50l vakuum emulgieren mischer

Arten von 50L-Vakuum-Emulgiermischern

Der 50L-Vakuum-Emulgiermischer ist ein großer Mischer, der häufig in verschiedenen Industrien eingesetzt wird. Seine große Produktionskapazität hilft Unternehmen, den Anforderungen gerecht zu werden. Der 50L-Vakuum-Emulgiermischer ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich.

• Feste Vakuum-Emulgiermischer

  Feste 50L-Vakuum-Emulgiermischer werden normalerweise auf dem Boden oder einer Werkbank montiert. Sie haben eine feste Position und eignen sich für die kontinuierliche Mischung von Materialien. Ein fester Vakuum-Emulgiermischer verfügt oft über ein Bedienfeld, mit dem Bediener Geschwindigkeiten und Leistung anpassen können. Einige Modelle verfügen über Sicherheitsmerkmale wie einen Not-Aus-Knopf, der die Sicherheit während des Betriebs verbessern kann.

• Mobile Vakuum-Emulgiermischer

  Mobile 50L-Vakuum-Emulgiermischer sind mit Rollen ausgestattet. Sie sind flexibler und komfortabler und ermöglichen es den Bedienern, sie von einem Produktionsbereich zum anderen zu bewegen. Die Höhe von mobilen Emulgiermischern kann einfach angepasst werden, wodurch sie sich für die Mischung von Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten eignen. Darüber hinaus sind sie mit verschiedenen Qualitätskontrollsystemen kompatibel.

• Heißemulgiermischer

  Wie der Name schon sagt, mischt dieser Emulgiermischer bei hohen Temperaturen. Heiße 50L-Vakuum-Emulgiermischer werden verwendet, um Materialien gleichzeitig zu mischen und zu erhitzen. Sie eignen sich für Materialien, die während des Mischens erhitzt werden müssen, wie z. B. einige Farben, Beschichtungen und Kosmetika. Heiße Vakuum-Emulgiermischer verfügen normalerweise über Temperaturregler, mit denen Bediener die Temperatur genau einstellen und steuern können.

• Homogene Vakuum-Emulgiermischer

  Homogene Vakuum-Emulgiermischer kombinieren zwei oder mehr Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte, um ein Produkt mit einer konstanten Zusammensetzung zu bilden. Sie verfügen über ein Homogenisierungssystem, das einen Homogenisierungs-kopf und eine Pumpe umfasst. Diese Mischer verarbeiten Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten, insbesondere in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Manchmal werden homogene 50L-Vakuum-Emulgiermischer mit separaten Systemen kombiniert, um spezifische Produktanforderungen zu erfüllen.

• 50L-Vakuum-Emulgier- und Homogenisierungsmixer

  Wie oben erwähnt, verfügt der Vakuum-Emulgiermischer sowohl über Homogenisierungs- als auch über Emulgierfunktionen. Der Emulgierteil des Mischers sorgt für eine gleichmäßige Mischung für eine konstante Produktformulierung. Das Homogenisierungselement bietet eine weitere Verfeinerung durch Reduzierung der Partikelgrößen. Die Kombination der Mischer kann die Produktstabilität erhöhen und ein glattes Finish liefern.

Spezifikation und Wartung von 50L-Vakuum-Emulgiermischern

Spezifikation

• Mischkapazität: Das verfügbare Mischvolumen in einem 50L-Mischer-Vakuum-Emulgierer berücksichtigt das Volumen des Endprodukts. Der Mischer kann jedoch eine Siedekapazität von etwa 60 bis 70 Litern haben. Dies ist, um die Schäumkapazität einiger Materialien während des Mischens zu berücksichtigen.
• Mischgeschwindigkeiten: 50-Liter-Vakuummixer sind in der Regel mit unterschiedlichen Mischgeschwindigkeiten für verschiedene Zutaten und Produktanforderungen ausgestattet. So kann der Mischer beispielsweise eine Homogenisatorgeschwindigkeit von etwa 2000 bis 6000 U/min und eine Schaufelgeschwindigkeit von etwa 0 bis 80 U/min haben.
• Vakuumpumpenkapazität: Diese Kapazität bestimmt die Größe des Mischers in einem System, das unter Vakuum verwendet werden kann. In einem 50L-Vakuummixer können 10 bis 25 Liter Vakuumkapazität vorhanden sein. So kann ein 50L-Mischer beispielsweise eine Vakuumkapazität von 25 Litern und eine Leistung der Vakuumpumpe von 4 kW haben.
• Leistung: Die Mischleistung eines 50-Liter-Emulgiermischers kann je nach Mischbedarf des Materials und der Homogenisierungsgeschwindigkeit zwischen 5 und 15 kW oder mehr liegen. Die Motorleistung kann 2,2 kW, die Heiz-/Kühlmantel 7,5 kW und der Vakuumpumpenmotor 4,0 kW betragen.
• Material: Der Mischbehälter besteht in der Regel aus Edelstahl, wie z. B. Edelstahl 316L, der hitze- und korrosionsbeständig ist.
• Optionale Anbauteile: Ein 50-Liter-Vakuum-Emulgiermischer kann mehrere optionale Anbauteile haben, wie z. B. einen Homogenisator, eine Vakuumpumpe, eine Heiz-/Kühlmantel, ein CIP-Reinigungssystem usw. Die Arten der Anbauteile und die Betriebsarten können je nach Verwendung des Mischers variieren.

Wartung

• Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie die Vakuumpumpe auf Anzeichen von Luftleckagen oder Fremdgeräuschen, um festzustellen, ob sie normal funktioniert. Untersuchen Sie die elektrischen Kabel, die mit dem Mischer verbunden sind, und überprüfen Sie die Dichtungselemente und Verbindungen des Rohrsystems, um sicherzustellen, dass keine Anzeichen von Lecks von Fremdflüssigkeit vorhanden sind.
• Wöchentliche Reinigung: Zusätzlich zu den täglichen Inspektionen und einfachen Abwischvorgängen sind in den Formulierungen, die in Vakuum-Emulgiermischern verarbeitet werden, typischerweise Proteine enthalten. Daher müssen die Behälter und Mischteile in Reinigungslösungen eingetaucht werden, um sie gründlich zu desinfizieren und zu reinigen. Das Wasser im Heiz- und Kühlmantel sollte abgelassen werden, um Gefahren zu vermeiden.
• Fortech-Service: Alle zehn Wochen oder nach längerer Verwendung sollten Emulgiermischer gewartet werden. So sollten beispielsweise 50L-Mixer alle vierzig Wochen oder so inspiziert, gereinigt und gewartet werden. Die Schmierung von beweglichen Teilen, die Ausrichtung und andere Details sollten während der Wartung berücksichtigt werden. Außerdem sollten alle verbrauchsintensiven Dichtungsteile ausgetauscht werden, insbesondere die Vakuumdichtungsteile.

Szenarien

Industrien, die das Mischen und Emulgieren von Produkten erfordern, verwenden den Vakuummixer-Emulgierer in ihrem Produktionsprozess. Hier sind einige Beispiele für Szenarien und Industrien, die das Gerät verwenden.

• Kosmetikindustrie

Cremes, Lotionen und andere Kosmetika werden unter Verwendung von Vakuum-Emulgiermischern hergestellt. Die Mischer sorgen dafür, dass die Produkte eine einheitliche Konsistenz und Qualität haben, frei von Luft, die zu Oxidation und Abbau führen könnte.

• Pharmaindustrie

In der Pharmaindustrie werden Medikamente in Form von Salben, Emulsionen und Cremes unter Verwendung des Vakuum-Emulgiermischers hergestellt, um eine gleichmäßige Verteilung der Wirkstoffe und präzise Formulierungen zu gewährleisten.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  Bei der Herstellung von Saucen, Dressings, Milchprodukten und Aufstrichen wird der Vakuum-Emulgiermischer verwendet, um stabile Emulsionen und homogene Mischungen zu erzeugen.

• Chemie- und Materialindustrie

  Bei der Herstellung von Produkten wie Klebstoffen, Dichtstoffen, Farben und Beschichtungen wird der Vakuum-Emulgiermischer eingesetzt, um eine gleichmäßige Dispersion, eine Reduzierung der Partikelgröße und eine verbesserte Produktqualität zu erreichen.

• Biotechnologie und Gentechnik

  Die biotechnologische Produktentwicklung beinhaltet oft zelluläre und biochemische Prozesse, die eine schonende Handhabung und Mischung unter Vakuumbedingungen erfordern. Ein Vakuum-Emulgiermischer wird verwendet, um aktive Komponenten einzubringen und biologische Produkte wie Probiotika, Enzyme und Antikörper zu formulieren.

• Nahrungsergänzungsmittel und Nahrungsergänzungsmittel

  Hersteller von Ernährungsprodukten verwenden das Gerät zur Formulierung komplexer Nahrungsergänzungsmittel, flüssiger Vitamine und funktioneller Getränke, die ein präzises Mischen und Emulgieren bioaktiver Verbindungen erfordern.

• Lohnabfüllung und Outsourcing

  Lohnabfüller bieten Produktionsdienstleistungen für mehrere Marken in verschiedenen Industrien an. Sie benötigen ein vielseitiges, effizientes und reproduzierbares Gerät zum Emulgieren und Mischen von Zutaten, um Formulierungen herzustellen, die die Spezifikationen ihrer Kunden erfüllen.

So wählen Sie 50L-Vakuum-Emulgiermischer aus

Die folgenden Faktoren sind entscheidend bei der Auswahl eines 50-Liter-Vakuum-Emulgiermischers:

• Produktqualität und Zuverlässigkeit

  Produktqualität und Zuverlässigkeit sind entscheidende Überlegungen beim Kauf eines 50L-Vakuum-Emulgiermischers. Viele Unternehmen möchten Mischer von gleichbleibender Qualität und Zuverlässigkeit wählen, um die Stabilität von Produktionsprozessen und Produktqualität zu gewährleisten.

• Wirtschaftlichkeit

  Die Wirtschaftlichkeit eines 50L-Vakuum-Emulgiermischers bezieht sich auf die optimale Kombination aus Leistung, Qualität und Kosten. Die Auswahl eines Mischers mit guter Wirtschaftlichkeit kann einen besseren Wert für das Unternehmen zu einem angemessenen Preis bieten.

• Lieferantenservice und -support

  Beim Kauf eines 50L-Vakuum-Emulgiermischers ist es wichtig, den Service und Support des Lieferanten zu berücksichtigen. Gute Lieferanten können einen effizienten Kundendienst, technischen Support und die Lieferung von Ersatzteilen anbieten, die den einwandfreien Betrieb und die Wartung des Geräts gewährleisten können.

• Sicherheit und Umweltschutz

  Sicherheit und Umweltschutz sind wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines 50L-Vakuum-Emulgiermischers. Die Konstruktion und Konstruktion des Mischers sollten den Sicherheitsstandards entsprechen, um das Unfallrisiko zu minimieren und die Umwelt zu schützen.

FAQ

Q1: Wie funktioniert ein 50L-Vakuum-Emulgiermischer?

A1: Ein 50L-Vakuum-Emulgiermischer funktioniert, indem er Zutaten mit hoher Scherkraft beansprucht, um stabile Emulsionen zu bilden. Erhitzen Sie die Wasser- und Ölphasen getrennt im Mantelbehälter, bis die gewünschten Temperaturen erreicht sind. Vakuumieren Sie dann die Kammer, um die in den Materialien und dem Mischbehälter vorhandene Luft zu entfernen. Geben Sie anschließend die Wasser- und Ölphasen in den Mischbehälter. Sobald die Materialien die richtige Temperatur erreicht haben, starten Sie den Homogenisator und das Rührpaddel. Der Homogenisator erzeugt hohe Scherkräfte, die die Partikel zerkleinern, während das Rührpaddel eine ordnungsgemäße Zirkulation gewährleistet. Schließlich bilden die beiden Phasen eine stabile Emulsion. Entlüften Sie abschließend das Vakuum und verwenden Sie den entsprechenden Auslass, um das fertige Produkt zu entladen.

Q2: Was sind die Vorteile der Verwendung eines 50L-Vakuum-Emulgiermischers?

A2: Ein 50L-Vakuum-Emulgiermischer bietet mehrere Vorteile. Er produziert effizient stabile Emulsionen, verbessert die Textur und Qualität des Produkts. Die Vakuumfunktion und die Temperaturregelung schaffen ein optimales Umfeld, das die Produktstabilität verbessert. Dieses Gerät verfügt über einen HP-Motor, der eine Massenproduktion ermöglicht, wodurch es sich für gewerbliche Anwendungen eignet. Es vereinfacht auch sich wiederholende Produktionsprozesse, wodurch die Effizienz gesteigert und Zeit gespart wird.

Q3: Was sind einige Anwendungen eines 50L-Vakuum-Emulgiermischers?

A3: Ein 50L-Vakuum-Emulgiermischer wird in der Pharmaindustrie häufig verwendet, um Salben, Cremes, Lotionen und Seren herzustellen. Er wird auch zur Herstellung verschiedener Körperpflegeprodukte wie Feuchtigkeitscremes, Sonnenschutzmittel, Haarkonditionierer und Flüssigseifen verwendet. In der Lebensmittelindustrie wird ein 50L-Vakuum-Emulgiermischer zur Herstellung von Mayonnaise, Salatdressings, Saucen, Eiscreme und aromatisierter Milch verwendet. Darüber hinaus kann diese Maschine in der Chemie- und Industrie verwendet werden, um Klebstoffe, Beschichtungen, Tinten und Schädlingsbekämpfungssuspensionen herzustellen.