1000 tonnen spritz gieß maschine

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NISSEI verwendete Spritz gieß maschine in Japan 100 Tonnen 160 Tonnen

NISSEI verwendete Spritz gieß maschine in Japan 100 Tonnen 160 Tonnen

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Über 1000 tonnen spritz gieß maschine

Arten von 1000-Tonnen-Spritzgießmaschinen

Eine Spritzgießmaschine besteht aus zwei Hauptteilen: einer Spritzeinheit und einer Form- oder Schließeinheit. Die Herstellung oder das Einspritzen von Kunststoffartikeln erfolgt mit Hilfe dieser Hochleistungsmaschinen, deren Schließkraft in Tonnen gemessen wird. Eine **1000-Tonnen-Spritzgießmaschine** verwendet 1000 metrische Tonnen Kraft, um die Spritzform während des Einspritzens des Kunststoffs in die Form und während des Abkühlens zu halten. Diese Maschinen produzieren große Artikel aus einer großen Menge Kunststoff und stellen auch Teile für kleinere Artikel her.

Spritzgießmaschinen können danach kategorisiert werden, wie der Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Die erste Kategorie sind die hydraulischen Spritzgießmaschinen, bei denen hydraulische Kraft verwendet wird, um den Kunststoff in die Form zu spritzen. Diese Kraft wird von einer Pumpe erzeugt und gesteuert, die die Hydraulikflüssigkeit drückt. Diese Maschinen sind für den Einsatz von viel Energie sehr effizient, da sie viel Energie verbrauchen. Öllecks in der Produktionsumgebung können aus dem Betriebssystem auftreten. Daher sind regelmäßige Wartung und zusätzliche Reinigung erforderlich.

Die nächste Kategorie sind elektrische Spritzgießmaschinen. Sie verwenden Elektromotoren und -antriebe, um eine energieeffiziente Produktion mit geringeren Umweltbelastungen zu ermöglichen. Sie arbeiten leise und sauber. Sie bietet Wiederholgenauigkeit und Präzision bei geringeren Betriebskosten. Die Anschaffungskosten der Maschine können jedoch höher sein. Eine sehr effiziente Form des Spritzgießens ist die Kniehebel-Spritzgießmaschine, bei der der Schließvorgang über ein doppelt schwenkbares Kniehebelsystem erfolgt. Die Maschine verwendet weniger Hydraulikflüssigkeit, da sie mit einem niedrigeren Druckeinstellwert arbeitet. Aufgrund der Kniehebel hat sie auch eine höhere Produktionsrate. Diese Maschine eignet sich für die Herstellung größerer Formteile. Die andere Innovation bei Spritzgießmaschinen ist die Servo-Spritzgießmaschine, die einen Servomotor zur Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit und des -drucks verwendet. Diese Maschinen haben eine höhere Energieeffizienz und produzieren genauer mit weniger Abfall.

Schließlich gibt es eine Kombination aus Kniehebel- und Servo-Technologie, die zusammenarbeiten, um die Spritzgießmaschine mit höherer Effizienz zu produzieren. All diese Technologien arbeiten auf die gleichen Ziele der Geschwindigkeit, Flexibilität, Genauigkeit und Energieeffizienz in der Produktion hin. Pneumatische Spritzgießmaschinen verwenden Luftkolben, um den Kunststoff in die Form zu spritzen. Diese arbeiten bei niedrigeren Drücken, aber die Geschwindigkeit kann geringer sein als bei anderen Spritzgießmaschinen. Die Maschine wird eingesetzt, wenn ein geringer Produktionsbedarf besteht oder wenn das Produkt getestet werden muss.

Da sich ihre Arbeitsteile hauptsächlich im Formteil befinden, verfügen Rotations-Spritzgießmaschinen über eine rotierende Plattform, um eine zugänglichere und effizientere Produktion von Teilen zu ermöglichen. Diese Maschine kann mehr Teile zu geringeren Kosten produzieren und wird für die Herstellung von Spielzeug, Behältern und Autoteilen verwendet. Humanbetriebene Spritzgießmaschinen sind umweltfreundliche Optionen, die Fußpedale verwenden, um geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Sie eignen sich für den Einsatz in kleinen Werkstätten mit geringer Produktionskapazität.

Die anwendungsbasierte Kategorisierung von Spritzgießmaschinen basiert auf der Spezialisierung, wie z. B. der Herstellung von ausschließlich Automobilteilen oder medizinischen Geräten. Multifunktionale Maschinen haben eine Mischung aus Anwendungen. Sie können Produkte aus verschiedenen Materialien herstellen, wie z. B. duroplastischen Kunststoffen, Titandioxid usw., um Artikel wie Flaschen, Behälter und Automobilteile zu produzieren.

Spezifikationen und Wartung von 1000-Tonnen-Spritzgießmaschinen

Spezifikationen

  • Schließkraft: Die Schließkraft einer 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine wird in Tonnen angegeben. Sie stellt die Kraft dar, die die Maschine ausüben kann, um die Form während des Einspritzvorgangs zu schließen. Die Schließkraft beeinflusst direkt die Kapazität und die Formstabilität beim Formen großer oder schwerer Produkte.
  • Formgröße: Dies bezieht sich auf die maximale Fläche und Höhe der Form, die die 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine aufnehmen kann. Sie bestimmt die Formen und Größen der Produkte, die die Maschine herstellen kann. Die Formabmessungen müssen mit dem Formbefestigungssystem der Spritzgießmaschine kompatibel sein.
  • Einspritzvolumen: Das Einspritzvolumen einer 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine ist die maximale Menge, die die Maschine in einem einzigen Zyklus einspritzen kann. Es wird normalerweise in Kubikzentimetern (CC) oder Unzen angegeben. Das Einspritzvolumen beeinflusst die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz der Maschine bei kleinen Rohstoffmengen.
  • Einspritzdruck: Der Einspritzdruck einer Spritzgießmaschine ist die Kraft, die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Form aufgebracht wird. Er wird in MPa (Megapascal) oder psi (Pfund pro Quadratzoll) gemessen. Der Einspritzdruck der Maschine muss ausreichend sein, um den Fließwiderstand des Materials zu überwinden und den Formhohlraum vollständig zu füllen.

Wartung

  • Tägliche Wartung: Überprüfen Sie das Schmiersystem und füllen Sie das Öl nach Bedarf auf oder tauschen Sie es aus. Stellen Sie sicher, dass die Kühlwasser- und Hydraulikölstände innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegen. Reinigen Sie das Außengehäuse der Maschine und entfernen Sie alle schwimmenden Ablagerungen oder Reststoffe im Arbeitsbereich.
  • Wöchentliche Wartung: Führen Sie eine detaillierte Inspektion der Maschine durch, einschließlich der Überprüfung auf lose oder abgenutzte Teile und beschädigte Riemen. Stellen Sie sicher, dass die Schmierung jedes Teils ausreichend und rechtzeitig erfolgt und die Schmierstoffe bei Bedarf nachgefüllt werden. Reinigen Sie die Filter im Kühlwasser- und Hydraulikölkreislauf, um einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten.
  • Monatliche Wartung: Überprüfen Sie das elektrische Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass die Anschlüsse fest und frei von Schmutz sind. Untersuchen und stellen Sie die FormSchließkraft und den Einspritzdruck der Maschine ein, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegen. Führen Sie eine umfassende Reinigung des Öltanks für Hydrauliköl und Kühlmittel durch, um Schmutz zu entfernen.
  • Vierteljährliche Wartung: Tauschen Sie die Schmierstoffe für das Getriebe und die Führungsschienen aus. Führen Sie eine systematische Inspektion der elektrischen Komponenten durch, einschließlich der Überprüfung auf Alterung oder Beschädigung von Kabeln und Anschlüssen. Stellen Sie die Hub- und Endschalter der Maschine ein, um sicherzustellen, dass die Arbeitspositionen bei jedem Hub korrekt sind.
  • Jährliche Wartung: Führen Sie einen vollständigen Schmierstoffwechsel der Maschine durch. Tauschen Sie das Hydrauliköl im System aus. Führen Sie eine gründliche Inspektion der elektrischen Komponenten und Stromkreise durch und führen Sie gegebenenfalls Reparaturen durch. Reinigen Sie den internen Kühlwasserkreislauf und prüfen Sie das Kühlmittel auf Verunreinigungen.

Szenarien für 1000-Tonnen-Spritzgießmaschinen

Großserienproduktionsfabriken, die Lebensmittelverpackungen herstellen, befinden sich hauptsächlich in Gebieten mit einem großen Kundenstamm. Die Präferenzen der Kunden beeinflussen die Entscheidungen rund um Spritzgießmaschinen und Produktionslinien maßgeblich. In diesem Zusammenhang sind die Verpackung von Speiseölflaschen und transparente Lebensmittelbehälter zwei Beispiele, die stark auf die 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine angewiesen sind. Hier sind noch ein paar Branchenwahlen:

  • Automobilindustrie:

    Große Spritzgießmaschinen werden in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt, um komplexe Komponenten wie Armaturenbretter, Stoßfänger und Innenverkleidungen herzustellen. Die präzise Steuerung und die hohe Schließkraft dieser Maschinen ermöglichen die Produktion von Leichtbauteilen bei gleichzeitiger Erhaltung der strukturellen Integrität.

  • Elektronik und Elektrogeräte:

    Große Spritzgießmaschinen spielen eine entscheidende Rolle in der Elektronik- und Elektrogeräteindustrie. Sie produzieren Gehäuse, Steckverbinder, Schalter und andere komplizierte Komponenten. Diese Maschinen gewährleisten die engen Toleranzen und exquisiten Details, die für funktionale und ästhetisch ansprechende elektronische Produkte erforderlich sind.

  • Bauwesen und Infrastruktur:

    Große Spritzgießmaschinen tragen zum Bauwesen und zur Infrastruktur bei, indem sie wichtige Komponenten wie Rohre, Armaturen, mechanische Teile und Kabelzubehör herstellen. Diese Teile müssen robust und langlebig sein, um die Industriestandards zu erfüllen.

  • Medizin und Gesundheitswesen:

    Große Spritzgießmaschinen sind im medizinischen und Gesundheitswesen unerlässlich. Sie produzieren medizinische Geräte, Diagnostikgeräte und Gesundheitsprodukte, die einer strengen Qualitätskontrolle und Biokompatibilität unterliegen. Diese Maschinen gewährleisten Fertigungspräzision und Zuverlässigkeit für lebensrettende medizinische Anwendungen.

  • Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung:

    Große Spritzgießmaschinen werden in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich eingesetzt, um leichte, hochfeste Komponenten für Flugzeuge, Raumfahrzeuge und militärische Ausrüstung herzustellen. Diese Komponenten erfüllen strenge Qualitätsstandards und Vorschriften.

  • Konsumgüter und Einzelhandel:

    Große Spritzgießmaschinen sind wertvoll bei der Herstellung von Konsumgütern und Einzelhandelsprodukten, darunter Spielzeug, Haushaltsgeräte, Möbel und hochwertige Verpackungen. Diese Maschinen ermöglichen Massenproduktion, Individualisierung und schnelle Reaktion auf Markttrends.

  • Nachhaltige Energie und Umwelt:

    Große Spritzgießmaschinen tragen zu nachhaltigen Energie- und Umweltlösungen bei, indem sie Komponenten für Solaranlagen, Windkraftanlagen und Abfallmanagementgeräte herstellen. Diese Komponenten unterstützen die saubere Energieerzeugung und die Umweltverantwortung.

So wählen Sie eine 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine aus

Beim Kauf einer Spritzgießmaschine ist es wichtig, sich über die Funktionen und Funktionen der Maschine zu informieren, die sie dem Formgebungsprozess bietet. Viele Lieferanten und Hersteller sind möglicherweise bereit, weitere Informationen über den Formgebungsprozess zu liefern und bei der Auswahl der richtigen Maschine für die Bedürfnisse des Unternehmens zu helfen.

Schauen Sie sich zunächst die Energieeffizienz der Spritzgießmaschine an, den Einsatz von hydraulischen oder elektrischen Maschinen und wie viel Leistung sie benötigen. Eine energieeffizientere Option trägt dazu bei, den Energieverbrauch und die Kosten zu senken. Zweitens untersuchen Sie den Betriebsprozess. Verstehen Sie, welches Produkt hergestellt wird und wie viel Output monatlich oder vierteljährlich benötigt wird. Dies bestimmt die Produktionsgeschwindigkeit und die Größe der benötigten Spritzgießmaschine. Untersuchen Sie außerdem die Präzisionsfertigung der Spritzgießmaschine. Eine höhere Anforderung an die Präzision der hergestellten Produkte erfordert eine Maschine mit mehr Genauigkeit und Kontrolle über den Prozess.

Installations- und Wartungsservices sind ebenfalls entscheidend bei der Entscheidung, welchen Lieferanten oder Hersteller Sie wählen. Die einfache Wartung der Maschine ist wichtig für einen reibungslosen Produktions- und Betriebsverlauf, daher sollten die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und der übliche Wartungsbedarf vor dem Kauf besprochen werden. Berücksichtigen Sie außerdem die Sicherheitsmerkmale, die die Mitarbeiter schützen, die mit der Spritzgießmaschine arbeiten. Not-Aus-Taster, Sicherheitsgehäuse und Überlastschutz sind Funktionen, die unerlässlich sind, um die Sicherheit während des Spritzgießprozesses zu gewährleisten.

Schließlich sollten Sie die Gesamtkosten bewerten, einschließlich der Betriebskosten, des Energieverbrauchs und der erforderlichen Wartung. Je effizienter die Maschine in Bezug auf Energie und Produktion ist, desto mehr profitiert das gesamte Unternehmen davon.

1000-Tonnen-Spritzgießmaschine FAQ

F1: Wofür wird eine 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine verwendet?

A1: Große 1000-Tonnen-Spritzgießmaschinen eignen sich für die Herstellung großer Kunststoffprodukte wie Armaturenbretter und Stoßfänger. Sie werden auch in der Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um Komponenten wie Gehäuse, Behälter, Ventile, Armaturen und mehr herzustellen.

F2: Welche Arten von Spritzgießmaschinen gibt es, basierend auf dem Einspritzsystem?

A2: Die beiden Haupttypen von Spritzgießmaschinen sind kolbenbasierte und schraubenbasierte Spritzgießmaschinen. Die schraubenbasierte Spritzgießmaschine schmilzt den Kunststoff, vermischt ihn gut und spritzt ihn dann in die Form. Es ist die gängigste Maschinentype. Kolben-Spritzgießmaschinen hingegen verwenden einen hydraulischen Kolben, um den Kunststoff in den Formhohlraum zu drücken.

F3: Kann eine 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine elektrisch sein?

A3: Ja, Spritzgießmaschinen mit größeren Tonnagen, einschließlich der 1000-Tonnen-Maschine, können vollständig elektrisch, hybrid oder mit Kniehebel betrieben werden. Elektrische Spritzgießmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Energieeffizienz und leisen Betrieb aus.