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Eine einfache Sandherstellungsmaschine ist ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses von Baustoffen. Es gibt vier Haupttypen von Sandherstellungsmaschinen: Drehsiebe, Sandrecyclingmaschinen, Stangenmühlen und Sandhersteller.
Drehsieb
Eine Sandherstellungsmaschine mit einem Drehsieb trennt Sand von der restlichen Materialschüttung. Wie der Name schon sagt, verfügt die Maschine über ein kreisförmiges Sieb, das sich in verschiedenen Winkeln dreht, um übermäßige Kieselsteine oder Steine aufzufangen. Diese fallen wieder in das Brechgestein zurück und Sandpartikel fallen durch das Sieb und werden gesammelt. Diese Art von Sandherstellungsmaschine ist in der Regel mechatronisch oder verfügt über ein System aus mechanischen und elektrischen Teilen. Die Geschwindigkeit des Siebs ist einstellbar, in der Regel von einer bis fünf Umdrehungen pro Minute. Das gesiebte Material kann mit einer Sandrecyclingmaschine weiterverarbeitet werden, um mehr Sand und Wasser aus dem Schlamm zu gewinnen.
Sandrecyclingmaschine
Diese Art von Sandherstellungsmaschine wird auch als Schlamm-Entwässerungsmaschine bezeichnet. Sie wird verwendet, um feinen Sand aus dem Schlamm durch ein Zyklon-Trennsystem zu gewinnen. Sie arbeitet, indem sie den Schlamm in die Maschine pumpt, wo ein sich schnell drehender Zyklon die feinen Sandpartikel trennt. Diese werden auf einem vibrierenden Entwässerungsschirm abgelagert, auf dem überschüssiges Wasser abfließt. Der Entwässerungsschirm bietet dann trockenen Sand zum Auffangen an. Diese Art von Sandherstellungsmaschine kann etwa 85-90 % der feinen Sandpartikel aus dem Schlamm zurückgewinnen.
Stangenmühle
Eine Stangenmühle ist eine mechanische Vorrichtung, die übermäßige Steinbruchstücke zu feinem Sand zerkleinert. Sie ist eine Art Prallbrecher, der lange Stahlstangen anstelle von Kugeln in einer Kugelmühle verwendet. Die Stangen haben in der Regel einen Durchmesser von 50 bis 100 mm und bedecken etwa 35 % der Mühle. Stangenmühlen arbeiten mit etwa 60 % der kritischen Drehzahl und nutzen hauptsächlich Stoßkräfte, um das Material zu zerkleinern, im Gegensatz zu Kugelmühlen, die eine Kombination aus Stoß und Abrieb verwenden. Wenn sich die Stangenmühle dreht, wirbeln die Stahlstangen herum und schlagen die übermäßigen Steine an. In der Regel erzeugt eine Tonne Steine 0,2 bis 0,5 Tonnen Sand, wenn sie in einer Stangenmühle verarbeitet werden. Das restliche Brechgestein wird als Zuschlagstoff bezeichnet und kann in einem Zuschlagstofflagersystem gelagert werden.
Sandhersteller
Ein Sandhersteller ist ein Prallsteinbrecher, der aus weichen, mittleren und harten Gesteinen Sand erzeugt. Wie die Stangenmühle nutzt ein Sandhersteller Stoßkräfte, um Steine zu zerkleinern. Er hat jedoch eine andere interne Struktur und Funktion. Die meisten Sandhersteller verfügen über einen integrierten Amboss, der das Material zusätzlich schlägt und zu Sand zerkleinert. Feines Material kann den Sandhersteller verlassen und fast sofort gesammelt werden, in der Regel innerhalb weniger Sekunden. Je nach Art des zerkleinerten Gesteins kann ein Sandhersteller aus einer Tonne Gesteinsmaterial 0,5 bis 1 Tonne Sand produzieren.
Kapazität:
Die Menge des Endprodukts, die eine Sandherstellungsmaschine innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens produzieren kann, wird üblicherweise in metrischen Tonnen pro Stunde (TPH) angegeben. Verschiedene Arten und Modelle von Sandherstellungsmaschinen sind für unterschiedliche Produktionskapazitäten ausgelegt. So eignen sich VSI-Sandherstellungsmaschinen (Vertical Shaft Impactor) beispielsweise für den Umgang mit 3 bis 500 TPH, während kleinere Modelle für nur 1 bis 10 TPH geeignet sind.
Eingabegröße:
Die maximale Abmessung des Aufgabematerials (in Millimetern), die eine Sandherstellungsmaschine aufnehmen kann. Dies wird auch als Aufgabengröße bezeichnet. Verschiedene Arten von Sandherstellungsmaschinen haben unterschiedliche Fähigkeiten, Sandherstellungs-Rohstoffe zu verarbeiten. So kann beispielsweise eine VSI-Sandherstellungsmaschine Steine oder Zuschlagstoffe mit einer maximalen Abmessung von bis zu 100 Millimetern aufnehmen, während ein Prallbrecher möglicherweise nur mit Materialien von bis zu 50 Millimetern umgeht.
Leistungsbedarf:
Dies repräsentiert die Energie, die die Sandherstellungsmaschine benötigt, um optimal zu funktionieren, gemessen in Kilowatt (KW). Der Leistungsbedarf variiert je nach Modell und Typ. Ein Kunde kann sich für eine Sandherstellungsmaschine entscheiden, die nur 5 Kilowatt oder bis zu 150 Kilowatt oder mehr benötigt.
Motor:
Einige Sandherstellungsmaschinen können über Motoren verfügen, die die Maschine antreiben. Die Spezifikationen für die Motoren können je nach Modell und Typ variieren. So können einige über einen 55-Kilowatt-Motor verfügen, während andere über 75-Kilowatt- oder sogar 100-Kilowatt-Motoren verfügen.
Maschinenabmessungen:
Die physischen Abmessungen (Länge, Höhe und Breite) einer Sandherstellungsmaschine sind wichtige Überlegungen in Bezug auf Platzbeschränkungen und Installationsanforderungen. So kann beispielsweise eine VSI-Sandherstellungsmaschine Abmessungen von 2500 x 2500 x 3500 Millimetern aufweisen.
Gewicht:
Das Gewicht der Maschine ist eine wichtige Spezifikation, da es den Parameter ihrer Transport- und Handhabungsbedürfnisse während der Installation angibt. Eine VSI-Sandherstellungsmaschine kann ein Gewicht von 5.500 Kilogramm haben.
Eine einfache Sandherstellungsmaschine erfordert regelmäßige Wartung für den kontinuierlichen Betrieb und die Produktion hochwertiger Endprodukte. Die Wartung stellt sicher, dass die Maschine über eine ausreichende Betriebszeit verfügt und sich die Investition im Laufe ihrer Lebensdauer durch Gewinn auszahlt.
Regelmäßige Inspektion:
Es ist wichtig, die Teile der Sandherstellungsmaschine regelmäßig zu inspizieren, um nach Anzeichen von Verschleiß und Beschädigungen zu suchen. Betriebs- und Produktionsleiter sollten Teile wie Rotoren, Brechringe, Siebe, Lager und Riemen überprüfen. Wenn sie Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen feststellen, sollten sie umgehend den Austausch oder die Reparatur der Teile veranlassen.
Schmierung:
Die beweglichen Teile einer Sandherstellungsmaschine müssen ständig geschmiert werden, um die Reibung zu reduzieren und eine leichtere Bewegung zu ermöglichen. Daher sollten Wartungspersonal die richtige Art von Schmierstoffen in den empfohlenen Intervallen auftragen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Regelmäßige Reinigung:
Staub und Schmutz können sich im Laufe der Zeit ansammeln und den Betrieb der Maschine beeinträchtigen. Daher sollten die Wartungspersonal alle Teile gründlich reinigen, um Schmutz oder Staub zu entfernen. Reinigungsmittel ermöglichen einen besseren Betrieb und tragen dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Betriebsschulung:
Um den ordnungsgemäßen Betrieb der Sandherstellungsmaschine zu gewährleisten, sollte der Benutzer von Herstellern oder Experten geschult werden. Wenn der Maschinenbediener die richtigen Betriebsarten versteht, hilft er, Schäden durch unsachgemäßen Gebrauch zu minimieren. Die Schulungsunterlagen können Sicherheitsvorkehrungen und Wartungshinweise enthalten.
Industriebereiche verwenden die einfachen Sandherstellungsmaschinen im Bauwesen und in der Landschaftsgestaltung. Nachfolgend finden Sie ein typisches Einsatzszenario der Geräte in verschiedenen Branchen:
Produktion von Zuschlagstoffen für den Bau von Gebäuden
Einfache Sandherstellungsmaschinen zerkleinern Steine zur Herstellung von Sand, der in Beton und Mörtel verwendet wird. Hochwertige Zuschlagstoffe sind für Bauprojekte unerlässlich, um die statische Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Der Einsatz von Sandherstellungsgeräten sorgt für eine stetige Versorgung mit Materialien, die den Baustandards entsprechen.
Landgewinnung und Erosionsschutz
Eine umweltfreundliche Methode zur Landgewinnung ist der Einsatz von künstlichem Sand in Bodenrestaurierungsprojekten. So verbessert beispielsweise die Kombination von Sand mit Erde zur Stabilisierung den Nährstoffgehalt. Dies trägt zu einem geringeren Erosionsrisiko durch Wind oder Wasser bei.
Hinterfüllung und Unterstützung von Rohrgraben
Sand ist eine erschwingliche Materialoption für die Hinterfüllung von Rohren oder die Unterstützung von Gräben. Die Verwendung dieses Materials verbessert die Rohrleitungsintegrität und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung um die installierten Gegenstände.
Herstellung von Formsand
Ein Kernbestandteil von Formsand ist Quarzsand. Er dient als Formmaterial in Metallgussprozessen. Gießereien können die Eigenschaften des Formsands durch den Einsatz von Sandherstellungsmaschinen effektiv kontrollieren. Sie können sicherstellen, dass er den Anforderungen von Gussprozessen entspricht. Dadurch erreichen sie eine hervorragende Präzision und Oberflächenqualität ihrer Gussprodukte.
Sand für die Glasproduktion
Die Hauptkomponente von Quarzsand wird bei der Herstellung von Glas verwendet. Reiner Quarzsand verbessert die Klarheit, Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen in Glasprodukten, wenn er mit zusätzlichen Komponenten kombiniert wird. Dazu gehören unter anderem Sodaasche und Kalkstein. Glasbehälter, Verpackungen und Glasfasern sind typische Produkte aus Quarzsand.
Die folgenden Tipps helfen Käufern bei der Auswahl der richtigen Sandherstellungsmaschine, die ihren Anforderungen entspricht.
F1: Mit welchen Materialien arbeitet eine einfache Sandherstellungsmaschine?
A1: Die VSI und andere einfache Sandherstellungsmaschinen arbeiten mit verschiedenen Hartgesteinen wie Granit, Basalt, Quarzit, Marmor, Dolomit und Kalkstein. Sie können auch mit anderen Materialien wie Stroh, Gummi und Kunststoff arbeiten, die der Prallbrecher leicht brechen kann.
F2: Kann eine einfache Sandherstellungsmaschine in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?
A2: Ja, in den meisten Fällen sind moderne Sandherstellungsmaschinen so konzipiert, dass sie sich leicht in bestehende Produktionslinien für die Verarbeitung von Schüttgütern integrieren lassen.
F3: Gibt es mobile einfache Sandherstellungsmaschinen?
A3: Ja, tragbare Sandherstellungsmaschinen sind erhältlich. Sie sind leicht zu transportieren und eignen sich für temporäre Baustellen oder die Kleinserienproduktion.
F4: Was sind die neuesten Trends in der Technologie einfacher Sandherstellungsmaschinen?
A4: Aktuelle Trends sind die zunehmende Automatisierung, Energieeffizienz und Umweltschutz. So verfügen einfache Sandherstellungsmaschinen heute über intelligente Steuerungssysteme für den automatischen Betrieb und die Überwachung. Sie verfügen auch über effiziente Staubabscheidesysteme, um die Luftverschmutzung zu reduzieren.