Arten von 450-Tonnen-Spritzgießmaschinen
Die primäre Funktion einer Spritzgießmaschine ist die Herstellung von Spritzgussprodukten aus geschmolzenem Kunststoff. Diese Maschinen arbeiten, indem sie Kunststoff schmelzen und ihn unter hohem Druck in eine Form spritzen, um Produkte in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Aufgrund dieser universellen Definition haben alle Spritzgießmaschinen ähnliche Arbeitsprinzipien, unterscheiden sich aber in den Einzelheiten ihrer Mechanik, den Arten von Kunststoffen, mit denen sie arbeiten können, und den Formen, die sie verwenden.
Im Allgemeinen lassen sie sich in zwei Haupttypen einteilen: die Direktspritzung und die Indirektspritzung. Diese beiden Kategorien haben weitere Unterkategorien, die auf dem Antriebssystem der Spritzgießmaschine, dem Druckregelsystem und der Art des Materials basieren, aus dem die Maschine gebaut ist.
- Basierend auf dem Antriebssystem der Spritzgießmaschine sind die beiden Haupttypen hydraulische und elektrische Spritzgießmaschinen. Während herkömmliche hydraulische Spritzgießmaschinen von einer traditionellen Hydraulikpumpe angetrieben werden (die auch hydraulischen Druck zum Formen von Materialien verwendet), werden elektrische Spritzgießmaschinen vollständig mit Strom betrieben und für ihren Betrieb mit fortschrittlichen Servomotoren und Getriebesystemen ausgestattet. Aufgrund der weltweit zunehmenden Fokussierung auf Nachhaltigkeit und der Notwendigkeit, den CO2-Ausstoß zu reduzieren, gewinnen elektrische Spritzgießmaschinen aufgrund ihrer höheren Energieeffizienz gegenüber ihren hydraulischen Gegenstücken an Popularität. Sie bieten auch Vorteile in Bezug auf die Präzision.
- Hydraulische und elektrische Spritzgießmaschinen lassen sich weiter in Standard- und Hochgeschwindigkeits-Druck-Spritzgießmaschinen einteilen. Während beide mit ihren jeweiligen Motoren und Drücken Materialien ähnlich formen, haben Hochgeschwindigkeits-Hydraulik-Spritzgießmaschinen höhere Spritzgeschwindigkeiten. Sie können auch einen zweistufigen Spritzmechanismus haben, der schnellere Produktionslinien und effizientere Arbeitssysteme ermöglicht.
- Während hydraulische und elektrische Spritzgießmaschinen Strom und Öl verwenden, um ihre Formbaugruppen druckdicht zu halten, verwenden Hyperdruck-Spritzgießmaschinen Gas als primäres Druckformsystem. Dies erfolgt in der Regel über einen Hybridansatz, bei dem Stickstoffgas in das geschmolzene Material eingespritzt wird. Hyperdruck-Spritzgießmaschinen sind in der Lage, hochdichte und feste Produkte zu erzeugen und haben eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Verwendung von Gasdruck kann auch dazu beitragen, die Zykluszeiten zu verkürzen. Sie sind ideal für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
- Eine konventionelle Spritzgießmaschine ist eine Maschine, die einen Einschneckenextruder verwendet, um den Kunststoff zu homogenisieren und zu schmelzen, bevor er in die Form gespritzt wird. Sie werden bevorzugt für das Formen größerer Teile. Fusion-Spritzgießmaschinen hingegen verwenden einen Doppelschneckenextruder. Sie eignen sich besser für das Formen kleinerer und komplexerer Teile, bei denen Gas zwischen den beiden Kunststoffschichten eingeschlossen wird.
Spezifikation und Wartung von 450-Tonnen-Spritzgießmaschinen
- Schließkraft: Die Schließkraft der Schließeinheit, gemessen in Tonnen, bestimmt, ob die Form während der Spritz- und Kühlphase fest geschlossen ist. Die Schließkraft einer 450-Tonnen-Spritzgießmaschine beträgt etwa 450 Tonnen. Dies entspricht etwa 4.400.000 Newton. Größere Schließkräfte sind erforderlich, um schwerere Formen und Materialien zu handhaben und sicherzustellen, dass die Form geschlossen bleibt, wenn ein hoher Druck im Inneren herrscht.
- Physikalische Größe: Die physische Größe einer 450-Tonnen-Spritzgießmaschine variiert je nach Modell und Hersteller, beträgt aber typischerweise mehrere Meter in der Länge und Breite. Die Höhe beträgt außerdem bis zu 4 m, da die Maschine ausreichend hoch sein muss, um die geformten Produkte seitlich horizontal aus dem Formbereich auszuschieben und um Zugang für Wartung und Inspektion zu ermöglichen. Das Gewicht der Maschine beträgt mehrere Tonnen, da große Mengen an Metall benötigt werden, um den hohen Kräften und Drücken standzuhalten, die beim Formen auftreten.
- Leistung: Die Leistung, die zum Betrieb einer großen Spritzgießmaschine benötigt wird, kann bis zu 270 -350 kW betragen, wobei einige Maschinen bis zu 750 kW verbrauchen. Jede Maschine verfügt über eine leistungsstarke Hydraulikpumpe, die die hohen Kräfte und Drücke erzeugt, die für die Spritz- und Formvorgänge erforderlich sind, die der Maschine ihre Funktionsfähigkeit verleihen. Die für die Leistung angegebene Zahl gilt nur für den Leistungsbedarf und beinhaltet keinen zusätzlichen Bedarf für externe Heiz- oder Kühlsysteme.
- Die folgenden Parameter sind wichtig für das Gesamtfunktionsvermögen der Maschine:
- Schneckendurchmesser: Der Durchmesser der Schnecke beeinflusst die Menge an geschmolzenem Kunststoff, die in die Form gespritzt wird. Bei einer 450-Tonnen-Maschine kann der Schneckendurchmesser zwischen 90 mm und 130 mm liegen. Ein größerer Schneckendurchmesser verarbeitet aufgrund des Volumenverhältnisses mehr Kunststoff.
- Schneckenhub: Die Hublänge bestimmt, wie weit sich die Schnecke nach vorne bewegt, um Kunststoff in den Formhohlraum zu spritzen. Bei einer großen Maschine kann dies etwa 450 bis 600 mm betragen. Ein längerer Hub wird benötigt, um weiter in größere Formen zu gelangen. Die Hublänge hängt mit der Gesamtgröße der Spritzgießmaschine zusammen.
- Schussvolumen: Das maximale Gewicht an Kunststoff, das die Schnecke ausreichend schmelzen und in die Form fördern kann, wird als Schussvolumen bezeichnet. Bei einer 450-Tonnen-Maschine liegt es zwischen 1,2 und 1,6 kg.
- Spritzegeschwindigkeit: Dies ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schnecke dreht, um den Kunststoff zu formen. Höhere Spritzgeschwindigkeiten sind erforderlich, damit der Kunststoff die Form ausfüllt, bevor das Material vollständig erstarrt. Bei großen Maschinen können die Spritzgeschwindigkeiten zwischen 60 und 80 mm/sec liegen.
- Heizsystem: Dieses besteht aus Heizbändern, die um den Zylinder gewickelt sind, um den Kunststoff zu schmelzen, wenn er nach vorne in den Formhohlraum geschoben wird. Der Zylinder hat drei Temperaturzonen: die Förderezone, die Schmelzzone und die Pumpzone. Die Temperatur in den verschiedenen Zonen beträgt etwa 155 °C in der Förderezone und der Schmelzzone und etwa 205 °C in der Pumpzone.
Wartungsbedarf
Die folgenden Wartungshinweise sind hilfreich für eine lange Lebensdauer.
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Regelmäßige Schmierung:
Um Verschleiß zu vermeiden, ist regelmäßige Schmierung unerlässlich, damit die Spritzgießmaschine länger und zuverlässiger funktioniert. Die Lager und die beweglichen Teile sollten immer geschmiert werden. Für Gussstahl-Schiebeschienen ist in der Regel eine tägliche Schmierung erforderlich. Sie sollten mit Motoröl oder Lithiumfett geschmiert werden. Eine sachgemäße Schmierung kann verhindern, dass die Form aufgrund von übermäßigem Verschleiß schnell beschädigt wird.
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Klimakanäle:
Es wird empfohlen, Klimakanäle alle drei Monate oder mindestens alle 250 Stunden zu reinigen, um eine normalere und standardmäßigere Betriebstemperatur für die Spritzgusskomponenten zu gewährleisten. Die Spritzformen und die Kabine des Spritzgießmaschinenbedieners sind in der Regel mit solchen Klimaanlagen ausgestattet.
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Routineinspektion:
Es sollte ein Standardbetriebsverfahren für die routinemäßige Inspektion und Prüfung eingerichtet werden. Dies sollte in Einklang mit den Sicherheitsanforderungen der Spritzgießmaschine stehen. Alle Sicherheitsvorrichtungen sollten geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Schutz bieten. Der Bediener der Spritzgießmaschine sollte mit dem sicheren Betrieb der Anlage vertraut sein. Auf diese Weise können Unfälle und Ausfälle der Anlage vermieden werden.
Anwendungen von 450-Tonnen-Spritzgießmaschinen
Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und Effizienz sind 450-Tonnen-Spritzgießmaschinen in mehreren Sektoren unerlässlich. Die großflächige Herstellung komplexer Teile und Baugruppen wird häufig mit diesen Maschinen durchgeführt. Automobil-Spritzgießmaschinen eignen sich beispielsweise perfekt für die Herstellung von Karosserieteilen, Stoßfängern und Armaturenbrettern. Sportgeräte wie Fahrradrahmen, Helme und Bälle können mit Spritzgießmaschinen hergestellt werden. Im Bauwesen werden mit 450-Tonnen-Spritzgießmaschinen große Kunststoffteile wie Tore, Beschläge und Gehäuse hergestellt. Auch große medizinische Geräte wie Diagnosegeräte und Formen für chirurgische Instrumente können mit diesen Maschinen hergestellt werden.
So wählen Sie 450-Tonnen-Spritzgießmaschinen aus
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Analyse des Produktionsbedarfs
Geschäftskäufer sollten zunächst den Produktionsbedarf analysieren, einschließlich Produktgrößen und -gewichten, Materialtypen, Produktionsvolumen und Zykluszeiten. Diese Analyse wird helfen zu bestimmen, ob eine 450-Tonnen-Maschine geeignet ist oder ob eine größere oder kleinere Tonnage besser geeignet wäre.
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Vergleich der Maschinenparameter
Geschäftskäufer sollten die Spezifikationen verschiedener 450-Tonnen-Spritzgießmaschinen vergleichen, einschließlich Spritzvolumen, Spritzdruck, Schließkraft und anderer relevanter Parameter. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Maschine die spezifischen Produktionsanforderungen erfüllt.
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Flexible Produktion
Erwägen Sie die Auswahl einer Maschine, die mit einer Mehrfachkavitäten-, Stapel- oder Einsatztechnik ausgestattet ist, die die Produktionskapazität verbessern kann, während gleichzeitig die Produktqualität erhalten bleibt.
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Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
Entscheiden Sie sich für Maschinen, die energiesparende Funktionen wie Pumpen mit variablem Hubraum oder Servomotoren besitzen, die die Betriebskosten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren können.
450-Tonnen-Spritzgießmaschine Q & A
F: Was bedeutet die Tonnage beim Spritzgießen?
A: Die Schließkraft wird als Tonnage beim Spritzgießen bezeichnet. Es ist die Kraft, die erforderlich ist, um die Form geschlossen zu halten, wenn der Kunststoff in den Hohlraum gespritzt wird. Eine höhere Tonnage bedeutet höhere Schließkräfte. Deshalb benötigen größere und schwerere Teile eine höhere Form-Tonnage. Beispielsweise hat eine 450-Tonnen-Spritzgießmaschine eine Schließkraft von 450 Tonnen.
F: Wie wird die Tonnage beim Spritzgießen berechnet?
A: Die Berechnung der Tonnage beim Spritzgießen ist einfach. Verwenden Sie die Oberfläche und das Gewicht des Teils, um die benötigte Tonnage zu ermitteln.
A: Die Berechnung der Tonnage beim Spritzgießen ist einfach. Verwenden Sie die Oberfläche und das Gewicht des Teils, um die benötigte Tonnage zu ermitteln.
F: Was ist die größte Spritzgießmaschine?
A: Die größte je gebaute Spritzgießmaschine wurde vom deutschen Unternehmen KraussMaffei hergestellt. Sie hatte eine weltweite Rekord-Schließkraft von 7500 Tonnen.