3 achse vmc maschinen preis

Arten von 3-Achs-VMCs

Ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) ist ein computergesteuertes Bearbeitungswerkzeug, das im Industriesektor zum Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden in Werkstücken unterschiedlicher Formen und Größen eingesetzt wird. Die drei Achsen beziehen sich auf die Bewegungen des VMC. Der Arbeitstisch bewegt sich in horizontaler X- und Y-Richtung, während die Spindel sich in vertikaler Z-Richtung bewegt.

Die gängigste Art von VMC ist das 3-Achs-VMC. VMCs lassen sich je nach Anzahl der erlaubten Rotationsbewegungen in 3-Achs-, 3/2-Achs-, 4-Achs-, 5-Achs-, 6-Achs-VMCs usw. einteilen.

• 3-Achs-VMC

  Wie bereits erwähnt, verfügt das 3-Achs-VMC über drei lineare Bewegungen. Es wird hauptsächlich zum Schneiden von ebenen Teilen verwendet. Es ist nicht in der Lage, komplexe Teile mit Hinterschnitten zu schneiden. Die Maschine ist ausreichend für die Herstellung von einfachen Teilen wie Halterungen, Sockel und Rastverbindungen. Trotz seiner Einschränkung bei der Erstellung komplizierter Geometrien hat das 3-Achs-VMC den Vorteil, schneller zu arbeiten als sein 5-Achs-Pendant.

• 3/2-Achs-VMC

  Ein 3/2-Achs-VMC verfügt über drei lineare Bewegungen und eine Rotationsbewegung. Diese Maschinenart ist weniger flexibel als das 4-Achs-VMC, aber flexibler als ein Standard-3-Achs-VMC. Die Spindel kann sich um die Z-Achse drehen, wodurch sie Komponenten mit variablen Winkeln und begrenzter Rotation erstellen kann.

• 4-Achs-VMC

  Der Arbeitstisch eines 4-Achs-VMC bewegt sich auf drei linearen Achsen – X, Y und Z. Eine zusätzliche rotierende A-Achse bewegt sich um die horizontale Achse parallel zum Arbeitstisch. Diese zusätzliche Drehung ermöglicht es der Maschine, komplexere Geometrien als ein 3-Achs-VMC zu erzeugen.

• 5-Achs-VMC

  Ein 5-Achs-VMC verfügt über drei lineare Bewegungen – X, Y, Z, und zwei Rotationsbewegungen – A und B. Das 5-Achs-VMC ist voll funktionsfähig und kann komplexe Teile auf zwei Arten erstellen. Die Spindel-Achse kann sich neigen oder der Arbeitstisch kann rotieren. Mit bis zu 60 % mehr Werkzeugeinsatz als beim 4-Achs-VMC bietet das 5-Achs-VMC eine höhere Produktivität und Präzision.

• 6-Achs-VMC

  Das 6-Achs-VMC verfügt über drei lineare Bewegungen – X, Y, Z und 3 Rotationsbewegungen – A, B, C. Dieses VMC bietet mehr Flexibilität als jedes andere VMC und fräst komplizierte Werkstücke präzise aus.

Neben diesen Arten können VMCs auch nach ihrer Größe und der Position der Spindel kategorisiert werden.

• Mini-VMC

  Ein Mini-VMC ist eine kleinere Version der Originalmaschine. Es ist wirtschaftlich und bietet alle Funktionen eines vollwertigen VMC. In der Regel verfügt das Mini-VMC über 3 oder 4 lineare Achsen und eignet sich für die Herstellung kleinerer Teile.

• VMC mit Inline-Spindel

  Bei dieser VMC-Konfiguration ist die Spindel entlang der Z-Achsenrichtung mit dem Arbeitstisch angeordnet. Es ist eine gute Option zum Bohren von Löchern, die tief sein müssen.

• Festtisch-VMC

  Bei einem Festtisch-VMC bewegt sich der Tisch nicht. Stattdessen bewegt sich das Werkzeug entlang der X-Achse und die Spindel entlang der Y- und Z-Achse.

Technische Daten von 3-Achs-VMC-Maschinen

Technische Daten sind beim Kauf eines 3-Achs-VMC entscheidend. Sie bestimmen die Leistungsfähigkeit der jeweiligen Maschine. Die Überprüfung der technischen Daten der VMC-Maschine vor dem Kauf hilft Käufern, Maschinen zu vermeiden, die ihre vorgesehenen Aufgaben nicht erfüllen können. Hier ist eine Zusammenfassung der wichtigsten technischen Daten von VMC-Maschinen.

• Tischgröße: Dies bezieht sich auf den festen Bereich, auf dem ein Werkstück während der Bearbeitung platziert wird. Werkstücke, deren Abmessungen in die Tischgröße passen, können vollständig bearbeitet werden, ohne die Tischgrenzen zu überschreiten. Eine große Tischgröße ermöglicht die Bearbeitung größerer Werkstücke. Dies kann jedoch den Zugang zu bestimmten Bereichen eines Werkstücks einschränken.
• Maschinengewicht: Im Allgemeinen haben VMC-Maschinen mit einem hohen Gewicht während des Betriebs eine größere Stabilität. Die Anwesenheit von ausreichend Kühlmittel ist notwendig, um eine effektive Wärmeabfuhr während des Hochgeschwindigkeits-Schneidens zu gewährleisten. Dies verhindert eine Überhitzung der Maschine.
• Schienenlänge: Die Länge der Führungs- und Führungsschienen beeinflusst die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug bewegt, und die Zeit, die zum Bearbeiten eines bestimmten Werkstücks benötigt wird. Längere Schienen ermöglichen eine größere Strecke, die vom Schneidwerkzeug zurückgelegt wird, während kürzere Schienen die Zeit reduzieren, die zum Bearbeiten eines kleineren Arbeitsbereichs benötigt wird.
• Vorschubgeschwindigkeit: Die Vorschubgeschwindigkeit, d. h. die Strecke, die die Maschine innerhalb einer Zeiteinheit zurücklegt, spielt eine wichtige Rolle für die Zeit, die zum vollständigen Bearbeiten eines Werkstücks benötigt wird. Bei Prozessen, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. die Bearbeitung eines Turbinenschaufels, kann eine hohe Vorschubgeschwindigkeit zu einem Präzisionsverlust führen. In solchen Fällen sind eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit und ein hoher Vorschub pro Umdrehung wünschenswert.
• Leistung: Die Leistungsnutzung der Maschine bestimmt die Zeit, die für die Ausführung von Bearbeitungsvorgängen benötigt wird. Maschinen mit höherer Leistung arbeiten mit höheren Geschwindigkeiten und verbrauchen mehr Leistung, wodurch die Zeit für eine bestimmte Aufgabe reduziert wird.

Szenarien für 3-Achs-VMC-Maschinen

Die 3-Achs-VMC-Maschine ist in vielen Branchen sehr gut einsetzbar und sorgt für präzise Bearbeitungsvorgänge. Hier sind einige nützliche Szenarien für ihre Anwendung.

• Industrie

  Die 3-Achs-VMC-Maschine wird hauptsächlich in der Metallbearbeitungsindustrie bevorzugt. Sie arbeitet durch die Herstellung verschiedener komplexer Metallteile mit hoher Präzision. Die 3-Achs-VMC-Maschine lässt sich auch einfach auf verschiedenen Metallmaterialien wie Aluminium, Messing, Stahl, Titan usw. verwenden. Darüber hinaus verarbeitet die VMCT-Maschine Teile mit Längen von bis zu 1.000 mm und Gewichten von 100 kg oder mehr. Außerdem erhöht die 3-Achs-VMC-Maschine die Produktionsrate von leicht zu bearbeitenden Metallteilen.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobil

  Die 3-Achs-VMC-Maschine erzeugt hochstrategische Automobil- und Luftfahrtkomponenten wie Gehäuse und Turbinenschaufeln, Instrumententafeln, Ventilkörper, Halterungen usw. Solche Teile erfordern eine hohe Genauigkeit. Daher lassen sie sich am einfachsten mit einer 3-Achs-VMC-Maschine herstellen. Das Gerät beschleunigt auch die Produktion dieser Komponenten. Dadurch gibt es schnellere Montage- und Reaktionszeiten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

• Elektrik

  In der Elektroindustrie bearbeitet die 3-Achs-VMC-Maschine Steckverbinder, Isolatorgehäuse, Schaltergehäuse, Armaturen und Automobilteile. Außerdem können Elektrotechniker mit der 3-Achs-VMC-Maschine einfach komplexe Montagevorrichtungen, Produktionsvorrichtungen, Prüfvorrichtungen und Leiterplatten-Haltevorrichtungen wie militärische elektronische Teile herstellen.

• Medizin

  Die 3-Achs-VMC-Maschine kann verschiedene medizinische Geräte herstellen. Einige davon sind: orthopädische Implantate (z. B. Prothesen und Zahnimplantate), chirurgische Instrumente, Stents und Katheter sowie Gehäuse und Baugruppen für medizinische Geräte. Die 3-Achs-VMC-Maschine erleichtert es Technikern, Geräte mit hoher Präzision zu erstellen. Dies liegt daran, dass medizinische Geräte oft kleine Toleranzen und technische Spezifikationen haben. Außerdem können Techniker mit einer 3-Achs-VMC-Maschine mit verschiedenen zugänglichen Materialien arbeiten.

So wählen Sie

Beim Kauf von CNC-VMC-Maschinen ist es wichtig, sich den Preis für die 3-Achs-VMC-Maschine anzusehen und die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

• Projekt-Anforderungen: Man muss die spezifischen Anforderungen des Projekts ermitteln, einschließlich der Art und Größe der zu bearbeitenden Werkstücke, des erforderlichen Präzisionsgrades und der Komplexität sowie des Produktionsvolumens. Diese Faktoren beeinflussen die technischen Daten und Funktionen der VMC-Maschine.
• Budget-Überlegungen: Setzen Sie ein Budget für den Kauf fest und berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten, die laufenden Wartungs- und Betriebskosten sowie den potenziellen Return on Investment. Vergleichen Sie die Preise und Betriebskosten von 3-Achs-VMC-Maschinen verschiedener Modelle und Marken.
• Maschinen-Spezifikationen: Achten Sie auf die technischen Daten der VMC-Maschine, einschließlich ihrer Achs-Konfiguration (3-Achs-, 4-Achs- oder 5-Achs-), Spindelgeschwindigkeit und -leistung, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittkapazität und Genauigkeit. Wählen Sie eine Maschine, die die Anforderungen des Projekts erfüllt.
• Optionales Zubehör: Eine VMC-Maschine verfügt über eine Reihe von optionalem Zubehör, das ihre Funktionalität verbessert, wie z. B. einen Drehtisch, einen Werkzeugwechsler, ein Messsystem und ein Kühlsystem mit hoher Kapazität. Berücksichtigen Sie dieses Zubehör und seine Kosten bei der Bewertung des Preises der VMC-Maschine.
• Wartung und Support: Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen der VMC-Maschine, einschließlich der Verfügbarkeit von Ersatzteilen und der Häufigkeit der planmäßigen Wartung. Bewerten Sie den technischen Support und das Servicenetz des Herstellers oder Lieferanten der Maschine. Wählen Sie eine Maschine mit gutem Support, um Ausfallzeiten und Wartungskosten zu minimieren.
• Wiederverkaufswert: Berücksichtigen Sie den möglichen Wiederverkaufswert der Maschine bei der Bewertung des Preises der 3-Achs-VMC-Maschine. Neue CNC-Maschinen haben einen hohen Wiederverkaufswert, aber eine gebrauchte VMC-Maschine bringt beim Wiederverkauf möglicherweise nicht einen guten Erlös.
• Kauf einer neuen oder gebrauchten VMC-Maschine: Eine neue VMC-Maschine ist immer teurer als eine gebrauchte. Wenn Sie eine gebrauchte Maschine in Betracht ziehen, müssen Sie einen Verkäufer mit einer guten Erfolgsbilanz und einem guten Ruf suchen, um die Qualität zu gewährleisten, da es möglicherweise nicht einfach ist, die Funktionsfähigkeit der Maschine zu ermitteln.

Fragen und Antworten

F1: Welche Industrien verwenden hauptsächlich 3-Achs-VMCs?

A1: 3-Achs-VMCs werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Medizin. Sie werden auch im Bauwesen sowie von kleinen Unternehmen und Start-ups eingesetzt.

F2: Gibt es Alternativen zu 3-Achs-VMCs?

A2: Ja, es gibt Alternativen zu 3-Achs-VMCs, wie z. B. 4-Achs- und 5-Achs-VMCs. Diese Maschinen bieten eine ähnliche vertikale Schnittbewegung, aber mit zusätzlichen Rotationsachsen für komplexere Projekte. Als alter Trend sind 3-Achs-VMCs jedoch erschwinglicher und für Standard-Bearbeitungsaufgaben geeignet.

F3: Wie lang ist die Lebensdauer eines 3-Achs-VMC?

A3: Bei ordnungsgemäßer Wartung kann die Lebensdauer eines 3-Achs-VMC zehn bis fünfzehn Jahre oder länger betragen. Daher kann der Preis einer 3-Achs-VMC-Maschine ebenfalls höher sein.

F4: Benötigen 3-Achs-VMCs spezielle Bediener?

A4: Ja, 3-Achs-VMCs erfordern spezielle Bediener mit Wissen und Erfahrung im Betrieb und in der Programmierung der Maschine. Eine Sicherheitsschulung ist ebenfalls erforderlich.

F5: Wie wirken sich 3-Achs-VMCs auf die Produktionseffizienz aus?

A5: 3-Achs-VMCs erhöhen die Produktionseffizienz erheblich, indem sie Bearbeitungsvorgänge automatisieren, Arbeitskosten senken und die Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit verbessern. Diese Faktoren tragen zu schnelleren Produktionszeiten und einem höheren Output bei.