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Ein 105-Plastikfolienextruder produziert Plastikfolien, die in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden. Die Anlagen sind in zwei gängigen Ausführungen erhältlich: Flach- und Blasfolienextrusion. Sie arbeiten nach den Prinzipien der Schwerkraft bzw. des Luftstroms, um eine Blase in der Mitte der Anlage zu erzeugen. Die T-Düse-Extrusion produziert eine Folie durch eine Düse, die die Form eines T hat. Ein computergesteuerter Plastikfolienextruder kann Plastikfolien in verschiedenen Dicken und Breiten nach den Vorgaben des Kunden herstellen.
Flach- und Flachdüsenextrusion:
Der Flachdüsenextruder hat eine trichterförmige Düsenkavität, die das geschmolzene Plastik in Folien verteilt. Diese Düse hat Temperaturzonen, die unabhängig voneinander gesteuert werden, um das Abkühlen und Erstarren des Plastiks zu regulieren. Die Düse steuert auch die Dicke sowie die Breite der Folie. Bei gekühlten Plastikfolien werden dann Schneidemaschinen eingesetzt, um die Folien in die gewünschten Formen und Größen zu schneiden.
Blas- oder Runddüsenextrusion:
Diese Art von Plastikfolienextruder verwendet eine Runddüse, um ein Rohr zu produzieren. Wenn heißes Plastik aus der Runddüse austritt, bläht es sich mithilfe von Luftdruck zu einer Blase auf. Die Blase kühlt ab und erstarrt. Danach wird sie zu einer Folie abgeflacht. Die Runddüse befasst sich mit der ungleichmäßigen Wärmeverteilung. Das macht die Abkühlung des Plastiks gleichmäßiger. Es bietet eine bessere Kontrolle über die Dicke der Blase.
Produktionskapazität:
Die Produktionskapazität eines 105-Plastikfolienextruders beträgt je nach Maschinenmodell 200 bis 800 kg/h.
Schnecken-Durchmesser:
Bei einem 105-Plastikfolienextruder beträgt der Schnecken-Durchmesser 105 mm. Diese Größe ist auch für andere verwandte Modelle geeignet.
Foliendicke:
Der Dickenbereich der Folien, die ein 105-Plastikfolienextruder produzieren kann, beträgt 1 mm bis 10 mm.
Breite:
Die Breite der von einem 105-Plastikfolienextruder produzierten Plastikfolien kann von 600 mm bis 1500 mm reichen. Dies gilt auch für den Breitenbereich anderer relevanter Modelle.
LWC:
Der 105-Plastikfolienextruder hat ein wettbewerbsfähiges LWC mit geringem Gewicht.
Düsenformen:
Der 105-Plastikfolienextruder verfügt über verschiedene Düsenformen für unterschiedliche Anwendungen.
Vor der Verwendung:
Die gesamte Maschine inspizieren und sicherstellen, dass sie in einer sicheren Umgebung betrieben wird.
Überprüfen, ob die Stromversorgung und die Vakuumpumpe den Betriebsanforderungen entsprechen.
Den Betriebszustand des Kühlwassers prüfen und sicherstellen, dass die Folienproduktion gekühlt werden kann.
Die Rohstoffe prüfen und sicherstellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen.
Während des Betriebs:
Die Temperatureinstellungen im Auge behalten und die Qualität der Folienproduktion sicherstellen.
Den Motor des Plastikfolienextruders prüfen und sicherstellen, dass er stabil arbeitet.
Das Kühlwassersystem überwachen und sicherstellen, dass es ohne übermäßige Temperatur normal funktioniert.
Nach der Verwendung:
Den Extruderzylinder und die Düse mit sauberem Plastik spülen, um zu verhindern, dass Materialrückstände die nächste Verwendung beeinträchtigen.
Die Nutzung und eventuelle Probleme im Betriebsprotokoll für die zukünftige Verwendung festhalten.
Ein 105-Plastikfolienextruder findet vielfältige Verwendung in gewerblichen Branchen. Hier sind einige gängige Anwendungsgebiete der Anlage:
Gebäudebau
Bauunternehmen verwenden eine 105-Plastikextrusionsmaschine, um Dachfolien herzustellen. Sie wählen UV-beständige Materialien wie Polycarbonat oder PVC. Eine Extrusionsmaschine produziert auch strapazierfähige und leichte Innenfolien für Trennwände, Decken und Wände.
Beschilderung und Werbung
Beschilderungshersteller verwenden den Plastikfolienextruder, um Schilder und Displays zu erstellen. Zu den Schildern gehören Ladengeschäftsschilder, Werbetafeln und Werbedisplays. Beschilderungshersteller verwenden Materialien wie Acryl oder Polycarbonat, um die Schilder wetterfest und langlebig zu machen.
Fertigung und Prototypenbau
Hersteller verwenden die Maschine, um Plastikfolien für Produktkomponenten herzustellen. Zu den Produktteilen gehören Gerätegehäuse, Automobilkomponenten und elektronische Gehäuse. Sie verwenden die leichten thermoplastischen Materialien der Folien für Präzision und Effizienz in der Produktion.
Verpackung und Schutz
Ein Extruder produziert starre Kunststoffverpackungslösungen. Zu den Verpackungen gehören Clamshells, Trays und Blisterverpackungen. Extrudierte Folien sind transparent, starr und leicht. Dadurch sind sie ideal für die Verpackung von Konsumgütern und Elektronik. Die Extrusionsmaschine produziert auch Kunststofffolien zum Oberflächenschutz.
Projekte des öffentlichen Sektors
Organisationen des öffentlichen Sektors können einen 105-Plastikfolienextruder für städtebauliche Projekte verwenden. Zu diesen Projekten gehören die Schaffung öffentlicher Infrastruktur, Gemeinschaftsräume oder Umweltlösungen. Der öffentliche Sektor kann auch bestimmte Materialien oder Spezifikationen benötigen, um die behördlichen Standards und Nachhaltigkeitsziele zu erfüllen.
Luft- und Raumfahrt
Die Luftfahrtindustrie verwendet die Maschine, um Plastikfolien für Luftfahrtanwendungen zu produzieren. Zu den Luftfahrtanwendungen gehören Innenverkleidungen, Fensterrollos und leichte Komponenten. Luftfahrtingenieure fordern Materialien, die strenge Gewichts-, Festigkeits- und Brandschutzanforderungen erfüllen. Sie benötigen auch präzise Qualitätskontrolle und Zertifizierung für Luftfahrtanwendungen.
Bei der Auswahl einer geeigneten Plastikfolienextrusionslinie für Geschäftsanwendungen sollten Sie einige wichtige Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die spezifischen Produktionsanforderungen erfüllt.
Produktionskapazität
Bei der Auswahl eines Plastikfolienextruders ist es wichtig, die Produktionskapazität der Anlage zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass der Plastikfolienextruder die Menge an Folie produzieren kann, die das Unternehmen innerhalb des gewünschten Zeitrahmens benötigt. Die Auswahl eines Extruders mit einer geeigneten Produktionskapazität hilft, die Projektanforderungen effizient zu erfüllen.
Qualität und Zuverlässigkeit
Es ist entscheidend, sich auf die Qualität und Zuverlässigkeit des Plastikfolienextruders zu konzentrieren. Entscheiden Sie sich für einen Extruder, der aus hochwertigen Materialien und mit modernster Technologie gefertigt ist. Diese Wahl hilft, eine konstante Produktion von hochwertigen Plastikfolien zu gewährleisten und Ausfallzeiten der Anlage aufgrund von Störungen zu minimieren.
Kosten
Es ist wichtig, die Kosten der Plastikfolienextrusionsmaschine zu bewerten. Finden Sie ein Gleichgewicht zwischen dem Preis des Folienextruders und den Funktionen und der Leistung, die er bietet. Die Auswahl eines Extruders mit einem vernünftigen Preis-Leistungs-Verhältnis hilft, die Projektbudgets effektiv zu verwalten und gleichzeitig die gewünschten Produktionsergebnisse zu erzielen.
Service und Support
Bei der Auswahl eines Plastikfolienextruders ist es wichtig, die Service- und Supportangebote des Herstellers zu berücksichtigen. Entscheiden Sie sich für einen Lieferanten, der zeitnahen technischen Support und jederzeit verfügbare Ersatzteile bietet. Die Auswahl eines Herstellers mit zuverlässigem Service und Support stellt schnelle Lösungen für alle Probleme sicher, die bei der Nutzung der Anlage auftreten können.
Energieeffizienz
Energieeffizienz ist ein wichtiger Faktor, den Unternehmen bei der Auswahl eines Plastikfolienextruders berücksichtigen sollten. Entscheiden Sie sich für einen Extruder, der energiesparende Funktionen und ein hocheffizientes Produktionsprozess bietet. Die Wahl einer energieeffizienten Maschine hilft, den Energieverbrauch während des Betriebs zu reduzieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken.
F1: Was ist der Zweck eines Plastikfolienextruders?
A1: Der Plastikfolienextruder wird zur Herstellung von Plastikfolien verwendet. Der Zweck der Verwendung der Maschine ist es, ein Produkt zu schaffen, das für Verpackungen, Bau, Beschilderung oder andere Anwendungen verwendet werden kann, die den Einsatz von Plastikfolien erfordern.
F2: Welches Plastik kann in einer Folienextrusionsmaschine verwendet werden?
A2: In einer Folienextrusionsmaschine kann eine große Bandbreite an Kunststoffen verwendet werden, darunter Polystyrol, Polypropylen, Polyethylenterephthalat und Acrylnitrilbutadienstyrol.
F3: Wie flexibel sind extrudierte Plastikfolien?
A3: Die Flexibilität von extrudierten Plastikfolien hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs und den Parametern des Extrusionsprozesses ab. Einige Kunststoffe, wie Polystyrol, sind von Natur aus steifer. Andere, wie Polyethylen, können zu flexiblen Folien extrudiert werden.
F4: Wie stark sind Plastikfolien nach der Extrusion?
A4: Die Festigkeit von extrudierten Plastikfolien hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs ab. Einige Kunststoffe sind stärker als andere. Darüber hinaus können Faktoren wie Dicke und der Extrusionsprozess die Festigkeit der Folien beeinflussen.
