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24dt feine kupferdraht zieh maschine

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14D 20D 24D Automatische feine kupfer draht zeichnung maschine mit kühlofen

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Stromkabel herstellungs maschinen Fein kupferdraht zieh maschine mit Glüh maschine

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Über 24dt feine kupferdraht zieh maschine

Arten von 24DT Fein-Kupferdrahtziehmaschinen

Eine Kupferdrahtziehmaschine ist eine Pressmaschine, die den Durchmesser von Kupferdrähten verringert. Sie funktioniert, indem sie den Kupferdraht durch eine Reihe von Wolfram- oder Diamantdüsen zieht, wodurch die Dicke des Drahtes reduziert wird. Diese Maschinen werden verwendet, um Kupferdraht in verschiedenen Stärken für verschiedene Anwendungen zu produzieren. Es gibt verschiedene Arten von Drahtziehmaschinen:

  • Festziehmaschine: Eine Festziehmaschine ist eine einfache und kostengünstigere Version der Drahtziehmaschine. Sie ist in der Regel mit einer Rolle oder einer rotierenden Trommel gekoppelt, die den Draht durch die Düse zieht. Der Bediener führt den Draht manuell in die Maschine ein, um den Ziehprozess zu starten. Der Nachteil bei der Verwendung einer Festziehmaschine ist, dass die Konsistenz und die Produktionsraten niedriger sind. Der Kupferdraht durchläuft möglicherweise nicht die gesamte Maschine, wodurch sichergestellt wird, dass der reduzierte Durchmesser nicht einheitlich ist und keine endgültigen Defekte vorliegen. Der Bediener muss außerdem während des gesamten Prozesses anwesend sein.
  • Kontinuierliche Ziehmaschine: Dies ist eine fortschrittliche Version der Kupferdrahtziehmaschine und ist derzeit die beliebteste. Die Maschine verwendet eine Wärmequelle, um die Kupferlegierung zu erweichen, bevor sie in den Düsenblock gelangt. Der Draht wird durch die Nuten des Düsenblocks gezogen, wodurch sein Durchmesser reduziert wird. Es ist eine Maschine mit höherer Kapazität als die Festziehmaschine. Die Maschine besteht aus einem Inline-Abzugssystem und einem Senkbehälter mit einer Zufuhr von Ziehschmiermittel.
  • Hydraulische Pressdrahtziehmaschine: Diese Art von Drahtziehmaschine verwendet eine hydraulische Presse, um Kupfer in die gewünschte Form zu extrudieren. Die Maschine funktioniert, indem sie Druck auf das Kupfer ausübt, es durch eine Düse drückt und mit einer Kapsel zieht. Die Kapsel ist eine rotierende Trommel, die den Kupferdraht aufnimmt, nachdem er gezogen wurde. Die Größe des produzierten Kupferdrahts hängt von der Dimension der in der Maschine verwendeten Düse ab.
  • Pantograph-Drahtziehmaschine: Die Pantograph-Ziehmaschine verwendet einen Pantographenmechanismus in Verbindung mit einer Zugrolle, um Drähte zu ziehen. Diese Maschine wird häufig zum Ziehen von Feindraht oder zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Drahtlitzen verwendet. Sie arbeitet typischerweise mit geringeren Geschwindigkeiten als andere Arten von Ziehmaschinen.
  • Mehrdüsen-Drahtziehmaschine: Diese Maschine verwendet das feste oder zurückgezogene Riemenscheibensystem, um Drähte durch mehrere Düsen zu ziehen. Sie verwendet für jede Riemenscheibe separate Elektromotoren. Diese Maschine wird auch zur Herstellung von Drähten in großen Mengen verwendet, da sie mehrere Litzen gleichzeitig ziehen kann.
  • Feindrahtziehmaschine: Diese Maschine wird zum Ziehen von Feindraht verwendet. Sie verwendet eine Reihe von Reduktionen, um den Durchmesser des Drahtes zu reduzieren. Beim Feindrahtziehen sind mehrere Ziehungen erforderlich, um den endgültigen erwarteten Durchmesser zu erreichen. Feindrahtziehmaschinen sind in der Regel mit Litzenzählern, Abwicklern, automatischem Aufwickeln und Spannungskontrollen ausgestattet.

Technische Daten & Wartung

  • Maschinentyp :

    Trocken-Drahtziehmaschine

  • Kapazität:

    Etwa 600kg-1200/Tag

  • Maschinengröße:

    Etwa 2500mm*1400mm*1300mm

  • Leistung:

    Etwa 30-45kw

  • Gewicht:

    Etwa 2,5 Tonnen

  • Feindrahtdurchmesser:

    0,1-1,2mm / 24-40AWG

  • Ziehschritt:

    bis zu 16 Schritte

  • Reduktionsverhältnis:

    bis zu 1 : 1600

  • Maschinenmaterial:

    Gusseisen/Kohlenstoffstahl

  • Steuerungssystem:

    SPS/Einzelregelung

  • Spannung:

    AC220V/380V/4/5

  • Schmierung:

    Ölbad / Im Inneren der Maschine zirkuliert

  • Kühlsystem:

    Wasser oder Luft / Im Inneren der Maschine zirkuliert

Wartung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Drahtziehmaschinen über lange Zeiträume reibungslos laufen. Regelmäßige Kontrollen, Optimierungen, Reinigungen, Reparaturen und Kalibrierungen können Fehler oder Ausfälle verhindern. Hier sind wichtige Wartungspraktiken:

  • Überprüfen Sie die Schmieröle und -fette, ersetzen und füllen Sie sie bei Bedarf nach.
  • Kalibrieren und justieren Sie die Maschine regelmäßig, um genaue Ziehgeschwindigkeiten zu gewährleisten.
  • Wechseln Sie das Wasser im Kühlsystem, um Ablagerungen in der Maschine zu vermeiden.
  • Reinigen Sie die Drahtziehrollen und Führungsrollen nach jeder Schicht von allen Rückständen.
  • Überprüfen Sie die Spannung von Riemen/Kupplungen und passen Sie sie bei Bedarf an, um ein Durchrutschen zu vermeiden.
  • Prüfen und testen Sie elektrische Komponenten, Verbindungen und Stromkreise, um einen Geräteausfall zu vermeiden.
  • Noch wichtiger ist es, die Maschine zu erden, um das Risiko von Stromschlägen zu vermeiden.
  • Planen Sie den regelmäßigen Austausch von abgenutzten oder beschädigten Komponenten der Drahtziehmaschine.
  • Wenn nötig, warten Sie den Maschinenkompressor, den Kühlventilator und die Pumpe, um Verstopfungen zu vermeiden.

Anwendung der 24dt Fein-Kupferdrahtziehmaschine

24 dt Fein-Kupferdrahtziehmaschinen werden hauptsächlich in der Elektrokabelindustrie eingesetzt, um Kupferdraht herzustellen, der als elektrischer Leiter in einer Reihe von Anwendungen verwendet wird. Dazu gehören:

  • Stromkabel: Kupferdraht wird in Stromkabeln verwendet, die Elektrizität von Kraftwerken zu Haushalten und Industrieanlagen transportieren. In diesem Fall wird das Kupfer auf eine Dicke gezogen, die für hohe Stromübertragungsmengen geeignet ist.
  • Erdungsleitungen: Kupferdraht wird zur Herstellung von Erdungsleitungen verwendet, die elektrische Ladungen in den Boden ableiten und Benutzer vor elektrischen Schlägen schützen. Kupfer wird je nach Größenanforderungen für Erdungsleitungen auf unterschiedliche Durchmesser gezogen.
  • Elektrische Komponenten: Kupferdraht mit unterschiedlichen Durchmessern wird mit einer Kupferdrahtziehmaschine gezogen, um die Spezifikationen von Steckverbindern, Klemmen und anderen elektrischen Komponenten zu erfüllen. Kupfer wird in diesen Komponenten verwendet, um einen reibungslosen und sicheren Stromfluss zu gewährleisten.
  • Elektronik: Die Maschinen werden verwendet, um Kupfer auf sehr feine Durchmesser zu ziehen, die in Leiterplatten zur Verbindung von Komponenten verwendet werden. In diesem Fall ist eine sehr präzise Steuerung des Ziehprozesses erforderlich, damit der Draht den gewünschten Durchmesser erreicht.
  • Automobilindustrie: Kupferdrähte mit verschiedenen Dimensionen, die von der Maschine gezogen werden, werden zur Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet, die verschiedene Komponenten in einem Kraftfahrzeug verbinden. Kupfer wird in der Branche wegen seiner hohen Leitfähigkeit bevorzugt, die sicherstellt, dass alle Komponenten wie erforderlich miteinander verbunden und funktionieren.
  • Telekommunikation: Kupferdraht, der auf verschiedene Stärken gezogen wird, wird zur Herstellung von Telefon- und Internetkabeln verwendet. Ein Feinkupferdraht wird für die Verwendung in Kabeln bevorzugt, da er die Kabel flexibel, leicht und einfach zu installieren macht.

Wie man 24dt Fein-Kupferdrahtziehmaschinen auswählt

Beim Kauf einer Kupferdrahtziehmaschine für ein Fertigungsunternehmen müssen neben den grundlegenden Produktspezifikationen und -merkmalen einige zusätzliche Faktoren berücksichtigt werden.

  • Anforderungsanalyse:

    Bevor Käufer überhaupt Maschinen in Betracht ziehen, müssen sie sich hinsetzen und ihre Anforderungen analysieren. Welche Art von Kupferdraht soll gezogen werden? Wie viel Kupferdraht wird pro Tag benötigt? Welche Maschinenkonfiguration wird bevorzugt? All diese Fragen helfen den Käufern, ihre Bedürfnisse zu verstehen und die perfekte Maschine zu finden.

  • Bedienungsfreundliche Oberfläche:

    Das Bedienfeld der Maschine bestimmt, wie die Bediener mit dem Gerät umgehen. Wählen Sie eine Maschine mit einem bedienerfreundlichen Bedienfeld für eine atraumatische und einfach zu bedienende Erfahrung. Suchen Sie nach einem einstellbaren Ziehmechanismus, da dieser einfach Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern ziehen kann.

  • Einfache Wartung:

    Wartung wird irgendwann notwendig sein. Warum also nicht eine Fein-Kupferdrahtziehmaschine suchen, die weniger Wartung erfordert? Wählen Sie eine Maschine, die einen Mechanismus mit geringer Schmierung oder sogar ohne Schmierung erfordert, um den Wartungsaufwand zu reduzieren. Wählen Sie außerdem Maschinen mit einfach zu ersetzenden, langlebigen Teilen.

  • Produktionskapazität:

    Die Produktionskapazität jeder Maschine ist unterschiedlich. Daher kann es hilfreich sein, eine Maschine mit einer Produktionskapazität auszuwählen, die den Bedürfnissen des Unternehmens entspricht. Die Produktionskapazität ist in der Regel in der Auflistung neben anderen Spezifikationen angegeben.

  • Geräusch und Vibration:

    Feindrahtziehmaschinen erzeugen einen beträchtlichen Lärm und Vibrationen. Während dies normal ist, können übermäßiger Lärm und Vibrationen auf zugrunde liegende Probleme hindeuten, die schließlich zu Schäden führen können. Versuchen Sie, Maschinen mit Geräusch- und Vibrationspegeln am unteren Ende auszuwählen, um einen reibungsloseren und sichereren Betrieb zu gewährleisten.

  • Kosten und Budget:

    Das eigene Budget beeinflusst natürlich die Kaufentscheidungen. Daher ist es am besten, einige Maschinen in der Budgetspanne in die engere Wahl zu ziehen und dann deren Spezifikationen gründlich zu überprüfen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen. Das Gute an Käufen auf diesem Niveau ist, dass Verhandlungen möglich sind und Rabatte erzielt werden können.

F&A

F1: Wie funktioniert eine Kupferdrahtziehmaschine?

A1: Die Drahtziehmaschine zieht den Kupferdraht durch eine Reihe von Behältern, die als Düsen bezeichnet werden. Jede Düse reduziert den Durchmesser des Drahtes und erhöht gleichzeitig seine Länge. Um die erhöhte Reibung und Kraft zu überwinden, die mit der Reduzierung des Durchmessers des Drahtes einhergeht, werden große Kupferdrahtziehmaschinen und manchmal Schmiermittel verwendet.

F2: Welche Arten von Ziehmaschinen gibt es?

A2: Es gibt zwei Haupttypen von Ziehmaschinen: die Trommel-Ziehmaschine und die Vertikal-Trichter-Ziehmaschine. Die Trommelmaschine ist weit verbreitet beim Ziehen von Draht. Bei dieser Art von Maschine fungieren die Trommeln als Ziehblöcke, die Kupfer oder elektrische Leiter einziehen. Die Vertikal-Trichter-Maschine wird hauptsächlich für kleinere Garne verwendet, bei denen ein größerer Zug erforderlich ist, um ein Endprodukt zu erhalten.

F3: Was sind einige Vorteile der Drahtziehmaschine?

A3: Drahtziehmaschinen benötigen wenig Platz und erfordern wenig Wartung. Sie arbeiten schnell, um die Arbeit zu erledigen. Ein Bediener kann in einem einzigen Drahtziehvorgang eine große Anzahl von Drähten ziehen. Die Maschinen sind vielseitig. Sie können für eine ganze Reihe von Materialien mit unterschiedlichen Querschnitten verwendet werden. Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Keramiken werden mit diesen Maschinen gezogen. Die Maschine ist in der Lage, eine hohe Maßhaltigkeit mit einer engen Toleranz zu erreichen. Weitere Vorteile sind, dass sie die Oberfläche glättet und die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessert.

F4: Gibt es negative Auswirkungen durch die Verwendung einer Drahtziehmaschine?

A4: Einige Maschinen haben eine negative Auswirkung durch die Verwendung des Drahtziehens. Der Energieverbrauch ist hoch, da die Widerstandsheizung viel Energie verbraucht. Die natürliche Umweltströmung wird verändert, wenn Ziehmethoden wie das Festpunktziehen verwendet werden. Dies führt zu Landkratern oder -bechern, aus denen Boden entnommen wurde.

F5: Welche Faktoren beeinflussen den Drahtziehprozess?

A5: Die wichtigsten Faktoren, die den Prozess beeinflussen, sind die Anzahl der Ziehungen, die Temperaturerhöhung, der Ziehdruck und die Geometrie der Düsen, die die Reibung beeinflussen.