Msb hydraulische hammer brecher

Arten von MSB-Hydraulikhämmern

Der MSB-Hydraulikhammer ist ein kompaktes, leistungsstarkes Werkzeug, das hydraulische Energie zum Brechen von Gestein oder Beton verwendet. Diese Brecher sind eine beliebte Wahl bei Baggern und Ladern für eine Vielzahl von Aufgaben, darunter Abbruch, Bergbau, Steinbruchbetrieb, Straßenbau und Grabenarbeiten.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Hydraulikhämmer zu klassifizieren. Die erste ist nach ihrem Energietransfersystem:

• Umlaufender Stickstoff:

  Dieser Hammer speichert Energie in einem Stickstofftank unter hohem Druck, der bei jedem Zurückkehren des Hammerkolbens nach oben freigesetzt wird. Hämmer, die mit umlaufendem Stickstoff arbeiten, sind weniger empfindlich gegenüber der Öltemperatur.

• Kolbenabfall:

  Dieses Energietransfersystem, auch „Direktantrieb“ genannt, nutzt das Hydrauliksystem des Baggers, um den Hammerkolben in den Hammerkopf zu treiben. Diese Art von Hydraulikhammer kann einen größeren Hydraulikdurchfluss erfordern als andere Methoden.

• Akkumulator:

  Diese Methode verwendet einen ölgefüllten Akkumulator, um Energie zu speichern. Dies ermöglicht es dem Hammer, effizienter zu brechen, ohne zu viel Druck auf das Hydrauliksystem des Baggers auszuüben. Akkumulator-Antriebshämmer sind vielseitig einsetzbar und können mit vielen Baggergrößen arbeiten.

Hydraulikhämmer werden auch häufig nach ihrem Werkzeug-/Meißeldesign klassifiziert:

• Meißelspitzen:

  Diese Spitzen sind konisch und durchdringend, was ein leichteres Eindringen und eine präzisere gezielte Brechung ermöglicht. Sie werden typischerweise für allgemeine Brecharbeiten und zum Anlegen von ersten Rissen im Material verwendet.

• Breitere Meißel:

  Dieses stumpfere und breitere Werkzeug ist ideal zum schnellen Brechen größerer Bereiche und für Abbrucharbeiten. Diese Werkzeuge eignen sich auch gut, um das Risiko von Rissen in der Nähe von Materialien zu verringern.

• Spaten:

  Dieses Werkzeug, das wie eine Schaufel geformt ist, ist ideal für Aushub- und Grabenarbeiten.

Schließlich können Hydraulikhämmer nach ihrer Montageart klassifiziert werden:

• Seitliche Schmiernippel:

  Diese Halterungen werden an den Seiten des Brechers montiert. Dies ist eine traditionelle Montageart, die bei vielen Hämmern zu sehen ist.

• Stift- und Plattenhalterungen:

  Dies zeichnet sich durch eine einfach zu verwendende „Gabel“-Form aus, die bei Hämmern unterschiedlicher Größe beliebt ist.

• Schnellkupplungen:

  Dies ist vielleicht die modernste Montageart, bei der eine schnelle Verbindung für Vielseitigkeit und Effizienz erforderlich ist.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Betriebsdruck:

  Der Betriebsdruck von MSB-Hydraulikhämmern liegt in der Regel zwischen 10 und 20 Mpa, der Druck, den sie zum Arbeiten benötigen, um ihre beste Leistung zu erbringen.

• Ölverbrauch:

  Der Ölverbrauch von MSB-Hydraulikhämmern liegt in der Regel zwischen 10 und 30 Litern pro Minute, was für ihre Arbeit ausreichend Energie und Schmierung bietet.

• Schlagenergie:

  MSB-Hydraulikhämmer haben verschiedene Modelle und Schlaggewichte, und die Schlagenergie, die sie erzeugen, ist ebenfalls unterschiedlich. Beispielsweise kann ein Modell eine Schlagenergie von 5,0 KJ haben.

• Frequenz:

  MSB-Hydraulikhämmer haben Schlagfrequenzen von 600 bis 1100 U/min. Höhere Frequenzen können bis zu 1500 U/min erreichen. Je höher die Frequenz ist, desto effizienter wird sie.

• Abmessungen:

  Die Abmessungen von MSB-Hydraulikhämmern variieren je nach Modell, z. B. Höhe, Länge und Breite. Der Brecherhammer wird normalerweise über den Bagger oder Lader montiert. Daher muss der Brecher mit dem Ölkreislauf und dem Hydraulikanpassungsstück des Baggers oder Laders kompatibel sein.

• Gewicht:

  Das Gewicht von Hydraulikhämmern variiert ebenfalls mit verschiedenen Modellen. Ein großer Hydraulikhammer wiegt zwischen 300 und 800 kg und wird in Kombination mit einem größeren Bagger verwendet. Ein kleiner Hydraulikhammer wiegt etwa 100 bis 300 kg und wird häufig mit Baggern in Standardgröße verwendet.

Wartung

• Schmierung:

  Fett ist die wesentliche Komponente des Brecherhammers, und eine ordnungsgemäße Schmierung kann die Arbeitseffizienz des Brecherhammers effektiv verbessern. Dieser Vorgang kann den Abrieb zwischen Brecherhammer und Bagger verringern, die Lebensdauer des Produkts verlängern und die durch Reibung verursachten Geräusche und Vibrationen reduzieren. Befolgen Sie die empfohlene Fettart und -menge für Ihr Hammermodell.

• Inspektion:

  Eine regelmäßige Inspektion von Brechhämmern ist ebenfalls eine wichtige Wartungsmethode. Eigentümer oder Bediener sollten die Hämmer regelmäßig auf sichtbare Risse oder lose Teile überprüfen, den Zustand der Hydraulikzylinder und -schläuche überprüfen und sicherstellen, dass die Brechhämmer gut mit anderen Teilen verbunden sind. Außerdem sollten die Ölkreisläufe überprüft werden, um sicherzustellen, dass kein Öldruckabfall und keine Leckage auftreten. Wenn Probleme festgestellt werden, müssen diese im Voraus behoben werden, um weitere Schäden zu vermeiden.

Anwendungen von MBS-Hydraulikhämmern

Hydraulikhämmer zum Verkauf wie die MBS-Serie sind sehr vielseitig einsetzbar. MBS-Hydraulikhämmer sind nützlich zum Brechen von Gestein und Beton. Sie können jedoch viele weitere Aufgaben im Bauwesen und Bergbau vereinfachen. Hier sind einige typische Anwendungen von Hydraulikhämmern.

Die Hauptanwendung von Hydraulikhämmern ist das Brechen von Beton- und Gesteinsformationen. Sie zerstören Betonbauten wie Gehwege, Straßen, Tunnel und Brücken. Die Betonstücke lassen sich leicht vom Hammer einritzen und knacken. Sie dringen auch in Gesteinsschichten ein, um Risse und Hohlräume zu schaffen. Danach können andere Bergbau- oder geologische Methoden sie freilegen.

Hydraulikhämmer führen auch viele Hilfstätigkeiten im Zusammenhang mit Abbruch oder Aushub durch. Dazu gehören der Rückbau von Bauwerken, Grabenarbeiten und das Öffnen von Wänden. Hilfstätigkeiten sind möglich, weil der Brecher präzise steuerbar ist. Er kann Bauwerke sorgfältig demontieren, ohne andere Gebäude in der Nähe zu beschädigen. Der Hammer bricht nur die gezielten Teile eines festen Bauwerks. Er verhindert Schäden an verbleibenden Teilen des Bauwerks und wertvollen Anlagen in der Nähe.

Hydraulikhämmer schaffen Gräben, indem sie Bodenschichten und Gesteinformationen aufbrechen. Der Hammer kann präzise definierte Gräben zum Verlegen von Kabeln und Rohrleitungen öffnen. Er gräbt präzise durch den Boden, und die Bediener können Überaushub vermeiden. Hydraulikhämmer öffnen Löcher in Wänden, um Öffnungen für Türen und Fenster zu schaffen. Die Hämmer dringen leicht in die Wände ein, um die gewünschten Öffnungen schnell zu schaffen.

Abhängig vom Anbaugerät oder der Beschichtung können Hydraulikhämmer für alle MS-Typen und -Modelle auch Böden verdichten oder wichtige Reinigungsaufgaben ausführen. Ein Rammanbaugerät ermöglicht es dem Hydraulikhammer, als Verdichtungsgerät zu fungieren. Er verdichtet Boden- und Gesteinsschichten, um die Dichte zu erhöhen. Ein Brecher in Kombination mit einem Löffel erfüllt die Reinigungsfunktion. Der Löffelanbau hilft dem Hydraulikbrecher, Schutt nach dem Abbruch einer festen Struktur zu sammeln.

So wählen Sie einen MSB-Hydraulikbrecher

Bei der Auswahl des richtigen Hydraulikbrechers für eine Aufgabe kann die Auswahl des Hydraulikbrecher-Maschinenbrechers seine Funktionalität, die Projekteffizienz und die Kosten erheblich beeinflussen.

• Wahl der richtigen Brechergröße für das Trägerfahrzeug: Bei der Wahl der Brechergröße ist die Tonnage des Trägerfahrzeugs, von dem der Brecher angetrieben wird, ein guter Ausgangspunkt. Die Tonnage des Trägerfahrzeugs beeinflusst die Leistung des Brechers. Daher ist es wichtig, einen Brecher zu wählen, der für ein bestimmtes Trägerfahrzeug richtig dimensioniert ist.
• Auswahl eines Brechers basierend auf seiner Anwendung: Die Anwendung, für die der Hydraulikbrecher verwendet wird, beeinflusst auch die Wahl des Brechers. Wenn der Benutzer hauptsächlich mit Beton arbeiten möchte, sollte er einen Hydraulikbrecher mit einem Spitz- und Keilmeißel und einem Flachmeißel in Betracht ziehen. Wenn die Person hingegen mit Gestein arbeiten möchte, wäre ein Brecher mit einem spitzen und stumpfen Werkzeug besser geeignet.
• Erdung: Probleme im Zusammenhang mit Hydraulikhämmern können reduziert oder vermieden werden, indem man die Ausrüstung erdet. Erwägen Sie bei der Auswahl eines Brechers, die Ausrüstung zu erden, damit der elektrische Strom durch die Erde fließen kann, anstatt durch die Ausrüstung. Dies trägt dazu bei, den Hydraulikbrecher vor elektrischen Schäden zu schützen.
• Öldurchfluss und Betriebsdruck: Der Brecherhammer wird mit Hydrauliköl betrieben. Es ist wichtig, den Hydrauliköldurchfluss und den Betriebsdruck zu berücksichtigen, die der Brecher benötigt, um mit anderen Anbaugeräten gut zu funktionieren.
• Anbauart: Hydraulikhämmer werden auf verschiedene Weise an Trägerfahrzeuge angebracht, z. B. an einem Ausleger oder an einem Fahrgestell. Die Wahl der Anbauart kann von der Art der Arbeit abhängen, die man anpasst oder ausführt.

MSB-Hydraulikbrecher-FAQ

F1: Woraus besteht ein MSB-Hydraulikbrecher?

A1: Der MSB-Hydraulikbrecher besteht aus einigen wichtigen Teilen, darunter ein Außengehäuse, ein Innenzylinder, ein Kolben, ein Meißel, ein Ventilmechanismus und ein Akkumulator. Jede Komponente hat eine eigene Aufgabe, um sicherzustellen, dass der Hydraulikbrecher einwandfrei funktioniert.

F2: Wie lange hält ein Hydraulikbrecher?

A2: Ein hochwertiger Brecher kann je nach Wartung zwischen 2.000 und 8.000 Betriebsstunden halten.

F3: Können Benutzer den Hydraulikbrecher reparieren?

A3: Ja, das können sie, aber es ist ratsam, sich an den Händler zu wenden, um die richtigen Teile zu erhalten. Außerdem ist der Brecherhammer beschädigt und eine unvollständige Reparatur kann gefährlich sein.

F4: Gibt es einen Unterschied in den Energiepegeln zwischen Hämmern gleicher Größe?

A4: Ja, es gibt Unterschiede in den Energiepegeln zwischen Hämmern gleicher Größe aufgrund von Konstruktionsmerkmalen.