160 tonnen spritz gieß maschine

Arten von 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen

Eine Spritzgussmaschine arbeitet mit dem Verfahren des Spritzgießens, um Artikel aus Kunststoffmaterialien herzustellen. Die Kapazität einer Spritzgussmaschine wird in Poultons gemessen. Eine **160-Tonnen-Spritzgussmaschine** ist eine Formmaschine, die 160 Tonnen Kraft verwendet, um geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Formkavität zu injizieren, um verschiedene Produkte herzustellen.

Es gibt zwei Haupttypen von Spritzgussmaschinen, die sich nach dem Injektionssystem unterscheiden: die Schneckenspritzgussmaschine und die Kolbenspritzgussmaschine. Beide haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteile. Eine Kolbenspritzgussmaschine arbeitet, indem sie geschmolzenen Kunststoff mit hohem Druck in die Form drückt. Sie konzentriert sich hauptsächlich darauf, einen hohen Druck, aber ein geringeres Volumen bereitzustellen. Eine Schneckenspritzgussmaschine hingegen arbeitet mit einer Schnecke, die sich dreht und geschmolzenen Kunststoff in die Form drückt. Sie bietet im Vergleich zur Kolbenspritzgussmaschine weniger Druck, aber eine höhere Einspritzgeschwindigkeit und ein höheres Volumen. Dies macht die Schneckenspritzgussmaschine besser geeignet für die Produktion großer Mengen an Produkten.

Eine weitere Art der Einteilung von Spritzgussmaschinen erfolgt nach dem Typ des Materials und des Produktionsprozesses, den sie bietet. Das gasgestützte Spritzgießen eignet sich gut für die Herstellung großer Artikel mit einem geringen Dickenverhältnis. Es ermöglicht hauptsächlich, dass Stickstoffgas einen Teil des geschmolzenen Kunststoffmaterials in der Form ersetzt, wodurch das Gewicht des Endprodukts reduziert wird. Darüber hinaus verwenden elektrische Spritzgussmaschinen Elektromotoren für präzises und effizientes Spritzgießen. Diese bieten einen geringeren Energieverbrauch, höhere Effizienz und bessere Produktionsraten. Verletzungen und Abfall werden ebenfalls minimiert. Während das Hybrid-Spritzgießen elektrische und hydraulische Systeme kombiniert und so mehr Effizienz und Präzision bietet als reine hydraulische Maschinen. Eine Zwei-Komponenten-Spritzgussmaschine baut komplizierte Teile, indem sie zwei verschiedene geschmolzene Kunststoffmaterialien in die gleiche Form spritzt. Dazu werden zwei Zylinder und Schnecken verwendet. Darüber hinaus konzentriert sich eine offene Blind-Spritzgussmaschine auf das Injizieren von Artikeln, die nicht sichtbar sind oder der Außenwelt ausgesetzt sind. Dies wird durch die Ein-Schnecken-Technologie erreicht.

Neben diesen detailliert beschriebenen Typen können Spritzgussmaschinen auch nach ihrem Spannmechanismus in zwei Kategorien eingeteilt werden. Dies sind Spritzgussmaschinen mit Zugstangen und spritzgussmaschinen ohne Platzbedarf. Die Zugstangen oder traditionell geklemmten Spritzgussmaschinen haben an den Ecken der Maschine vier vertikale Stangen, die die bewegliche und die feste Form halten. Im Gegensatz dazu bewegen spritzgussmaschinen ohne Platzbedarf die Formplatten mit einem Kippsystem näher aneinander und auseinander. Dies trägt dazu bei, mehr Flexibilität bei der Gestaltung und Konfiguration der Formen zu ermöglichen.

Spezifikationen und Wartung von 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen

Hier sind einige wichtige Spezifikationen der Spritzgussmaschine nach Tonnage:

• Spannkraft: 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen üben eine Spannkraft zwischen 1600 und 1800 kN aus. Diese Kraft reicht aus, um die Formteile während des Einspritzens und Abkühlens geschlossen zu halten.
• Einspritzaggregat: Das Einspritzaggregat von 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen variiert je nach Maschine. Es kann jedoch zwischen 1600 und 1800 g Kunststoffharz in die Form einspritzen. Die Art der Schnecke unterscheidet sich ebenfalls je nach Material. Beispielsweise eignet sich eine Universalschnecke für die meisten Thermoplaste. Eine Barriere-Schnecke ist geeignet, um das Material effizienter zu schmelzen.
• Abmessungen: 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen haben unterschiedliche Abmessungen, die vom Hersteller des Designs abhängen. Die Maschine benötigt etwa 3,0 x 1,0 x 1,5 m Platz in der Fabrikhalle. Die Trichteröffnung ist etwa 1,0 m breit. Die Maschine kann Formen mit einer maximalen Formhöhe von 700 mm aufnehmen.
• Formteller: Die Spannkraft des Formtellers einer 160-Tonnen-Spritzgussmaschine beträgt etwa 600 mm. Das bedeutet, dass die Maschine Formen mit einer maximalen Formbreite von 600 mm verwenden kann.
• Maschinengewicht: Das Gewicht der Maschine liegt je nach Typ und Zubehör zwischen 5.000 und 10.000 kg.

Regelmäßige Wartung ist ein Muss, wenn Unternehmer wollen, dass ihre 160-Tonnen-Spritzgussmaschine lange hält. Hier sind einige Wartungstipps:

• Tägliche geplante Wartung: Schließen Sie die Start- und Betriebskontrolle in Ihren täglichen Wartungsplan ein. Überprüfen Sie das Öl, das Wasser, das Kühlmittel, das Schmiersystem, Hindernisse um die Maschine herum, den Druck und die Temperatur.
• Wöchentliche Wartung: Dazu gehört eine gründliche Reinigung der Maschine. Beginnen Sie mit der Reinigung des Öl- und Wasserabscheiders. Entleeren Sie das Kühlwasser und reinigen Sie den Kühlwasserbehälter. Reinigen Sie den Schmierölfilter und ersetzen Sie das Schmierölfilterelement.
• Monatliche Wartung: Überprüfen Sie das elektrische Steuerungssystem. Überprüfen Sie die Verbindung jedes Anschlusses und die Isolierung des Steuerkabels. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem und ersetzen Sie das Hydrauliköl und den Ölfilter.

Szenarien von 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen

160-Tonnen-Spritzgussmaschinen werden hauptsächlich in der Fertigungsindustrie eingesetzt, um Kunststoffteile herzustellen. Sie spritzen geschmolzenes Kunststoff in Formen, um verschiedene Produkte zu erzeugen. Hier sind Branchenszenarien, in denen Unternehmen 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen einsetzen.

• Herstellung von Konsumgütern

  Viele Unternehmen stellen Konsumgüter mit 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen her. Zu den typischen Produkten, die mit diesen Maschinen hergestellt werden, gehören Haarbürsten, Zahnbürsten, Fernbedienungsgehäuse und Kosmetikbehälter. Hersteller verwenden diese Maschinen häufig, um Produkte mit komplexen Designs herzustellen, die Präzision erfordern.

• Produktion von Automobilteilen

  Automobilhersteller und ihre Zulieferer verwenden 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen, um verschiedene Automobilkomponenten herzustellen. Einige Teile, die mit diesen Spritzgussmaschinen hergestellt werden, sind Armaturenbrettverkleidungen, Lichthäuser, Türgriffe und Clips. Die Präzision und Wiederholgenauigkeit der Maschinen machen sie ideal für die Produktion von Teilen, die die strengen Standards der Automobilindustrie erfüllen.

• Produktion von Medizinprodukten

  Spritzgussmaschinen helfen auch bei der Herstellung von Medizinprodukten. Zu den Geräten gehören Spritzen, Inhalatoren und Kosmetikinjektoren. Hersteller, die Medizinprodukte mit diesen Maschinen herstellen, müssen die FDA-Vorschriften einhalten. Daher müssen sie sicherstellen, dass die Maschinen Geräte mit den erforderlichen Toleranzen und der geforderten Qualität herstellen.

• Elektronikindustrie

  Die Elektronikindustrie verwendet 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen, um Gehäuse, Steckverbinder und Schalter herzustellen. Diese Produkte benötigen Genauigkeit und Präzision. Daher müssen Hersteller Spritzgussmaschinen mit Computersteuerung wählen, um elektronische Bauteile mit engen Toleranzen zu fertigen.

• Bauindustrie

  Einige Bauteile, wie z. B. Fensterrahmen, Bodenclips und Dämmsysteme, werden mit Spritzgussmaschinen hergestellt. Diese Bauteile müssen haltbar und robust sein. Spritzgießen bietet Herstellern eine effiziente Möglichkeit, diese Bauteile kostengünstig zu produzieren.

So wählen Sie 160-Tonnen-Spritzgussmaschinen aus

Die Auswahl geeigneter Spritzgussmaschinen zum Verkauf ist eine der wichtigsten Geschäftsentscheidungen, die Käufer treffen werden. Bei der Auswahl müssen Käufer eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigen, von den Arten der Produkte, die sie herstellen möchten, bis hin zu ihren Produktionsvolumenanforderungen.

Zuerst sollten Käufer über die Art der Produkte nachdenken, die sie mit der Spritzgussmaschine herstellen möchten. In diesem Fall kommt der Faktor der Materialverträglichkeit ins Spiel. Käufer müssen sicherstellen, dass die Maschine, für die sie sich entscheiden, mit dem Material arbeiten kann, mit dem sie ihre Produkte herstellen möchten. Wenn Käufer beispielsweise Produkte mit hochvolumigen Kunststoffen wie Polypropylen oder Polyethylen herstellen möchten, müssen sie Maschinen mit geeigneten Einspritzaggregaten und Schnecken für die Verarbeitung dieser Materialien wählen.

Der nächste Punkt, den Käufer bei der Auswahl einer Spritzgussmaschine berücksichtigen müssen, sind ihre Produktionsvolumenanforderungen. Planen sie eine Produktion in großen oder kleinen Mengen? Die Antwort auf diese Frage bestimmt, welche Art von Spritzgussmaschine sie wählen werden. Wenn das Geschäft eines Käufers hohe Produktionsgeschwindigkeiten und -volumen erfordert, ist es notwendig, nach Maschinen mit hohen Einspritzraten, Spannkräften und optimierten Zyklen zu suchen. Solche Spezifikationen gewährleisten die effiziente Massenproduktion. Unternehmen mit unterschiedlichen Produktionsanforderungen je nach Saison können hingegen mit Spritzgussmaschinen mit niedrigen Produktionsgeschwindigkeiten und Spannkräften eine ausreichende Rendite und Wirtschaftlichkeit erzielen.

Ein entscheidender Faktor, den Käufer bei der Auswahl ihrer Spritzgussmaschinen berücksichtigen müssen, ist der Automatisierungsgrad der Maschine. Käufer müssen den Automatisierungsgrad ihrer Spritzgussmaschinen auf ihre Personal- und Produktivitätsbedürfnisse abstimmen. Für Unternehmen mit begrenztem Personal und einem Fokus auf Effizienz können vollautomatisierte Maschinen mit energieeffizienten Systemen besser geeignet sein, auch wenn sie einen etwas höheren Preis haben. Umgekehrt können Unternehmen mit einem knappen Budget für Maschinen feststellen, dass teilautomatisierte oder manuell gesteuerte Maschinen mit einem angemessenen Energieverbrauch ideal für ihr Geschäft sind.

Schließlich ist es wichtig, die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Kundendienstes des Spritzgussmaschinenlieferanten zu berücksichtigen. Käufer müssen sicherstellen, dass ihre Maschinenlieferanten rechtzeitig technischen Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Wartungsleistungen erbringen. Dies stellt sicher, dass ihre Produktionslinie reibungslos läuft und alle auftretenden Probleme umgehend behoben werden können.

F&A

F1. Was ist die minimale Tonnage für eine Spritzgussmaschine?

A1. Dies hängt von der Größe und Art der zu formenden Produkte ab. Kleinere Konsumprodukte benötigen 20 bis 80 Tonnen, während größere Artikel wie Autos oder Industrieanlagen 100 Tonnen und mehr benötigen.

F2. Welche Art von Strom verbraucht eine 160-Tonnen-Spritzgussmaschine?

A2. Spritzgussmaschinen können vollelektrisch, hydraulisch oder hybrid sein. Hybridmaschinen kombinieren elektrisch und hydraulisch für mehr Effizienz. Größere Maschinen sind in der Regel hydraulisch oder hybrid.

F3. Verbraucht Spritzgießen viel Kunststoff?

A3. Der Abfall beim Spritzgießen ist minimal, da überschüssiger Kunststoff recycelt wird. Das Verfahren verbraucht mehr Kunststoff als jedes andere Formverfahren.

F4. Warum benötigt Spritzgießen ein hohes Produktvolumen?

A4. Das Verfahren ist schnell, wobei jeder Zyklus nur wenige Sekunden bis Minuten dauert. Die Anschaffungskosten sind jedoch hoch, da jedes Produkt eine eigene Form benötigt.