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Ein sj90 33 Einschneckenextruder ist eine Maschine zur kontinuierlichen Zuführung und Schmelzung, die Schnecken verwendet, um Kunststoffe zu fördern, zu schmelzen und zu formen. Die Hauptteile umfassen den Trichter, den Zylinder, die rotierenden Schnecken, das Getriebe, die Heizung, den Kühler und die Form. Im Allgemeinen ist der Zylinder in verschiedene Temperaturkontrollzonen unterteilt. Die Temperatur in der ersten Zone ist niedrig, in der zweiten Zone wird sie höher, um den Kunststoff aufzuweichen, in der dritten Zone wird sie noch höher, um den Kunststoff zu schmelzen, und die letzte Zone kühlt ab, sodass der geschmolzene Kunststoff in den Formen erstarren kann.
Die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke kann an die Eigenschaften verschiedener Kunststoffe und die Produktionsanforderungen angepasst werden, was die Extrusionskapazität und die Qualität des geschmolzenen Kunststoffs beeinflussen kann. Einschneckenextruder eignen sich für die Verarbeitung von Materialien wie PVC, PS, PP usw. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von Rohren, Folien, Platten, Profilen, Folien usw. verwendet und auch für die Materialumformung in der Kunststoff-, Gummi- und anderen Industrie.
Das Funktionsprinzip von Einschneckenextrudern besteht darin, dass die Rohstoffe wie Kunststoffpellets durch den Trichter zugeführt werden, der Dosierer beginnt, sie gleichmäßig in den Zylinder zu verteilen. Die Heizung beginnt dann, den Zylinder zu erhitzen, so dass der Kunststoff schmelzen kann. Die Schnecke drückt den geschmolzenen Kunststoff nach vorne. Wenn er an der Düse ankommt, wird er durch die Düse in verschiedene Formen geformt.
Universalextruder
Dies sind Standardextruder, die für die Verarbeitung einer Vielzahl von Kunststoffen ausgelegt sind. Sie werden in der kunststoffverarbeitenden Industrie häufig für allgemeine Produktions- und Formungsaufgaben eingesetzt.
PVC-Einschneckenextruder
PVC-Einschneckenextruder sind speziell für die Extrusion von Polyvinylchlorid (PVC) als Hauptrohstoff ausgelegt. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von PVC-Rohren, Profilen, Platten und anderen Produkten verwendet, die auf die Bedürfnisse der Bau- und Kunststoffindustrie zugeschnitten sind.
Multifunktionale Einschneckenextruder
Diese vielseitigen Extruder sind mit austauschbaren Schnecken und Düsen ausgestattet, um verschiedene Kunststoffe und Produktformen zu verarbeiten. Sie bieten Flexibilität in der Produktion und können an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden.
Der SJ90 Einschneckenextruder verfügt über verschiedene Spezifikationen, die Kunden die Kapazität und die Funktionen erläutern. Hier sind einige Spezifikationen des Extruders:
Kernkomponenten
Schneckendurchmesser
Der Durchmesser der Schnecke des Extruders beeinflusst die Leistung und die Kapazität. Einige Durchmesser umfassen klein, mittel und groß. Der kleine Durchmesser sorgt für eine hohe Schergeschwindigkeit, die sich hervorragend für die Verarbeitung von viskosen Materialien eignet. Andererseits bietet der große Durchmesser eine größere Volumenkapazität.
Längen-Durchmesser-Verhältnis
Das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Extruders zeigt, wie er mischt und erwärmt. Viele Verhältnisse sorgen für eine gute Mischung und effektive Erwärmung für eine gleichmäßige und hochwertige Leistung.
Material
Die Schneckenmaterialien sind hitze- und abriebfest, was ihnen Festigkeit und Langlebigkeit verleiht. Sie bestehen aus Edelstahl und Legierungsmaterialien mit Beschichtungen wie Keramik und Titannitrid.
Antriebssystem
Die Leistung des Antriebssystems im Extruder beeinflusst das Drehmoment und den Wirkungsgrad. Er verfügt über einen dreiphasigen Drehstrommotor, der viel Leistung für den Dauerbetrieb bietet und gleichzeitig für einen geringeren Geräuschpegel während des Betriebs sorgt.
Damit sj90 33 Einschneckenextruder lange halten und gut funktionieren, sollten sie einer regelmäßigen Wartung unterzogen werden. Hier sind einige Wartungshinweise für Kunden:
Vorbetriebliche Kontrollen
Vor dem Start sollten die Bediener die Extruderteile wie den Antriebsmotor, das Zuführsystem, die Heizelemente sowie alle Befestigungselemente und Verbindungen überprüfen. Sie sollten auch sicherstellen, dass das Schmiersystem einwandfrei funktioniert und gut gewartet wird. Es ist wichtig, das Kühlsystem zu kontrollieren, um festzustellen, ob es Lecks oder Verstopfungen in den Wasserleitungen gibt.
Regelmäßige Reinigung
Während des Betriebs sollten die Extruderteile regelmäßig gereinigt werden, um Materialansammlungen und Kontaminationen zu vermeiden. Der Zuführtrichter und die Zylinderteile sollten sorgfältig gereinigt und alle Rückstände am Ende der Schicht oder nach einer bestimmten Zeit der Verwendung entfernt werden. Gelegentlich sollte eine gründliche Reinigung durchgeführt werden, um schwer zugängliche Materialien zu entfernen.
Schmierung
Alle beweglichen Teile des Einschneckenextruders sollten geölt werden, damit sie nicht verschleißen und einfach zu bedienen sind. Dazu gehört, dass das Getriebe, die Motor- und Lagerstützen sowie die Rollenlager regelmäßig inspiziert werden.
Austausch beschädigter Teile
Alle beschädigten Teile, z. B. solche, die Abrieb aufweisen oder nach dem Gebrauch abgenutzt sind, sollten ausgetauscht werden. Dies gilt insbesondere für die Zuführteile, Zylinder und Schnecken. Diese Komponenten sollten regelmäßig überprüft werden, und alle beschädigten oder verschlissenen Teile sollten repariert oder ausgetauscht werden.
Dank seiner Vielseitigkeit wird der SJ90/33 Einschneckenextruder in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt, insbesondere für die Kunststoffverarbeitung.
Dies sind nur einige typische Anwendungen. Der SJ90/33 Einschneckenextruder hat sich durch spezifische technologische Verbesserungen und Zubehörkombinationen zu einem wichtigen Gerät in modernen Produktionslinien entwickelt, indem er die unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie erfüllt. Daher ist die Rolle, die er spielt, nicht zu unterschätzen.
Bei der Auswahl des richtigen SJ90/33 Einschneckenextruders müssen verschiedene Faktoren wie technische Spezifikationen und Rollenangebote genau betrachtet werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den zukünftigen Anforderungen gerecht wird.
Produktionskapazität
Der Gesamtbedarf an Lebensmittelproduktion bestimmt die Größe des benötigten Extruders. Durch die Ermittlung der Menge an Futter, die stündlich verarbeitet werden soll, kann aus der großen Auswahl an verfügbaren Maschinen die ideale Maschine ausgewählt werden. Kleinere Betriebe benötigen etwa 100-500 kg/h, während größere Betriebe etwa 2-4 Tonnen/h benötigen.
Flexibilität der Rohstoffe
Je nach Betriebsbedingungen und Standort des Betriebs können verschiedene Körner, Proteinquellen und Zusatzstoffe verschiedene Arten von Futter produzieren. Ein richtig konstruierter Extruder ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Rohstoffkombinationen, was die Kosten senkt und die Gesamteffizienz erhöht.
Qualität des Futters
Je nach Zuchttier werden unterschiedliche Futtermittel benötigt. Ein richtig konstruierter Extruder ermöglicht die Verarbeitung von Futtermitteln mit unterschiedlicher Textur, Größe und Nährstoffverfügbarkeit.
Energieeffizienz
Bei der Aufzucht von Nutztieren auf einem Bauernhof spielt Futter eine wichtige Rolle für die Gesamtaufwendungen und den Bedarf der Nutztiere. Daher ist es wichtig, nach einem Extruder zu suchen, der weniger Energie verbraucht, so dass die Gemeinkosten ebenfalls niedrig gehalten werden können, um die Rentabilität zu gewährleisten. Die Wahl einer Maschine mit effizienten Motoren und isolierten Zylindern trägt dazu bei, die Energiekosten niedrig zu halten.
Automatisierung
Die Gesamtzahl der manuellen Ressourcen, die in einer Industrie eingesetzt werden können, bestimmt, ob man sich für eine Maschine mit automatischen Zuführ- und Steuerungssystemen entscheiden muss. Wenn die manuelle Arbeitskraft begrenzt ist, kann eine vollautomatische Maschine eine große Menge an Futtermitteln effizient und wirtschaftlich verarbeiten.
Wartung
Wenn große Mengen an Futter verarbeitet werden müssen, ist es wichtig, die Maschine richtig zu warten. Daher kann die Prüfung der Teile, die anfällig für Verschleiß sind, wie z. B. die Düse, die Messer, der Zylinder und die Schnecke, dazu beitragen, die richtige Maschine auszuwählen, die leicht austauschbare und wartungsfähige Teile hat.
Kosten und Garantie
Bei der Auswahl der richtigen Maschine zur Futterverarbeitung ist es wichtig, die Gesamtkosten und die Garantiezeit zu berücksichtigen, die für verschiedene Maschinen angeboten werden. Die Wahl eines lokalen Lieferanten, der den After-Sales- und Installationsservice anbieten kann, wird den Käufern von Extrudern helfen, den richtigen Lieferanten auszuwählen, der zukünftige Anforderungen und Bedürfnisse erfüllen kann.
F: Was ist die Funktion eines Einschneckenextruders?
A: Der Einschneckenextruder erfüllt drei Hauptfunktionen: Förderung - er drückt das Material nach vorne, Scheren - er zerkleinert und schmilzt das Material, und Mischen - er mischt das Material gründlich. Einige Modelle haben vielleicht etwas mehr oder weniger als das.
F: Wie funktioniert ein Einschneckenextruder?
A: Der Extruder wird von einem Trichter oder einer Zuführöffnung in den Zuführbereich geladen. Hier wird das Material nach unten transportiert, während sich die Schnecke dreht und zu fließen beginnt. Im Kompressionsbereich wird das Material weiter gegen die Zylinderwand gedrückt und erhitzt, bis es schmilzt. Dieser verdrängte geschmolzene Kunststoff in den Dosierbereich, wo das geschmolzene Material gleichmäßig in den Düsenbereich gedrückt wurde. Wenn der geschmolzene Kunststoff die Düse erreicht, wird er in die gewünschten Formen geschnitten.
F: Welche Materialien können mit einem Einschneckenextruder verarbeitet werden?
A: Die Materialien, die üblicherweise von Einschneckenextrudern verarbeitet werden, umfassen natürliche Polymere wie Cellulose, Protein und Stärke, synthetische Polymere wie Polyamid, Polyester, Polypropylen und Polyethylen sowie andere Additive wie Füllstoffe, Farbstoffe, Flammschutzmittel, Anti-UV-Mittel, Weichmacher und Stabilisatoren.
F: Was sind die Unterschiede zwischen Einschnecken- und Doppelschneckenextrudern?
A: Im Gegensatz zum Einschneckenextruder besteht der Doppelschneckenextruder aus zwei ineinandergreifenden oder parallelen Schneckenelementen, die bessere Misch- und Schmelzfunktionen bieten. Doppelschneckenextruder eignen sich für hochviskose Materialien und können im Vergleich zu Einschneckenmodellen eine größere Bandbreite an Materialien verarbeiten. Außerdem haben sie bessere Schmelz- und Förderfunktionen. Einschneckenextruder sind hingegen gängiger und für Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität geeignet. Sie bieten einen einfacheren Betrieb und sind leichter zu warten.