250 gramm spritz gieß maschine

(11 Produkte verfügbar)

Kunststoffs pritz guss maschine Preis <span class=keywords><strong>250</strong></span> Gramm

Kunststoffs pritz guss maschine Preis 250 Gramm

11.557,64 - 12.520,77 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
verify9 yrsCNAnbieter
200 g spritzgießmaschine

200 g spritzgießmaschine

7.608,78 - 7.705,09 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
verify5 yrsCNAnbieter
600 Tonnen Kunststoffs pritz guss maschine guter Preis

600 Tonnen Kunststoffs pritz guss maschine guter Preis

48.156,80 - 76.087,75 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
verify16 yrsCNAnbieter

Über 250 gramm spritz gieß maschine

Arten von 250-Gramm-Spritzgießmaschinen

Ziel einer Spritzgießmaschine ist es, Teile aus Kunststoff herzustellen. Spritzgießmaschinen werden nach ihrer Kapazität und Fähigkeit zur Ausführung einer bestimmten Aufgabe produziert. Die 250-Gramm-Spritzgießmaschine ist darauf spezialisiert, kleinere Teile mit kürzeren Zykluszeiten zu produzieren. Obwohl diese Maschinen im Allgemeinen klein sind, können sie dennoch sehr effizient, effektiv und schnell sein.

Spritzgießmaschinen werden hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:

  • Hybrid-Spritzgießmaschine:

    Hybrid-Spritzgießmaschinen kombinieren elektrische und hydraulische Komponenten. Elektrische Antriebe steuern den Spritzvorgang und ermöglichen eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Druck. Hydraulische Systeme steuern die Schließeinheit und bieten die Leistung und Robustheit traditioneller hydraulischer Maschinen. Hybridmaschinen optimieren die Energieeffizienz, das schnelle Ansprechverhalten und die dynamische Leistung, indem sie die Stärken sowohl elektrischer als auch hydraulischer Systeme nutzen.

  • Mehrfach-Spritzgießmaschine:

    Mehrfarbige/Mehrstoff-Spritzgießmaschinen ermöglichen die Herstellung mehrfarbiger oder -zusammengesetzter Teile in einem Zyklus. Sie verfügen über mehr als eine Spritzeinheit, so dass verschiedene Arten oder Farben von Material gleichzeitig in die gleiche Form gespritzt werden können.

  • Elektro-Spritzgießmaschine:

    Eine vollelektrische Spritzgießmaschine wird vollständig von Elektromotoren angetrieben. Sie bieten eine hohe Energieeffizienz, schnelles Ansprechverhalten, präzise Steuerung und geringe Geräuschentwicklung. Vollelektrische Maschinen verfügen über einen Servomotor für jede Achse und maximieren den Energieverbrauch, indem sie nur das verbrauchen, was für die Aufgabe benötigt wird. Sie ermöglichen auch eine präzise Steuerung von Druck und Geschwindigkeit während des Spritzvorgangs.

  • Flexible Spritzgießmaschine:

    Flexible Spritzgießmaschinen bieten eine anpassungsfähige Produktion für viele Artikel. Sie haben austauschbare Formen, um einfach zwischen der Herstellung verschiedener Formen und Größen wechseln zu können. Diese Maschinen eignen sich für Klein- und Mittelserien und schnelle Fertigungsumstellungen. Außerdem ermöglichen sie eine wirtschaftliche Produktion für unterschiedliche Marktbedürfnisse und kleine Chargen.

  • Gasunterstützte Spritzgießmaschine:

    Eine gasunterstützte Spritzgießmaschine kombiniert Flüssigkeiten und Gase im Spritzvorgang. Normalerweise ist das Primärmaterial flüssiger Kunststoff, während das Sekundärmaterial ein inertes Gas wie Stickstoff ist. Die Verwendung von Gas im Spritzvorgang hilft, die Belastung des Materials zu reduzieren, das Gewicht zu senken, die Druckdiffusion durch das Objekt zu beschleunigen und die Formeffizienz zu verbessern. Außerdem ermöglicht es Designflexibilität und reduziert die Kosten.

  • Mehrfunktionale Spritzgießmaschine:

    Mehrfunktionale Spritzgießmaschinen bieten wertsteigernde Funktionen mit einem Gerät. Neben dem Standard-Spritzgießen können sie Aktivitäten wie In-Mould-Etikettierung, Dekoration, Montage, Stapeln oder Entschrauben umfassen. Die Kombination mehrerer Funktionen in einem Gerät kann Produktionslinien reduzieren, die Effizienz verbessern und Workflows vereinfachen.

  • Plasma-gestützte Spritzgießmaschine:

    Plasma-gestützte Spritzgießmaschinen verwenden Plasmatechnologie zur Herstellung von Kunststoffteilen. Sie spritzen zunächst Kunststoffmaterialien in Formen und verwenden dann Plasma, um die Oberflächen dieser Kunststoffteile innerhalb der Formen zu behandeln oder zu modifizieren. Dieser Ansatz kann dazu beitragen, die Oberflächen von Kunststoffteilen zu verbessern, um eine bessere Haftung, Benetzung, Biokompatibilität usw. zu erreichen. Die Verwendung von Plasma im Formprozess kann Herstellern helfen, einzigartige Produkte mit leistungsstärkeren Oberflächen zu entwickeln.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen einer 250-Gramm-Spritzgießmaschine können zwar variieren, umfassen aber in der Regel die gleichen Elemente wie Maschinengröße, Gewicht, Kapazität und Druck. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Maschinenmarken ihre eigenen Maschinen mit unterschiedlichen Spezifikationen haben werden.

  • Die Maschinengrößen für eine Kapazität von 250 Gramm liegen bei etwa 2-3 m (einschließlich Länge, Breite und Höhe) für die Außenabmessungen der Maschine.
  • Das Gewicht der Maschine liegt bei etwa 1,5 Tonnen oder 1500 kg.
  • Der Schließdruck liegt bei etwa 15 bis 35 Tonnen. (Die Schließkraft ist wichtiger als das Gewicht der Maschine selbst, da sie hilft, die Form fest in Position zu halten).
  • Sie hat die Kapazität, Kunststoffteile mit einem maximalen Spritzgewicht von 250 Gramm herzustellen. (Abhängig vom verwendeten Material kann das Gewicht variieren.)

Wartung ist ein entscheidender Aspekt, wenn es darum geht, die optimale Leistung und Lebensdauer der Spritzgießmaschine zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung trägt nicht nur dazu bei, Ausfälle und kostspielige Reparaturen zu vermeiden, sondern auch die Qualität der geformten Produkte zu gewährleisten.

Für die Hersteller, die keine zusätzlichen Kosten für eine Maschine aufwenden wollen, die nun ineffizient arbeitet, ist es von größter Bedeutung, die Maschine zu pflegen, indem sie die vom Hersteller bereitgestellten Wartungshinweise befolgen.

Einige der kritischen Bereiche, in denen Wartung erforderlich ist, und einige Tipps werden im Folgenden beschrieben:

  • Schmierung:

    Die regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile der Spritzgießmaschine ist entscheidend für einen reibungslosen Betrieb und die Vermeidung übermäßigen Verschleißes. Es ist wichtig, die vom Hersteller empfohlenen Schmierstoffe zu verwenden und einen regelmäßigen Schmierplan zu erstellen.

  • Hydrauliksystem:

    Das Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine erfordert regelmäßige Wartung, um es zu erhalten. Es ist notwendig, die Hydraulikschläuche und -verschraubungen auf Verschleiß oder Leckage zu prüfen. Der Hydraulikölstand muss geprüft und bei Bedarf aufgefüllt werden. Filter sollten regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden, und die Leistung der Hydraulikpumpe muss überwacht werden.

  • Kühlsystem:

    Das Kühlsystem der Spritzgießmaschine muss regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert. Die Kühlkanäle in der Form sollten auf Verstopfungen oder Lecks geprüft werden. Die Kühlmitteltemperatur sollte überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des empfohlenen Bereichs befindet. Kühlgebläse und Pumpen sollten auf einwandfreien Betrieb geprüft werden, und der Kühlmittelstand sollte bei Bedarf geprüft und aufgefüllt werden.

  • Elektrik:

    Die elektrische Anlage der Spritzgießmaschine erfordert regelmäßige Wartung, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden, um lose Verbindungen, beschädigte Drähte oder Anzeichen von Brand zu überprüfen. Elektrische Komponenten wie Sensoren, Relais und Schütze sollten auf einwandfreie Funktion geprüft und kalibriert werden. Der elektrische Schaltkasten sollte regelmäßig gereinigt und entstaubt werden, um Überhitzung und die Ansammlung von Verunreinigungen zu vermeiden.

  • Vorbeugende Wartung:

    Es sollte ein regelmäßiger Plan für vorbeugende Wartung erstellt werden, der auf den Anweisungen des Herstellers basiert. Dies sollte routinemäßige Inspektionen, Einstellungen und Wartungsarbeiten an der Spritzgießmaschine umfassen. Aufzeichnungen über die Wartungsarbeiten sollten geführt werden, um die Wartungshistorie und den Zeitplan für jede Maschine zu verfolgen.

Szenarien für eine 250-Gramm-Spritzgießmaschine

Die 250-Gramm-Kunststoff-Spritzgießmaschine dient der Kleinserienproduktion und der Prototypenindustrie. Ihre Einsatzmöglichkeiten sind jedoch nicht auf diese Branchen beschränkt.

  • Konsumgüterindustrie

    Die Maschine stellt Badezimmerzubehör wie Zahnbürstenhalter, Seifenspender und Zahnpastatuben her. Sie produziert auch Teile für Kosmetikprodukte wie Airless-Pumpflaschen und Foundationsbehälter, die präzise und komplexe Designs aufweisen.

  • Medizinische und Gesundheitsbranche

    Sie stellt Einweg-Medizinprodukte wie Spritzen, Katheterverbinder und Tablettenflaschen her. Diese Artikel müssen strenge Normen einhalten, daher erhöht die Verwendung einer kleinen Spritzgießmaschine mit geschlossenem Kreislauf die Kontrolle und Konsistenz.

  • Herstellung von Automobilteilen

    In der Automobilindustrie hilft die Maschine bei der Herstellung von kleinen Automobilteilen. Sie stellt Bauteile wie Klammern, Verbinder und Knöpfe her, die Präzision und Effizienz erfordern.

  • Elektronikindustrie

    250-Gramm-Spritzgießmaschinen stellen Gehäuse für kleine elektronische Geräte wie Stecker, Schalter und Sensoren her. Sie produziert diese Teile schnell, und sie lassen sich elektrisch und mechanisch gut zusammenfügen.

  • Verpackungsindustrie

    In der Verpackungsindustrie produziert die Maschine Kappen, Behälter und Verschlüsse. Die Artikel sind leicht und müssen den Vorschriften entsprechen.

  • Spielzeugproduktion

    Die 250-Gramm-Spritzgießmaschinen stellen kleine Plastikspielzeuge und Spielsteine her. Die Verwendung dieser Maschinen für die Produktion ist kostengünstig und ermöglicht die Verwendung verschiedener Kunststoffarten.

  • Herstellung von Luftfahrtkomponenten

    Kleine Kunststoffteile, die von 250g-Spritzgießmaschinen hergestellt werden, werden in der Luftfahrtindustrie eingesetzt. Sie werden für Kabinenbesatzungskopfhörer, Halterungen und Sensorkomponenten verwendet. Diese Teile müssen leicht, langlebig und präzise sein.

  • Produktprototypen

    In der Produktprototypenentwicklung beschleunigt die Spritzgießmaschine die Erstellung von Produktprototypen, um schnelles Marktfeedback zu erhalten. Die Verwendung dieser Maschine ermöglicht es Designern, Produktteile schnell zu iterieren.

  • Schmuckherstellung

    Kleine Schmuckhersteller verwenden die Spritzgießmaschine, um einzigartige und komplizierte Designs zu erstellen.

So wählen Sie 250-Gramm-Spritzgießmaschinen aus

Im Allgemeinen kann die Auswahl von Mini-Spritzgießmaschinen eine sehr entmutigende Aufgabe sein. Sie wird jedoch sehr subtil und unkompliziert, wenn man weiß, worauf man bei der idealen Spritzgießmaschine achten muss. Ein guter Qualitätstest ist immer die Überprüfung der maximalen Schließkraft. Es ist wahrscheinlicher, dass die Teile richtig geformt werden und ihre Form behalten, wenn sie einer höheren Schließkraft ausgesetzt werden.

Da die Produktionsgeschwindigkeit vom Zykluszeitpunkt beeinflusst wird, ist es auch wichtig, die Zykluszeit der Spritzgießmaschine zu überprüfen. Je kürzer die Zykluszeit, desto besser ist die Produktionsrate. Darüber hinaus kann der Gesamtstromverbrauch einer kleinen Spritzgießmaschine die Produktionskosten erheblich beeinflussen.

Neben anderen Faktoren kann die Qualität des Endprodukts durch die Konsistenz der Temperatursteuerung im Spritzbereich und im Zylinder bestimmt werden. Die gleichmäßige Wärmeverteilung in diesen Bereichen ermöglicht präzises und wiederholbares Formen und führt zu besseren Produkten. Es ist auch wichtig, die Anpassungsfähigkeit der Maschine an verschiedene Kunststoffarten zu berücksichtigen, da ihre Vielseitigkeit eine Reihe von Kundenanforderungen und Produktentwicklungen erfüllen kann.

Schließlich sind Benutzerfreundlichkeit und Wartung wichtig für den langfristigen Erfolg. Käufer sollten nach Maschinen suchen, die einfach zu bedienen und gut gewartet sind. Um Überraschungen in letzter Minute zu vermeiden, ist es wichtig, sich über den After-Sales-Support und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen des Herstellers oder Lieferanten der Spritzgießmaschine zu informieren.

F&A

F1: Wie wird das Kunststoffmaterial der Spritzgießmaschine zugeführt?

A1: Das Kunststoffmaterial wird der Spritzgießmaschine durch die Schwerkraft zwischen dem Trichter und der Schnecke zugeführt. Der Trichter hat eine breite Oberseite und eine schmale Unterseite, so dass das Material lose im Trichter liegt. Die Breite der Oberseite bietet genügend Platz für den Materialfluss, und die Schmalheit der Unterseite erzeugt einen Druck, der das Material in den Zylinder drückt.

F2: Welche Rolle spielt der Zylinder in einer Spritzgießmaschine?

A2: Der Zylinder der Spritzgießmaschine fungiert wie ein Mixer. Er enthält eine rotierende Schnecke, die das Kunststoffmaterial durch Erhitzen und Aufschmelzen mischt. Sobald das Material geschmolzen ist, drückt oder spritzt die Schnecke das Kunststoffmaterial in die Form.

F3: Was sind einige Vor- und Nachteile der Verwendung von Spritzgießmaschinen für Kunststoffe?

A3: Der Spritzgießprozess hat seine Vor- und Nachteile. Einige Vorteile sind schnelle Produktionsraten, effiziente Materialverwendung und niedrige Arbeitskosten. Auf der anderen Seite können Spritzgießmaschinen sehr teuer sein. Die Produktionskosten pro Stück sind hoch, und es besteht die Gefahr, Kunststoffmaterial zu verschwenden, wenn die Formen nicht richtig konstruiert sind.