1000t clf verwendet spritz gieß maschine

Arten von gebrauchten 1000t CLF Spritzgießmaschinen

Eine Spritzgießmaschine besteht aus zwei Hauptteilen: der Spritzeinheit und der Formeinheit. Die erste ist für das Einspritzen des Materials in den Formhohlraum verantwortlich, während die zweite die Form an ihrem Platz hält und das geformte Teil entlässt. Aufgrund dieser Unterscheidungsmerkmale können gebrauchte Spritzgießmaschinen typischerweise in drei große Kategorien eingeteilt werden.

• Mechanische Spritzgießmaschine: Bei mechanischen Spritzgießmaschinen erfolgt der Spritzvorgang mit Hilfe eines mechanischen Antriebs. Der Antrieb bewegt dann die Schnecke und den Kolben, um das flüssige Material in den Formhohlraum einzuspritzen. Bei diesen Arten von Spritzgießmaschinen werden die Spritzgeschwindigkeit und der Spritzdruck mechanisch erzeugt. Dies macht sie für das Hochgeschwindigkeitsspritzen von Materialien mit niedriger Viskosität geeignet. Darüber hinaus benötigen sie nur sehr geringe Wartungskosten.
• Hydraulische Spritzgießmaschine: Eine hydraulische Spritzgießmaschine nutzt Hydraulik, um das flüssige Material in den Formhohlraum einzuspritzen. Solche Maschinen verfügen über eine Hydraulikpumpe, die das Material unter immensem Druck einspritzt. Dadurch eignen sie sich für die Herstellung von großen oder komplexen Teilen. Es ist auch erwähnenswert, dass diese Formmaschinen in verschiedenen Größen erhältlich sind. Sie verbrauchen im Vergleich zu ihren elektrischen Gegenstücken weniger Energie.
• Hybrid-Spritzgießmaschine: Hybrid-Spritzgießmaschinen verfügen über sowohl hydraulische als auch elektrische Antriebssysteme. Sie kombinieren die Stärke des Hydrauliksystems mit der Präzision des elektrischen Systems. Dadurch zeichnen sich Hybrid-Spritzgießmaschinen durch schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten sowie energieeffiziente Betriebsbedingungen aus.

Darüber hinaus können die von einer Spritzgießmaschine hergestellten Produkte auch nach der Art des Materials kategorisiert werden. So kann eine 1000t Spritzgießmaschine beispielsweise Produkte wie Kunststofffurnituren herstellen. Dazu gehören Gegenstände wie Stühle, Tische und Schränke. Zweitens sind auch Automobilteile wie Stoßfänger, Armaturenbretter und Türverkleidungen typische Produkte der Spritzgussfertigung. Verpackungsprodukte wie Behälter und Flaschen werden ebenfalls mit Spritzguss hergestellt.

Last but not least werden auch elektronische Teile wie Gehäuse, Steckverbinder und Schalter mit Spritzguss hergestellt. Außerdem kann eine 1000t Spritzgießmaschine zur Herstellung von Spielzeug wie Actionfiguren, Puppen und Bausteinen verwendet werden, um nur einige zu nennen. Medizinische Geräte wie Spritzen, Nadeln und Katheter sind ebenfalls typische Produkte, die mit der Technologie des Spritzgusses hergestellt werden.

Spezifikationen und Wartung von gebrauchten 1000t CLF Spritzgießmaschinen

Als Schwerlast-Spritzgießmaschine verfügt die 1000t Spritzgießmaschine CLF über folgende Spezifikationen:

• Schließkraft

  Die 1000t Spritzgießmaschine hat eine Schließkraft von 1000 Tonnen (10.000 kN), was für große und schwere Produkte geeignet ist.

• Joule-Größe

  Die Joule-Größe bezieht sich auf die Flüssigkeitsmenge im Spritzzylinder. Das Volumen der 1000t Spritzgießmaschine liegt zwischen etwa 7 Litern (L) und 15L.

• Gewicht

  Das Nettogewicht der Maschine selbst beträgt etwa 15-20 Tonnen. Die Gesamtmaße betragen 7,3m*2,3m*2,5m. Dies bezieht sich nur auf das STL-Seitengewicht und die Maße. Das tatsächliche Import- und Exportgewicht und die Maße können abweichen.

• Kunststoffe und Produkte

  Unter dem Kunststoffdruck der Spritzeinheit und der Schließkraft der Schließeinheit kann die Spritzgießmaschine Kunststoffe mit einem Gewicht von etwa 20 kg produzieren. Die Spritzgussprodukte sind groß, was höhere Anforderungen an die Spritzgeschwindigkeit und den Spritzdruck stellt.

Wartung

Die Wartung der 1000t Spritzgießmaschine erfolgt hauptsächlich anhand des Erscheinungsbilds, der internen Komponenten, der elektrischen Komponenten, des Hydrauliksystems und der Zuführteile.

• Erscheinungsbild

  Benutzer können sauberes Wasser, neutrale Seife oder Spülmittel verwenden, um das Äußere der Spritzgießmaschine abzuwischen, einschließlich der Steuerbox, der elektrischen Komponenten und der Schaltbox. Denken Sie jedoch daran, keine Hochdruckwasserpistole oder andere Druckmittel zu verwenden, um Wassereintritt zu vermeiden.

• Interne Komponenten

  Es muss regelmäßig geprüft werden, ob die Formstützen, beweglichen Teile, Gleitschienen und andere Komponenten Verschleiß aufweisen. Die Formen und Düsen sollten mit Schmieröl geschmiert werden, um ein Abnutzen zu verhindern. Darüber hinaus sollten die Ölbecher, Öllöcher und Ölkanäle frei gehalten werden, damit das Schmieröl ungehindert nach innen fließen kann.

• Elektrische Komponenten

  Die elektrischen Komponenten der Spritzgießmaschine sind von großer Bedeutung, und die Wartungsanforderungen sind wichtiger denn je. Benutzer müssen prüfen, ob die Leitungen gealtert und beschädigt sind, ob Korrosion, loser Kontakt, Spannung, Strom usw. vorliegen, und diese korrigieren. Denken Sie auch daran, die elektrischen Elemente trocken und sauber zu halten und Druckluft zu verwenden, um den Staub von ihnen zu blasen.

• Hydrauliksystem

  Die Spritzgießmaschine verwendet Hydrauliköl als Kraftwerk, um das Einspritzen von Formen und Produktionslinien zu unterstützen. Benutzer müssen das Hydrauliksystem regelmäßig überprüfen. Prüfen Sie beispielsweise, ob der Hydrauliköltank, die Pumpe und die Ölleitung lecken; prüfen Sie den Ölfilter, das Überlaufventil und die Ölqualität; die Aufrechterhaltung einer sauberen Umgebung hilft der Produktionsausrüstung.

• Zuführteile

  Die Zuführteile sind die primäre Quelle für Produktrohstoffe, und Benutzer müssen die Wartungsaspekte genau beachten. Prüfen Sie beispielsweise, ob der Trichter, das Förderband und die Zuführschnecke verzogen, beschädigt oder lose sind; prüfen Sie, ob der Zuführmotor und das Getriebe einwandfrei funktionieren; halten Sie das Zuführsystem sauber und frei von Verunreinigungen.

Einsatzbereiche der gebrauchten 1000t CLF Spritzgießmaschine

Diese Schwerlast-Spritzgießmaschinen vom Typ 1000t werden zur Herstellung großer Kunststoffteile oder -produkte für den gewerblichen oder industriellen Einsatz verwendet. Ein großer Vorteil dieser Maschinen ist, dass sie mit automatisierten Systemen verbunden werden können, um unbemannte Werkstätten zu ermöglichen.

Hier sind einige Einsatzszenarien für diese großen Maschinen:

• Herstellung von großflächigen Bauteilen:

  Aufgrund ihrer Stärke und Produktionskapazität eignen sich 1000t Spritzgießmaschinen für die Herstellung von großflächigen Kunststoffprodukten wie Automobilteilen, Haushaltsgeräten, elektronischen Geräten, medizinischen Einrichtungen, Baustoffen und vielem mehr.

• Serienproduktion:

  Die Kapazität und Effizienz von 1000t Spritzgießmaschinen machen sie für die großflächige Serienproduktion in der Hardware-, Spielzeug- und Konsumgüterindustrie geeignet. Der konventionelle Betriebsprozess ermöglicht die Massenproduktion desselben Produkts und garantiert so die Produktkonsistenz.

• Zusammenarbeit mit Robotersystemen:

  Große Spritzgießmaschinen können mit Robotersystemen für automatische Produktionslinien integriert werden. Dieses unbemannte Werkstattmodell kann die Produktionseffizienz steigern, gleichzeitig die Arbeitskosten senken und die Sicherheit der Werkstatt verbessern.

• Lehre und Forschung:

  Große Spritzgießmaschinen können für die Lehre und Forschung an Universitäten und Hochschulen oder wissenschaftlichen Forschungsinstituten eingesetzt werden. Sie können für die Entwicklung und Verifizierung neuer Materialien und Technologien sowie für die Herstellung von Versuchsmustern und Prototypen verwendet werden, um nur einige zu nennen.

So wählen Sie gebrauchte 1000t CLF Spritzgießmaschinen aus

Beim Kauf von gebrauchten 1000t CLF Spritzgießmaschinen zum Verkauf spielen viele Faktoren eine Rolle. Geschäftsinhaber müssen Maschinen wählen, die ihren Bedürfnissen und Produktionsanforderungen entsprechen.

• Anwendung: Der Zweck der Spritzgießmaschine beeinflusst ihre Eigenschaften. Bestimmen Sie die Art des Materials, das die Maschine verwenden wird, und die benötigte Effizienz und Präzision des Produktionszentrums.
• Technologische Fortschritte: Die Automatisierungs- und Steuerfunktionen einer Spritzgießmaschine können die Benutzerfreundlichkeit, Effizienz und Produktqualität beeinflussen. Suchen Sie nach benutzerfreundlichen Schnittstellen und zuverlässigen, fortschrittlichen, automatisierten Prozessen.
• Energieverbrauch: Die Energieeffizienz der Maschine wirkt sich auf die Betriebskosten aus. Wählen Sie eine Maschine, die Energie effizient verbraucht, um die Gesamtkosten zu senken. Achten Sie dabei auch auf die Art des Hydrauliksystems, da dies den Energieverbrauch ebenfalls beeinflusst.
• Wartung: Es ist eine gute Idee, die Wartungsbedürfnisse der Maschine zu berücksichtigen. Wählen Sie eine Maschine, die einfach zu warten ist und lange Intervalle zwischen den notwendigen Wartungsarbeiten und Teileaustauschen hat. Wählen Sie Modelle mit zugänglichen Wartungsstellen und gut dokumentierten Wartungsplänen.
• Kosten: Die Anschaffungskosten werden ein wichtiger Faktor für die endgültige Entscheidung sein. Es ist jedoch wichtig, auch die anderen Kosten über die Lebensdauer der Maschine hinweg zu berücksichtigen, wie z. B. den Energieverbrauch, die Wartung, die Arbeitskräfte und die Ausfallzeiten.

F&A

F1. Wer stellt CLF Spritzguss her?

Antwort: Jiangsu CLF Injection Technology Co., Ltd. In China ist CLF Co., Ltd. ein bekannter Hersteller von Spritzgießmaschinen. Sie sind auf die Herstellung und den Vertrieb von High-Tech-Maschinen spezialisiert. Diese Maschinen dienen unterschiedlichen Industriebereichen. Unternehmen auf der ganzen Welt setzen ihre Produkte ein.

F2. Wozu dient ein Farbstoff in der Spritzgießmaschine?

Antwort: Farbstoffe sind in der Regel Zusatzstoffe, die in Spritzgussprodukten eingesetzt werden, um deren Farbe zu ändern. Sie werden in der Regel in Form eines Masterbatches in das Material eingebracht. In der Regel verändert die Menge des eingesetzten Farbstoffs die Wirksamkeit des Produkts nicht.

F3. Auf wie viele Arten kann das Spritzgießen durchgeführt werden?

Antwort: Es gibt drei Hauptmethoden des Spritzgießens: kontinuierlicher Fluss, Schneckenextrusion oder Kolbeneinspritzung. Die Methoden des kontinuierlichen Flusses und der Schneckenextrusion werden in der Regel für Produktionslinien verwendet. Sie eignen sich hervorragend für die Verarbeitung von Thermoplasten. Die Kolbeneinspritzmethode hingegen ist für die präzise Kontrolle der eingebrachten Materialmenge günstiger. Sie kann verwendet werden, um Abfall zu minimieren und hochwertige Artikel zu produzieren.

F4. Was sind einige Herausforderungen beim Spritzgießen?

Antwort: Herausforderungen bei der Produktgestaltung. Eine korrekte Konstruktion des Produkts vor dem Spritzgießen ist notwendig, um sicherzustellen, dass während der Produktion keine Luft im Produkt eingeschlossen wird. Der hergestellte Artikel muss auch ästhetisch ansprechend sein, und das sollte nicht schwer zu erreichen sein.