompressionsverfahren können sie den Druck und die Temperatur des Gases beeinflussen.

• Temperaturanstieg:

  Die Erhöhung der Gastemperatur während der Kompression. Üblicherweise etwa 40 bis 80 Grad Celsius.

• Schmiersystem:

  Es umfasst die Art des Öls (z. B. synthetisches Öl oder Mineralöl), das Filtersystem und den Arbeitsdruck der Ölpumpe.

Wartung

Schraubenkompressoren für Gase erfordern eine planmäßige Wartung, um ihre einwandfreie Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Hier sind einige regelmäßige Wartungsempfehlungen:

• Regelmäßiger Ölwechsel:

  Schraubenkompressoren für Gase verwenden in der Regel Schmieröl, um die Reibung zwischen den Teilen zu verringern und sie zu kühlen. Regelmäßige Ölwechsel stellen sicher, dass das Schmieröl seine Funktionen weiterhin effektiv erfüllen kann. Die Benutzer sollten die Anweisungen in der Bedienungsanleitung der Maschine und die Ölwechselintervalle befolgen, die sich nach den Betriebsstunden oder Monaten richten. Achten Sie beim Ölwechsel darauf, die richtige Schmierölsorte zu verwenden, und führen Sie eine gründliche Ölwechselprozedur durch.

• Reinigung des Ölfilters:

  Schraubenkompressoren für Gase haben in der Regel einen Ölfilter, der den Fluss von sauberem Öl zur Maschine reguliert. Ölfilter entfernen Verunreinigungen und Schmutz aus dem Schmieröl. Die Reinigung des Ölfilters stellt sicher, dass der Kompressor genügend sauberes Öl erhält, um einwandfrei zu funktionieren.

Einsatzszenarien für Schraubenkompressoren für Gase

• Öl- und Gasförderung:

  In der Öl- und Gasförderindustrie werden Schraubenkompressoren für Gase vor allem zur Druckerhöhung am Bohrloch eingesetzt. Die Ressourcen können unter hohem Druck stehen, der auf ein nutzbares Niveau reduziert werden muss. Schraubenkompressoren für Gase sind in der Lage, den Druck zu senken und das Volumen des Gases für die Verarbeitung vor Ort oder den Transport durch Pipelines zu erhöhen. Der Transport durch Pipelines ist eine weitere Anwendung in dieser Branche. Schraubenkompressoren für Gase tragen zur Aufrechterhaltung der Integrität der Gaspipelines bei, indem sie das Gas an verschiedenen Punkten entlang der Pipelines verstärken und so einen konstanten Durchfluss gewährleisten. Sie werden auch in Gasaufbereitungsanlagen eingesetzt. Kompressorstationen werden in regelmäßigen Abständen entlang von Erdgas-Fernleitungen errichtet. Schraubenkompressoren für Gase werden in diesen Kompressorstationen eingesetzt, um den Gasfluss durch die Pipelines durch Reduzierung des Volumens aufrechtzuerhalten.

• Industrielle Fertigung:

  Schraubenkompressoren für Gase werden in der Lebensmittelindustrie häufig als pneumatische Fördersysteme eingesetzt. In Getreidemühlen beispielsweise dienen sie zur Förderung von Rohstoffen und Produkten. Schraubenkompressoren für Gase liefern auch Druckluft mit hohem Druck für Werkzeuge und Geräte in der Fertigungsindustrie. Eine weitere Anwendung in dieser Branche sind Kältemittelkompressoren für Gase. Schraubenkompressoren für Gase fungieren als Kältemittelkompressor in der Kühlmaschine oder Tiefkühltruhe, das ist auch der Kompressor, der zur Realisierung der Luft-Split-Anlage in der Klimaanlage verwendet wird.

• Medizin und Krankenhäuser:

  Schraubenkompressoren für Druckluft sind die Maschinen, die in Operationssälen Druckluft für Anästhesiegeräte liefern. Sie werden auch in Beatmungsgeräten und Sauerstoffkonzentratoren eingesetzt.

• Bauwesen:

  In der Baubranche, die eines der Anwendungsgebiete von Schraubenkompressoren für Druckluft ist, liefert diese Art von Maschine Druckluft für Bauwerkzeuge, Sandstrahlen und Düseninjektion.

So wählen Sie Schraubenkompressoren für Gase aus

Bei der Auswahl eines rotierenden Schraubenkompressors für Gase sind die Anwendung und die Art des Gases die Ausgangspunkte. Die verfügbare Stromversorgung oder die Notwendigkeit einer variablen Drehzahl beeinflussen ebenfalls die Wahl. Für einige Benutzer kann die folgende Tabelle hilfreich sein. Sie fasst die wichtigsten Merkmale der einzelnen Arten von Schraubenkompressoren für Gase zusammen.

• Allzweck-Schraubenkompressoren: Sie eignen sich für verschiedene Industrien, darunter die Fertigung, das Bauwesen und die Lebensmittelverarbeitung, um nur einige zu nennen. Sie sind multifunktional und mit verschiedenen Anwendungen kompatibel. Außerdem verfügen sie oft über einen standardmäßigen elektrischen Anschluss.
• Hochdruck-Schraubenkompressoren: Sie eignen sich für Unternehmen, die Druckluft mit hohem Druck benötigen. Beispiele sind Industrien, die mit Druckluftwerkzeugen oder Spritzlackierarbeiten arbeiten. Außerdem müssen die Werkzeugbenutzer die Kompatibilität mit den von ihnen verwendeten Druckluftwerkzeugen berücksichtigen.
• Schraubenkompressoren mit variabler Drehzahl: Sie sind zwar möglicherweise teurer als Standardmodelle, zeichnen sich aber durch eine höhere Energieeffizienz aus. Ihre Motoren ändern ihre Drehzahl, um den unterschiedlichen Luftbedarf zu decken. Diese Funktion trägt dazu bei, Energieverschwendung und Betriebskosten zu senken. Kompressoren mit variabler Drehzahl sind ideal für Unternehmen mit schwankendem Druckluftbedarf.
• Hochleistungs-Schraubenkompressoren: Sie sind für Anwendungen mit hohem Einsatz ausgelegt. Sie sind auf Langlebigkeit ausgelegt und halten einer dauerhaften Beanspruchung, häufigen Ein- und Ausschaltzyklen und rauen Betriebsbedingungen stand. Zu den Funktionen, die Hochleistungs-Kompressoren erfordern, gehören der Betrieb mehrerer gleichzeitig betriebener Druckluftwerkzeuge auf Baustellen oder Spritzlackierarbeiten in Fertigungslinien mit hoher Produktion.
• Kompakte Schraubenkompressoren: Sie sparen Platz und passen gut in Anlagen mit Platzbeschränkungen. Trotz ihrer geringen Stellfläche bieten diese Kompressoren eine zuverlässige Leistung und erfüllen die Druckluftanforderungen effektiv, was sie zu einer hervorragenden Wahl für Unternehmen mit begrenztem Platzangebot macht.

Fragen und Antworten zu Schraubenkompressoren für Gase

F1. Wie funktioniert ein Schraubenkompressor für Gase?

A1. Schraubenkompressoren für Gase haben zwei Rotoren. Der obere Rotor ist ein männlicher Rotor mit länglichen Nuten, und der untere Rotor ist ein weiblicher Rotor mit abgerundeten Nuten. Das Gas tritt durch einen Sauganschluss in den Kompressor ein und wird dann zwischen den Rotoren eingefangen. Wenn sich die Rotoren drehen, nähert sich das Gas dem Auslassanschluss. Der Druck und die Temperatur des Gases steigen, wenn es durch die Rotoren bewegt wird, und werden schließlich durch den Auslassanschluss ausgetragen.

F2. Welche Vorteile haben Schraubenkompressoren für Gase?

A2. Die Hauptvorteile von Schraubenkompressoren für Gase sind ihre Effizienz, ihre Langlebigkeit und ihr geringer Wartungsaufwand. Sie arbeiten auch bei hohen Drücken gut und erzeugen einen gleichmäßigen Gasfluss.

F3. Was sind die Unterschiede zwischen Schraubenkompressoren für Gase und Kolbenkompressoren für Gase?

A3. Kolbenkompressoren verwenden eine Hin- und Herbewegung, um Gas zu komprimieren. Schraubenkompressoren hingegen verwenden eine Kreisbewegung. Schraubenkompressoren für Gase sind bei gleicher Leistung kleiner und leichter als Kolbenkompressoren. Sie haben auch weniger bewegliche Teile.