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Arten von Meerkat-Schüttelsieben

Meerkat-Schüttelsiebe sind eine Art von Erdöl-Schüttelsieben. Je nach Geometrie und Installationsmethode gibt es folgende Arten von Schüttelsieben.

• Paneelsieb

  Paneelsiebe bestehen in der Regel aus Metall oder Verbundwerkstoffen, die ein Gitter oder eine Lochplatte enthalten. Die Maschenweite entspricht der gewünschten Trennung von flüssigen und festen Partikeln. Die Paneelsiebe können direkt auf dem Siebdeck installiert werden, um die Bohrklein vom Bohrflüssigkeit zu trennen. Anschließend gelangt die Bohrflüssigkeit zurück zum Schlammkreislauf.

• Pyramidensiebe

  Pyramidensiebe bestehen in der Regel aus Verbundwerkstoffen mit dreidimensionalen, dreieckigen Gitterstrukturen. Die Spitze des Dreiecks zeigt nach unten, und die Basis zeigt nach oben. Die Maschenöffnungen verjüngen sich allmählich vom oberen zum unteren Teil, wodurch eine Pyramidenform entsteht. Die Pyramidensiebe können geschichtete Filtereffekte erzielen, wodurch die Trenneffizienz von Bohrklein und Bohrflüssigkeit verbessert wird.

• Einzelkronensieb

  Die Einzelkronensiebe haben eine gekrümmte Oberflächenform. Sie werden auf dem Siebdeck so installiert, dass sie eine einzelne konvexe Kuppel bilden. Diese Konfiguration ermöglicht es der Flüssigkeit, durch das Sieb zu gelangen, während die festen Partikel auf der Oberfläche des Siebs verbleiben.

  Zusätzlich erhöht die Konstruktion des Siebs die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit auf dem Sieb, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung reduziert wird.

• Mehrkronensiebe

  Ähnlich wie beim Einzelkronentyp verfügen Mehrkronen-Schüttelsiebe über mehrere konvexe Kuppeln. Die konvexen Kuppeln sind in Reihe miteinander verbunden, wodurch die Oberfläche des Schüttelsiebs vergrößert und die Trenneffizienz verbessert wird.

Spezifikation & Wartung

Meerkat-Schlammschüttelsiebe werden in verschiedenen Industrien eingesetzt und haben daher je nach Einsatzgebiet unterschiedliche Spezifikationen. So benötigt die Öl- und Gasindustrie beispielsweise Siebe, die mit bestimmten Frequenzen schütteln können, um optimale feste Partikel effizient zu filtern; daher bevorzugen sie Siebe, die eine Schwingungsfrequenz von etwa 30-120Hz erreichen können.

Aufgrund der Art der zu filtrierenden Materialien müssen die Siebe außerdem eine bestimmte Maschenweite aufweisen, die einen gewünschten Durchfluss ermöglicht. So sollten beispielsweise beim Trennen von Bohrflüssigkeit die Schüttelsiebe Maschenweiten zwischen 100 und 200 Maschen haben, um feste Partikel zurückzuhalten und den Durchfluss von Flüssigkeit zu ermöglichen. Darüber hinaus haben verschiedene Schüttelsiebe unterschiedliche Abmessungen, um zu bestimmten Schüttelmaschinen zu passen. Im Allgemeinen messen Schüttelsiebe zwischen zwei und fünf Fuß in der Breite und drei und sechs Fuß in der Länge.

Die Lebensdauer eines Schüttelsiebs kann durch richtige Wartung und Pflege maximiert werden. Trotz der Tatsache, dass Siebe während des Filtrationsprozesses stark beansprucht werden, kann eine regelmäßige Wartung dazu beitragen, die Ursache für vorzeitiges Versagen zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Regelmäßige Inspektionen können dazu beitragen, frühzeitige Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß zu erkennen, so dass ein frühzeitiger Austausch möglich ist und die Siebeffizienz verbessert wird.

Der Einsatz von Diagnoseinstrumenten wie Schall- und Digitaldruckmessgeräten während der Wartung kann helfen, den Grad der Siebbeschädigung zu bestimmen. Während des Wartungsprozesses ist es auch wichtig, den Schüttler zu kalibrieren, um eine optimale Leistung und Effizienz sicherzustellen. Die Bediener sollten sich während der Wartung an die Anweisungen des Herstellers halten, um Schäden zu vermeiden, die durch unsachgemäße Wartungsverfahren entstehen können.

Anwendungen von Meerkat-Schüttelsieben

Meerkat-Schüttelsiebe haben zahlreiche Anwendungen. Im Allgemeinen werden die Siebe hauptsächlich in der Erdöl- und Erdgasindustrie eingesetzt.

• Bohren: Die Hauptanwendung von Meerkat-Schüttelsieben ist die Trennung fester Partikel von Bohrflüssigkeit und Rohöl. Bohrflüssigkeit oder Schlamm enthält mehrere feste Partikelverunreinigungen, wie z. B. Gesteinsfragmente und Sand, die entfernt werden müssen. Das Zurückhalten dieser Partikel verbessert die hydraulischen Eigenschaften eines Bohrers und senkt die Kosten für Tunnelbauarbeiten. Die Trennung dieser Feststoffe verbessert die Qualität der Bohrflüssigkeit und ermöglicht es ihr, zu zirkulieren und wiederverwendet zu werden. Die Trennung erfolgt in einem Gerät, das als Schlammschüttler bekannt ist. Schlammschüttler verwenden Siebe, um die festen Partikel zu trennen, und die Siebe werden geschüttelt, um den Trennungsprozess zu verbessern. Schüttelsiebe werden dann verwendet, um Bohrflüssigkeit zu filtern.
• Bohrbetrieb: Neben der Filtration von Bohrflüssigkeit werden Meerkat-Schüttelsiebe auch für andere Arbeiten im Öl- und Gassektor eingesetzt. Die Siebe können in der primären Trennvorrichtung oder im Enhanced Oil Recovery-Prozess eingesetzt werden. In der primären Trennvorrichtung trennen die Siebe Gas, Öl und Wasser. Bei der Anwendung im Enhanced Oil Recovery-Prozess extrahieren die Siebe Rohöl, indem sie Lösungsmittel oder Tenside in die geologische Formation injizieren, die Rohöl enthält.
• Schwingsiebe: Der Hauptzweck von Meerkat-Schüttelsieben ist die Filterfunktion. Sie dienen dazu, verschiedene Stoffe in verschiedenen Industrien zu trennen, wenn sie vibriert werden. Neben der Öl- und Gasindustrie können Schüttelsiebe auch in der Bergbauindustrie eingesetzt werden, um Mineralien wie Kohle oder Edelmetalle wie Gold, Kupfer und Silber zu trennen. Schwingsiebe im Bergbau funktionieren ähnlich wie die in der Öl- und Gasindustrie verwendeten, um feste Partikel von Flüssigkeiten zu trennen. Allerdings kann die Art des verwendeten Filters je nach dem betreffenden Material variieren.

So wählen Sie ein Meerkat-Schüttelsieb

Meerkat-Siebe sind kritische Komponenten für die Brunnenabdichtung von Schiefergas und Erdöl. Die optimale Auswahl von Schüttelsieben beeinflusst den gesamten Bohrbetrieb und die Menge des nutzbaren Bohrmaterials. Einige Faktoren, die bei der Auswahl eines Stoßsiebs zu berücksichtigen sind, sind:

• Maschenzahl und -größe

  Die Partikel, die das Sieb filtern soll, bestimmen direkt die benötigte Maschenweite. Wird ein feines Sieb verwendet, gehen auch viele nützliche Bohrmaterialien verloren. Umgekehrt werden bei Verwendung eines groben Siebs große unerwünschte Partikel in den Bohrloch gelangen.

• Siebtyp

  Wählen Sie den Siebtyp basierend auf der zu screenenden Oberfläche. Einige Siebe sind polymerbasiert, während andere aus Verbundwerkstoffen, Stahl oder Gummi bestehen. Die vibrierende Natur von Schlammschüttlern kann die Siebe beschädigen, daher sollten Sie bedenken, wie widerstandsfähig das Sieb unter solchen Bohrbedingungen ist.

• Siebgenauigkeit

  Die Siebgenauigkeit ist entscheidend für die Maximierung des gesamten Bohrbetriebs. Die Wahl der optimalen Maschenweite und -form trägt dazu bei, den Fokus des gesamten Bohrbetriebs zu erhalten.

• Kosten

  Während die Kosten des Schüttelsiebs minimal sind, sollten sie nicht das Budget des gesamten Bohrprojekts übersteigen. Berücksichtigen Sie das zu screenende Material und beachten Sie, dass Statement-Bohrungen aufgrund der höheren Anforderungen an die Partikelabtrennung hochwertige Siebe benötigen.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen linearen und kreisförmigen Schüttelsieben?

A1: Das Bewegungsmuster ist der Hauptunterschied zwischen linearen und kreisförmigen Schüttelsieben. Lineare Schüttelsiebe erzeugen lineare Bewegungen, während kreisförmige Schüttelsiebe kreisförmige oder elliptische Bewegungen haben. Dieser Unterschied in der Bewegung wirkt sich auf den Trennungsprozess und die Anwendbarkeit aus.

F2: Können Schüttelsiebe modifiziert oder angepasst werden, um an bestimmte Geräte oder Produktionsanforderungen angepasst zu werden?

A2: Schüttelsiebe können hinsichtlich Abmessungen, Maschenweite, Form und Material modifiziert oder angepasst werden, um an bestimmte Geräte oder Produktionsanforderungen angepasst zu werden.

F3: Wie kann man die optimale Maschenweite für ein Schüttelsieb bestimmen?

A3: Die optimale Maschenweite für ein Schüttelsieb wird durch die industrielle Verwendung und die gewünschte Partikelabtrennung bestimmt. Es ist auch ratsam, sich an Experten zu wenden oder Kleinversuche durchzuführen, bevor eine endgültige Entscheidung getroffen wird.