200 tonnen spritz gieß maschine

Arten von 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen

Die **200-Tonnen-Spritzgussmaschine** wird aufgrund ihrer Konstruktion und ihres Funktionsprinzips in drei Hauptkategorien eingeteilt. Diese Typen sind die Schließeinheit, die Einspritzeinheit und das Stromversorgungssystem. Die Schließeinheit umfasst die beweglichen und festen Platten, die die Form halten. Die Einspritzeinheiten sind mit dem beheizten Zylinder und der Düse verbunden, die das geschmolzene Plastik in den Formhohlraum spritzen. Schließlich liefern die Stromversorgungssysteme die benötigte Energie für den Betrieb der Maschine und die effiziente Herstellung von Kunststoffteilen. Dazu gehören hydraulische, vollelektrische und hybride Stromversorgungssysteme.

Hier sind die wichtigsten Arten von 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen:

• 200-Tonnen-hydraulische Spritzgussmaschine: Sie verwendet hydraulische Energie zum Betrieb. Sie verfügt über eine starke Schließkraft und ist für die Herstellung großer Kunststoffteile geeignet. Produkte werden mit langsamer Geschwindigkeit eingespritzt, was während des Einspritzvorgangs nicht zu hohem Druck führt. Dadurch sind die Maschinen im Betrieb recht laut. Trotz der Nachteile zeichnen sich hydraulische Spritzgussmaschinen durch einfache Bedienung, niedrige Kosten und kurze Zykluszeiten aus.
• 200-Tonnen-vollelektrische Spritzgussmaschine: Sie verwendet elektrische Servomotoren und Antriebsstränge, um mechanische Energie zu erzeugen. Diese Art von Spritzgussmaschine ermöglicht präzises und schnelles Einspritzen mit hoher Konsistenz und Präzision. In Bezug auf die Leistung arbeitet die Maschine leise und erzeugt nur minimale Geräusche. Sie ist energieeffizient, da sie weniger elektrische Energie verbraucht. Allerdings ist die vollelektrische Maschine teurer als hydraulische Maschinen.
• 200-Tonnen-Hybrid-Spritzgussmaschine: Diese kombiniert sowohl hydraulische als auch vollelektrische Stromversorgungssysteme. Die Maschine verfügt über eine hohe Energieeffizienz und eine schnelle Ansprechgeschwindigkeit. Sie erzeugt während des Betriebs weniger Lärm und hat einen hohen Einspritzdruck.

Je nach Energiequelle bietet die 200-Tonnen-Spritzgussmaschine unterschiedliche Vor- und Nachteile. Käufer können zwischen hydraulischen, vollelektrischen oder hybriden Typen wählen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Spezifikation und Wartung von 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen

Spezifikationen

• Schließkraft: Die Schließkraft ist entscheidend, um die Form während des Einspritzvorgangs zu halten. Eine 200-Tonnen-Spritzgussmaschine hat eine Schließkraft im Bereich von 5783 bis 6355 KN.
• Größe der Einspritzeinheit: Die Größe der Einspritzeinheit gibt die beiden wichtigen Aspekte davon an, d.h. das Einspritzvolumen und die Gewichtskapazität. Bei einer 200-Tonnen-Haltekraft variiert die Größe der Einspritzeinheit von Modell zu Modell.
• Produktionsgeschwindigkeit: Vollautomatische 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen können Produktionsgeschwindigkeiten von 30 bis 90 Sekunden erreichen. Produktionszyklen werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Einstellung der Einspritzeinheit, dem Formdesign und den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffmaterials.
• Energiequelle: Die Energiequelle einer 200-Tonnen-Spritzgussmaschine lässt sich in zwei Kategorien einteilen, d.h. elektrisch und hybrid. Elektrische Maschinen sind vollelektrisch, und hybrid bedeutet eine Kombination aus elektrisch und hydraulisch.
• Maschinengröße und -gewicht: Die Abmessungen und das Gewicht einer 200-Tonnen-Spritzgussmaschine sind festgelegt und hängen nicht von der Größe der Einspritzeinheit ab. Die Maschine wiegt etwa 60 bis 80 Tonnen, und die Abmessungen entsprechen denen eines kleinen Gebäudes.

Wartung

Regelmäßige Wartung ist entscheidend für optimale Leistung, verlängerte Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten. Hier sind einige Tipps und Techniken für die Wartung von 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen:

• Regelmäßige Reinigung: Regelmäßige Reinigung des Teils der Einspritzeinheit, des Teils der Schließeinheit und der beweglichen/anderen Teile ist von größter Bedeutung. Dieser Prozess steigert nicht nur die Produktivität der Spritzgussmaschine, sondern erhöht auch ihre Lebensdauer.
• Schmierung: Rechtzeitige Schmierung von Teilen der Spritzgussmaschine, wie z. B. Lagern, Führungsschienen und Schrauben, verhindert Reibung und Abnutzung und erhöht die Betriebseffizienz.
• Routinemässige Inspektion: Es ist notwendig, die Spritzgussmaschine zweimal pro Woche/Monat zu inspizieren und defekte Teile zu ersetzen. Rechtzeitige und regelmäßige Inspektionen helfen, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu einem schwerwiegenden Problem werden.
• Kalibrierung: Die Form, die Einspritzeinheit und das Temperiersystem der Spritzgussmaschine müssen in regelmäßigen Abständen kalibriert werden. Dies ist unerlässlich, um einen genauen und präzisen Betrieb zu gewährleisten.
• Filter reinigen: Regelmäßiges Reinigen oder Ersetzen der Luft-, Öl- und Hydraulikfilter verhindert Verstopfungen und bewahrt die Funktionalität der Filter.

Anwendungen von 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen

• Automobilindustrie:

  200-Tonnen-Kunststoff-Spritzgussmaschinen sind ideal für die Automobilindustrie. Sie ermöglichen die schnelle und effiziente Herstellung einer Vielzahl von Fahrzeugteilen. Zu den gängigen hergestellten Artikeln gehören Armaturenbretter, Verkleidungen, Stoßfänger, Leuchtengehäuse und andere komplexe Bauteile. Die Verwendung der Maschinen spart Zeit und Geld, da sie mühelos viele identische Teile herstellen können.

• Elektronikindustrie:

  In der Elektronikindustrie spielt die 200-Tonnen-Spritzgussmaschine eine wichtige Rolle bei der Herstellung von elektronischen Komponenten. Sie wird zur Herstellung von Artikeln wie Steckverbindern, Schaltern, Gehäusen und Hüllen verwendet, um nur einige zu nennen. Dies sind alles kleine Teile, die präzise sein müssen und in großen Mengen hergestellt werden sollen. Die Verwendung der Maschine für diese Aufgaben ist sinnvoll, da sie mühelos viele identische, präzise Teile liefern kann. Dies ist eine gute Möglichkeit, die Effizienz zu verbessern und die Ausgaben zu senken.

• Medizinische Industrie:

  Im Bereich der Medizin ist die 200-Tonnen-Spritzgussmaschine sehr hilfreich bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Ausrüstungen. Sie wird zur Herstellung von Artikeln wie Spritzen, chirurgischen Instrumenten und Arzneimittelverabreichungssystemen eingesetzt, um nur einige zu nennen. Dies sind alles Geräte, die präzise und außerdem sauber und sicher sein müssen. Die Verwendung der Spritzgussmaschine für diese medizinischen Aufgaben ermöglicht eine präzise Produktion von handlichen und zuverlässigen medizinischen Geräten. Dies entspricht den strengen Standards und Reinigungsanforderungen des Gesundheits- und Medizinbereichs sehr gut.

• Verpackungsindustrie:

  In der Verpackungsindustrie ist eine 200-Tonnen-Spritzgussmaschine hilfreich bei der Herstellung von Verpackungsprodukten. Sie wird zur Herstellung von Artikeln wie Behältern, Kappen und Verschlüssen verwendet, um nur einige zu nennen. All diese Verpackungsartikel müssen präzise hergestellt werden, damit sie gut abdichten und den Inhalt sicher schützen. Die Verwendung der Spritzgussmaschine zur Herstellung dieser Verpackungsprodukte macht die Massenproduktion schnell und einfach. Außerdem wird sichergestellt, dass die Kappen und Behälter jedes Mal dicht und zuverlässig passen.

• Bauindustrie:

  Im Bauwesen sind 200-Tonnen-Kunststoff-Spritzgussmaschinen nützlich für die Herstellung von Baumaterialien und Armaturen. Sie stellen Artikel wie Rohre, Formstücke, Fensterrahmen und Elektroinstallationsdosen her, um nur einige zu nennen. Diese Bauteile müssen robust, präzise und in großen Mengen erschwinglich sein. Die Spritzgussmaschinen ermöglichen die schnelle Produktion von hochwertigen Komponenten, die den Anforderungen der Bauindustrie gerecht werden.

• Landwirtschaftliche Industrie:

  Im Agrarsektor finden 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen Verwendung bei der Herstellung von Geräten und Bauteilen. Sie werden zur Herstellung von Artikeln wie Trays, Behältern und Geräten eingesetzt, um nur einige zu nennen. Diese landwirtschaftlichen Teile müssen langlebig, präzise und auch in großen Mengen verfügbar sein. Die Formmaschinen ermöglichen die schnelle Produktion von hochwertigen Teilen, die die Bedürfnisse der Landwirtschaft erfüllen.

• Lebensmittelindustrie:

  In der Lebensmittelindustrie werden 200-Tonnen-Formmaschinen zur Herstellung von lebensmittelverarbeitenden Geräten und Verpackungen verwendet. Sie stellen Artikel wie Lebensmittelbehälter, Verschlüsse und Verarbeitungsteile her, um nur einige zu nennen. Diese Lebensmittelproduktions- und Verpackungskomponenten müssen präzise, sicher und in großen Mengen hergestellt werden können. Die Spritzgussmaschinen unterstützen die schnelle Produktion von zuverlässigen Teilen, die den strengen Anforderungen der Lebensmittelbranche gerecht werden.

• Kosmetikindustrie:

  In der Kosmetikindustrie werden 200-Tonnen-Kunststoff-Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Behältern und Verpackungen für Schönheitsprodukte eingesetzt. Sie stellen Artikel wie Flaschen, Gläser und Dosen her, um nur einige zu nennen. Diese Kosmetikverpackungskomponenten müssen präzise, perfekt angepasst und in großen Mengen produziert werden. Die Spritzgussmaschinen ermöglichen die schnelle Produktion von hochwertigen Verpackungen, die den Bedürfnissen des Kosmetikmarktes gerecht werden.

So wählen Sie 200-Tonnen-Spritzgussmaschinen aus

• Bewertung der geschäftlichen Bedürfnisse:

  Beim Kauf neuer Spritzgussmaschinen ist es wichtig, zunächst die aktuellen geschäftlichen Anforderungen zu analysieren. Dazu gehört die Untersuchung der Art der Produkte, die hergestellt werden müssen, und der Materialien, die im Spritzgussverfahren verwendet werden. Darüber hinaus ist es wichtig, das zukünftige Wachstum abzuschätzen, indem man vorhersagt, wie viel mehr Produktion in Zukunft benötigt wird. Daher ist der Kauf einer Maschine, die den aktuellen Anforderungen entspricht und die Kapazität hat, zukünftige Bedürfnisse zu decken, entscheidend.

• Prüfung der Effizienz der Maschine:

  Die Entscheidung für eine energieeffiziente Maschine trägt dazu bei, die Betriebskosten im Laufe der Zeit zu senken. Es lohnt sich auch, den Wiederverkaufswert der betreffenden Maschinen zu untersuchen. Dazu gehören Recherchen zum Marktwert und ob es eine Nachfrage nach dem jeweiligen Spritzgussmaschinenmodell gibt, an dem man interessiert ist. Sollte sich das Unternehmen später für den Verkauf der Maschine entscheiden, ist es wichtig, einen angemessenen Teil der ursprünglichen Investition zurückzuerlangen.

• Überprüfung der Formanforderungen:

  Neben der Tonnage der Spritzgussmaschine müssen potenzielle Käufer auch die Anforderungen der Formen berücksichtigen. Dazu gehört die Auswahl einer Maschine, die das Gewicht und die Größe der im Prozess verwendeten Formen verarbeiten kann. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Formbereich groß genug ist und dass genügend Schließkräfte vorhanden sind, um die Formen während der Produktion zu sichern.

• Materialkompatibilität:

  Die Abstimmung der Spritzgussmaschine auf das zu verarbeitende Material ist entscheidend, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten. Denn jedes Material hat seine eigenen spezifischen Anforderungen, wenn es um das Spritzgussverfahren geht. So benötigen beispielsweise einige Materialien hohe Schmelztemperaturen und andere komplexe Formgebungsmuster.

• Prüfung der Steuerungssysteme:

  Moderne Spritzgussmaschinen sind vollautomatisiert und verfügen über fortschrittliche Steuerungssysteme für präzises Formen. Beim Vergleich verschiedener Maschinen sollten Spritzguss-Projektmanager die Benutzeroberfläche überprüfen und feststellen, wie einfach oder schwierig die Verwendung verschiedener Steuerungssysteme ist. Es ist auch wichtig zu überprüfen, ob eine Fernüberwachung möglich ist und wie schnell Daten verarbeitet werden können.

200-Tonnen-Spritzgussmaschine – Fragen & Antworten

F1: Was ist die Tonnage bei Spritzgussmaschinen?

A1: Die Tonnage bezieht sich auf die maximale Kraft (gemessen in Tonnen), die die Schließeinheit der Spritzgussmaschine aufbringen kann, um die Formhälften während des Einspritz- und Kühlvorgangs zusammenzuhalten. Dies ist ein entscheidender Parameter, der die Fähigkeit der Maschine beeinflusst, unterschiedliche Gewichte und Volumina von Kunststoffmaterial zu verarbeiten.

F2: Warum heißt es Spritzguss?

A2: Das Verfahren wird Spritzguss genannt, weil es darin besteht, geschmolzene Kunststoffe in einen Formhohlraum zu spritzen, um bestimmte Formen zu erzeugen. Der Begriff "Einspritzen" beschreibt den Vorgang des Drückens des Materials in die Form, während "Formen" sich auf das Herstellen eines Objekts durch Füllen einer Form bezieht.

F3: Welche Materialien können mit einer 200-Tonnen-Spritzgussmaschine verwendet werden?

A3: Es können verschiedene Kunststoffe verwendet werden, darunter Thermoplaste wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Nylon (PA) und Polycarbonat (PC). Jedes Material hat spezifische Eigenschaften, wie z. B. Festigkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Klarheit, die es für verschiedene Anwendungen geeignet machen.