50kg induktion schmelzofen preis

Arten von 50 kg Induktions-Schmelzöfen

Ein Induktionsofen verwendet eine spezielle Induktionsspule zum Schmelzen von Metalllegierungsteilen, Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kupfer, Aluminium, Messing und Zink. Die Ofenspole, die Stromversorgung und das Steuerungssystem bilden den Induktionsofen und erzeugen die Elektrizität oder den Strom, der zum Schmelzen von Metallprodukten erforderlich ist. Induktionsöfen arbeiten nach dem Prinzip der Induktionsheizung, bei dem Hochfrequenzströme verwendet werden, um Metalle zu erhitzen. Dieser Prozess umfasst die schnellen Heiz- und Kühlzyklen des Metalls, die ohne Unterbrechung stattfinden, wenn der Induktionsofen verwendet wird. Dies führt dazu, dass das Metall einfach und schnell schmilzt.

Induktions-Schmelzöfen sind in verschiedenen Kilowatt-Stufen bis zu 1000 verfügbar, dieser Artikel konzentriert sich jedoch auf die Öfen mit 50 kg. Ein 50 kg Induktions-Schmelzofen arbeitet mit einer Kapazität von stündlich 50 kg (oder 1000 kg pro Jahr, wenn er das ganze Jahr über konstant verwendet wird). Ein 50 kg Induktionsofen kann Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl, Kohlenstoff, Edelstahl und Bronze schmelzen. Induktions-Schmelzöfen mit 50 kg oder mehr werden typischerweise in industriellen Umgebungen verwendet, anstatt in Gießerei-Induktions-Schmelzöfen, die oft in kleineren Kapazitäten für kommerzielle Unternehmen eingesetzt werden, die das Metall zum Schmelzen und Gießen in bestimmte Teile für ihren Gebrauch benötigen.)

Es gibt verschiedene Arten von 50 kg Induktions-Schmelzöfen, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:

• Kernloser Induktionsofen: Kernlose Induktionsöfen enthalten einen Tiegel oder Topf aus hochtemperaturbeständigem Stahl. Dieser Topf dreht sich um einen Induktor, eine Spule mit einem Kern aus Kupfer. Die Spule erzeugt Wärme durch elektromagnetische Felder, die durch den Durchfluss von elektrischem Strom durch sie verursacht werden. Kernlose Induktionsöfen werden zum Schmelzen verschiedener Arten von Metallen verwendet. Ihre Hauptvorteile sind die gleichmäßige Erwärmung und die Temperaturregelung. Nachteile sind Energieverluste und Begrenzungen der Ofengröße.
• Transistor-Induktionsofen: Diese werden auch als Festkörper-Induktionsöfen bezeichnet. Sie verwenden Transistoren zum Schmelzen von Metallen anstelle von herkömmlichen Gas- oder Ölbrennern. Der Ofen arbeitet, indem er ein elektromagnetisches Feld erzeugt, das das Metall direkt erwärmt, ohne es zuerst in flüssige Form zu schmelzen. Dies macht ihn ideal für Anwendungen wie Gießen oder Schmieden, bei denen Metall schnell und gleichmäßig erhitzt werden muss. Der Hauptvorteil von Transistor-Induktionsöfen ist die Energieeffizienz, während einige Einschränkungen komplexe Steuerungssysteme und die Abhängigkeit von der Stromversorgung sind.
• Spulen-Induktionsofen: Spulen-Induktionsöfen haben Kupferspulen, die in einem Stahlkörper platziert sind. Wärme wird durch elektromagnetische Felder erzeugt, wenn Elektrizität durch sie fließt. Der Spulen-Induktionsofen arbeitet, indem das zu schmelzende Metall in die Spule gelegt wird, wo es bis zu der Temperatur erhitzt wird, die zum Schmelzen der Metallteile erforderlich ist. Der Ofen schmilzt dann die Metalle direkt und schnell dank der in der Spulenfläche erzeugten Wärme. Spulen-Induktionsöfen haben eine höhere Produktionseffizienz bei niedrigeren Arbeitskosten. Nachteile sind die begrenzte Schmelzleistung und die Empfindlichkeit gegenüber der Materialzusammensetzung.

Spezifikation und Wartung von 50 kg Induktions-Schmelzöfen

Spezifikation

• Stromversorgung: Die Stromquelle für den Induktionsofen kann dreiphasige oder einphasige Wechselstrom (AC)-Elektrizität sein. Hochspannungsstromquellen verwenden typischerweise dreiphasigen Strom. Niedrigspannungsstromquellen können einphasige oder dreiphasige Stromversorgung verwenden.
• Leistungsaufnahme: Die Leistungsaufnahme gibt die Schmelzleistung des Ofens an. Beispielsweise kann ein Ofen mit 50 kg Leistung etwa 1,5 Stunden benötigen, um eine Chargengröße von 50 kg zu schmelzen.
• Ofenauskleidungsmaterial: MgO (Magnesiumoxid)-Tiegel werden üblicherweise in Induktionsöfen verwendet, da sie thermisch stabil sind und gegen chemische Reaktionen mit geschmolzenem Metall resistent sind.
• Induktionsspule: Die Induktionsheizspulen des Induktionsofens sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, wie z. B. kreisförmig, quadratisch, sechseckig oder kundenspezifisch. Die Spulenform ist in der Regel so konzipiert, dass sie dem Schmelzmetallmaterial und den spezifischen Prozessanforderungen entspricht.
• Steuerungssystem: Moderne Induktionsöfen verfügen über ein computergestütztes Steuerungssystem, das Ofentemperatur, Frequenz, Strom, Spannung und andere Parameter integriert. Das Regelsystem ermöglicht eine automatische und präzise Einstellung des Ofenschmelzens und -haltens sowie den Schutz und Alarm für die Fehlerdiagnose.

Wartung

• Elektrisches System: Überprüfen Sie das elektrische System des Induktionsofens regelmäßig, einschließlich der Stromversorgung, des Schaltschranks und der Anschlüsse. Achten Sie auf Anzeichen von Kabelschäden oder losen Verbindungen, beheben Sie diese gegebenenfalls und stellen Sie sicher, dass sie sicher und stabil funktionieren.
• Kühlsystem: Induktionsöfen werden typischerweise über Wassermäntel oder Kanäle mit Wasser gekühlt. Überprüfen Sie das Kühlsystem regelmäßig, um Verstopfungen oder Lecks zu vermeiden, die zu Überhitzung oder Beschädigungen des Ofens führen können.
• Schrankmontage: Die Schrankkomponenten des Induktions-Schmelzofens werden regelmäßig gereinigt und gewartet. Dies verhindert, dass sich mit der Zeit Metall- und Schlackereste ansammeln, was sogar die Wärmeübertragung beeinträchtigen kann.
• Induktionsspulen: Die Induktionsspulen des Ofens werden regelmäßig inspiziert und gewartet, um sicherzustellen, dass die elektrischen Verbindungen korrekt sind und keine Schäden oder Lockerungen vorliegen.
• Ofenauskleidung: Regelmäßige Inspektion und Reparatur der Ofenauskleidung sind selbstverständlich. MgO-Ofenauskleidungen haben eine lange Lebensdauer; sie können jedoch mit der Zeit erodieren oder beschädigt werden. Reparieren oder ersetzen Sie sie umgehend, um die Wärmedämmung und die Schutzleistung zu erhalten.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile der Induktions-Schmelzöfen, wie z. B. Gleitlager, Schmierfett usw., gemäß den Schmieranforderungen. Dies garantiert einen reibungslosen Betrieb und reduziert den Abrieb.

Szenarien

• Schrottrecyclingindustrie

  Induktions-Schmelzöfen werden in der Schrottrecyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt. Sie werden verwendet, um Metallabfälle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Legierungen effizient zu schmelzen. Aufgrund ihrer schnellen Schmelzgeschwindigkeiten und des geringen Energieverbrauchs sind Induktions-Schmelzöfen zum bevorzugten Gerät in der Schrottrecyclingindustrie geworden.

• Gießereien und Gießereien

  Induktions-Schmelzöfen spielen eine wichtige Rolle in Gießereien und Gießereien. Sie werden zum Schmelzen von Metallmaterialien wie Eisen, Stahl, Aluminium, Bronze usw. verwendet, um geschmolzenes Metall zum Gießen herzustellen. Die Öfen bieten eine ausgezeichnete Temperaturregelung und gleichmäßige Erwärmung, wodurch die Qualität und die Stabilität der Zusammensetzung der Metalllegierung sichergestellt werden.

• Metallverarbeitende Industrie

  In der metallverarbeitenden Industrie werden Induktions-Schmelzöfen als wichtige Ausrüstung zur Herstellung und Verarbeitung verschiedener metallischer Werkstoffe eingesetzt. Sie können Metalle wie Stahl, Kupfer, Aluminium usw. schmelzen und raffinieren. Dieser vielseitige Ofen erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie

  Sowohl die Luft- und Raumfahrt als auch die Automobilindustrie benötigen hochwertige Metallteile und -komponenten. Ein Induktionsofen für Metall hat die Flexibilität, eine Vielzahl von Legierungen zu schmelzen, darunter solche mit besonderen Eigenschaften, wie z. B. geringes Gewicht oder hohe Hitzebeständigkeit. Diese Eigenschaften machen ihn für die anspruchsvollen Anforderungen der Automobil- und Luftfahrtindustrie geeignet.

• Schmuck und Kunstguss

  Induktions-Schmelzöfen spielen auch eine wichtige Rolle in den Bereichen Schmuck und Kunstguss. Sie können Edelmetalle wie Gold, Silber und Platin mit großer Präzision bei der Temperaturregelung schmelzen. Dies ermöglicht die Herstellung hochwertiger Schmuckstücke und exquisiter Kunstwerke.

So wählen Sie einen 50 kg Induktions-Schmelzofen aus

Wenn Käufer Induktions-Schmelzöfen in großen Mengen kaufen möchten, müssen sie die kleinen Details sorgfältig studieren, um sicherzustellen, dass ihre Wahl einen guten Wiederverkaufswert hat. Beginnen Sie mit den Eigenschaften eines Ofens, die im ersten Abschnitt erwähnt wurden. Stimmen Sie die Vorteile dieser Eigenschaften auf die Bedürfnisse und Vorlieben des Zielmarktes ab. Wenn Sie Induktionsöfen für Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing, Zink usw. kaufen möchten, stellen Sie sicher, dass diese speziell zum Schmelzen solcher Metalle ausgelegt sind. Gleiches gilt für Eisenmetalle wie Eisen und Stahl.

Da der Hauptzweck des Induktionsofens darin besteht, Metalle schnell und effizient zu schmelzen, spielt die Stromversorgung und die Kapazität eine Rolle. Diese Faktoren stehen in direktem Zusammenhang mit den Arten von Industrien und deren jeweiligen Größen, die den Ofen verwenden würden. Es ist sicher anzunehmen, dass größere Industrien Induktions-Schmelzöfen mit einer dreiphasigen Stromversorgung benötigen. Solche Industrien benötigen auch einen Ofen mit einer höheren Kapazität, wie z. B. 500 kg oder sogar 1000 kg. Kleinere Industrien fallen in die Kategorie, die einphasige Stromversorgung verwendet, und würden von Kapazitäten zwischen 5 kg und 50 kg profitieren. Wenn kleine Induktions-Schmelzöfen zum Verkauf an Juweliere oder kleine Werkstätten bestimmt sind, ist es am besten, Öfen mit der Option von Selbstkühlsystemen zu erhalten.

Befinden sich die beabsichtigten Kunden in Gebieten mit stabiler Stromversorgung? Wenn die meisten Antworten auf diese Frage 'nein' lauten, ist es besser, Öfen zu wählen, die mit Diesel oder Erdgas betrieben werden. Kunden in abgelegenen Gebieten würden solche Optionen bevorzugen. Suchen Sie nach Lieferanten, die Öfen mit umfangreichen Selbstkühlsystemen liefern können. Prüfen Sie auch, ob die Lieferanten Öfen mit Notstromgeneratoren haben, um die Kontinuität bei unerwarteten Notfällen wie Stromausfällen zu gewährleisten.

Beim Studium der Frage, welchen Induktions-Schmelzofen man zum Weiterverkauf kaufen soll, sollten Käufer die Bedeutung des Materials der Induktionsspule nicht ignorieren. Induktionsspulen aus wassergekühltem Kupfer sind in der Industrie beliebter, da sie Wärme und Kühlung effizienter übertragen. Durch die Durchführung von Recherchen können Käufer verstehen, was Kunden bevorzugen und welche Präferenzen sie haben.

Das Auskleidungsmaterial der Schmelzkammer ist auch wichtig, wenn man die gängigen Induktions-Schmelzöfen auf dem Markt untersucht. Käufer müssen die Verkaufsargumente der Materialien kennen, mit denen die Schmelzkammer der verschiedenen Öfen ausgekleidet ist. So würden beispielsweise bei Synthese-Edelmetall-Schmelzöfen nicht viele Benutzer das Auskleidungsmaterial der Schmelzkammer als wichtig erachten, sondern eher die Restwärme, die sie nutzen könnten. Pädagogen und Inhaber kleiner Werkstätten möchten die Restwärme wiederverwenden. In einem solchen Fall sollten Käufer nach Öfen mit Wärmerückgewinnungssystemen suchen.

Welche Art von Kunde möchte einen Induktions-Schmelzofen kaufen? Großhandelszentren bedienen in der Regel eine Reihe von Kunden, die einen Induktions-Schmelzofen für den Eigengebrauch kaufen möchten. Einzelhändler, die kleine Induktions-Schmelzöfen, typischerweise zwischen 50 kg und 100 kg, kaufen möchten, sollten ihren Zielmarkt genau studieren. Wissen Sie, welche Art von Informationen Einzelhändler wissen möchten, wenn sie diese Öfen kaufen möchten. Dazu gehören die Art der After-Sales-Services, Garantien und technischen Unterstützung, die sie benötigen werden. Einzelhändler werden auch an der Verfügbarkeit von Ersatzteilen für die Induktions-Schmelzöfen ihrer Kunden interessiert sein. In diesem Fall sind alle Standardisierungsteile austauschbar. Diese Lieferanten sollten Käufern Zugang zu den gängigsten Teilen ermöglichen. Käufer in diesem Szenario sollten nicht mit Zwischenhändlern verwechselt werden, da sie die Öfen nicht verkaufen, sondern nur Teile.

Preis-Fragen und Antworten zum 50 kg Induktions-Schmelzofen

F1: Wie groß ist die Schmelzleistung eines 50 kg Induktions-Schmelzofens?

A1: Die Schmelzleistung eines 50 kg Induktions-Schmelzofens beträgt typischerweise 50 kg. Die tatsächliche Schmelzleistung kann jedoch je nach einigen Faktoren variieren, z. B. der Art des geschmolzenen Metalls, der Ofenauslegung und den Betriebsbedingungen.

F2: Welche Art von Metall kann mit einem Induktions-Schmelzofen geschmolzen werden?

A2: Ein Induktions-Schmelzofen kann verschiedene Arten von Metallen schmelzen, darunter Eisen, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Magnesium und Zinklegierungen. Der Induktions-Schmelzofen muss jedoch entsprechend für das zu schmelzende Metall ausgelegt und ausgestattet sein.

F3: Wie funktioniert ein Induktions-Schmelzofen?

A3: Ein Induktions-Schmelzofen arbeitet durch elektromagnetische Induktion. Die Spule erhält hochfrequenten elektrischen Strom, der ein Magnetfeld erzeugt, das elektrische Ströme in der Metallladung induziert. Die elektrischen Ströme erzeugen Wärme, um das Metall zu schmelzen. Während dieses Prozesses findet kein Kontakt zwischen der Spule und dem Metall statt.

F4: Was sind die Vorteile eines Induktions-Schmelzofens?

A4: Induktions-Schmelzöfen bieten mehrere Vorteile, wie z. B. schnelles und gleichmäßiges Heizen, gute Temperaturregelung und hohe Energieeffizienz. Die Induktions-Schmelzöfen sind außerdem sauber, sicher und einfach zu bedienen. Darüber hinaus verursachen die Öfen keine Umweltverschmutzung.