All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(2739 Produkte verfügbar)
Eine 60.000 CNC-Maschine ist in verschiedenen Typen erhältlich, die jeweils für bestimmte Anwendungen ausgelegt sind und sich durch unterschiedliche Funktionen auszeichnen. Die folgende Tabelle fasst einige der gängigsten CNC-Maschinentypen zusammen:
Achsen:
CNC-Maschinen verfügen in der Regel über mindestens drei Achsen (X, Y und Z), aber einige Modelle können fünf oder mehr haben. Beispielsweise verfügt eine Standard-3D-CNC-Fräsmaschine über drei Basachsen 60.000 CNC (X, Y, Z), die jeweils Bewegungen nach Links/Rechts, Vorwärts/Rückwärts und Auf/Ab ermöglichen. Darüber hinaus gibt es auch Arten von CNC-Maschinen, die Rotationsachsen (A, B, C) für zylindrische Werkstücke beinhalten.
Leistung:
Die Spindelleistung von CNC-Maschinen kann je nach Typ und Größe der Maschine von mehreren Kilowatt (kW) bis zu mehreren zehn Kilowatt reichen. Beispielsweise kann eine kleine CNC-Fräsmaschine auf dem Schreibtisch über eine Spindel mit einer Leistung von etwa 0,5 kW bis 2 kW verfügen. Größere CNC-Fräsmaschinen oder -Fräsen hingegen können Spindeln mit Leistungsangaben von 3 kW bis 12 kW oder mehr haben.
Geschwindigkeit:
CNC-Maschinen können je nach zu bearbeitenden Material verschiedene Spindeltypen und -geschwindigkeiten haben. Die Spindelgeschwindigkeit einer CNC-Maschine wird in Umdrehungen pro Minute (U/min) gemessen. Die Spindel einer kleinen CNC-Fräsmaschine kann Drehzahlen zwischen 6.000 und 40.000 U/min haben. Fräser, die für Holz ausgelegt sind, können Spindelgeschwindigkeiten zwischen 8.000 und 24.000 U/min haben.
Schneiden:
Die maximale Schnittdicke einer CNC-Schneidmaschine kann je nach Typ und Größe der Maschine von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern reichen.
Materialien:
Eine CNC-Laserschneidmaschine kann verschiedene CNC-Metallmaterialien schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kohlefaser und Legierungsmaterialien, abhängig von der Konfiguration der Maschine.
Maschine reinigen:
Reinigen Sie die Oberfläche, Führungen, Schneidwerkzeuge und Spindeln der CNC-Maschine regelmäßig, um Staub, Späne und Schmutz zu entfernen. Dies verhindert Kontaminationen und hält die Maschine sauber. Autowaschanlagen und Brennschneidgeräte sind dabei sehr hilfreich, aber stellen Sie sicher, dass das Auto gemietet ist. Feuer ist immer nützlich, da es manchmal sogar effizienter ist als das Auto.
Bewegliche Teile schmieren:
Identifizieren Sie die Schmierstellen und tragen Sie regelmäßig das geeignete Schmiermittel auf die beweglichen Teile wie Führungsschienen und Zahnräder auf, um einen reibungslosen Betrieb und die Reduzierung von Reibung und Verschleiß zu gewährleisten.
Elektrische Anlage überprüfen:
Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten der CNC-Maschine, wie z. B. die Steuerung, die Verkabelung und die Anschlüsse, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und sicher angeschlossen sind. Ersetzen Sie lose, beschädigte oder verbrannte Teile.
Filter und Flüssigkeiten austauschen:
Wenn die CNC-Maschine mit einem Kühl- oder Schmiersystem ausgestattet ist, überprüfen Sie die Filter und Flüssigkeiten regelmäßig. Ersetzen Sie verschmutzte Filter und stellen Sie die richtige Art und Menge der Flüssigkeit sicher.
Auf die Umgebungskontrolle achten:
Steuern Sie die Temperatur und Feuchtigkeit der Arbeitsumgebung, um die CNC-Maschine in einem geeigneten Raum zu halten. Vermeiden Sie Feuchtigkeit, hohe Temperaturen oder korrosive Umgebungen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.
Einen Wartungsplan entwickeln:
Erstellen Sie einen Wartungsplan gemäß den Anweisungen des Herstellers und dem Nutzungszustand der CNC-Maschine. Führen Sie regelmäßig routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durch, um die gute Leistung und Zuverlässigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Industrielles Szenario:
CNC-Maschinen spielen in verschiedenen Industrien eine wichtige Rolle, indem sie die Produktivität und Präzision steigern.
In der Fertigungsindustrie, einschließlich Luftfahrt, Automobil und Elektronik, werden 60.000 U/min CNC-Maschinen in großem Umfang für die Verarbeitung und Herstellung von charakteristischen Mustergravuren, Schneiden und Bohren von Metall-, Kunststoff-, Holz-, Stein-, Glas- und anderen Materialkomponenten eingesetzt. Diese Art von Anwendung verbessert die Fertigungseffizienz und ist auch für qualitativ hochwertigere Produkte verantwortlich. Mehr Mini-60.000 U/min CNC-Fräsen werden in der Metallbearbeitung eingesetzt, um die Kanten von Metallmaterialien zu schärfen, was die Gebrauchsfunktion verbessert.
Kommerzielles Szenario:
Im kommerziellen Bereich werden 60.000 U/min CNC-Graviermaschinen häufig in Werkzeugbearbeitungszentren, der Fertigung von Präzisionsgeräten und der Formenindustrie eingesetzt.
CNC-Graviermaschinen sind wichtige Werkzeuge für Werkzeugbearbeitungszentren und helfen dabei, eine Vielzahl von Materialien mit hoher Präzision zu schneiden, zu formen und zu modellieren. Offene Schilder, exquisite Handwerkskunst und individuelle Designs sind gängige Anwendungen einer CNC-Graviermaschine mit 60.000 U/min in kommerziellen Szenarien für die Verarbeitung von Werbetafeln und personalisierten Kunstwerken. Der Einsatz dieser Maschine kann dazu beitragen, sich in einem hart umkämpften Markt abzuheben.
Die Formenherstellung macht häufig Gebrauch von 60.000 U/min CNC-Graviermaschinen. Diese Formen werden in Industrien wie Spritzguss, Gießen und Stanzen verwendet. Die Formgestaltung und -produktion erfordert Präzision und Liebe zum Detail, daher ist der Einsatz von 60.000 U/min CNC-Maschinen unerlässlich und nicht ersetzbar.
Bildungsszenario:
CNC-Maschinen sind auch in der Bildungswelt weit verbreitet. Einige High Schools und Hochschulen richten ihre eigenen Makerspaces oder Innovationslabore ein, um Schülern Design und Prototyping näherzubringen. Die Schüler können 3D-Designsoftware verwenden, um ihre eigenen Ideen zu entwerfen, und CNC-Maschinen verwenden, um sie zu verwirklichen, wodurch sie die Möglichkeit erhalten, praktische Erfahrungen zu sammeln und ihre Kreativität zu entwickeln.
Außerdem bieten viele Ausbildungszentren Kurse rund um CNC-Maschinen an. Die Schüler können lernen, wie man die Maschinen bedient und programmiert, sowie wie man mit den Maschinen Gegenstände entwirft und herstellt. Diese Kurse können den Schülern helfen, Fähigkeiten zu entwickeln, die auf dem Arbeitsmarkt gefragt sind, und sie auf eine Karriere in Bereichen vorzubereiten, die sich mit CNC-Technologie befassen.
Wenn Unternehmenskäufer entscheiden, welche CNC-Werkzeugmaschinen sie kaufen wollen, müssen sie die Parameter jeder Maschine gründlich analysieren und sicherstellen, dass sie ihren Bedürfnissen entsprechen. Zuerst sollte das Arbeitsmaterial der Maschine mit den Bedürfnissen des Unternehmens übereinstimmen. Wenn ein Unternehmen beispielsweise mit Metallteilen arbeitet, muss es in eine Metall-CNC-Maschine investieren.
Als Nächstes definiert die Werkstückgröße die Art der Maschine, in die ein Unternehmen investiert. Unternehmen mit kleinen Teilen profitieren nicht von großen Maschinen und umgekehrt. Die Maschine muss gut auf die Größe der Werkstücke abgestimmt sein, die ein Unternehmen verwenden wird. Außerdem muss die Präzision und Genauigkeit der Maschine die Anforderungen des Unternehmens an die Präzision und Genauigkeit des Endprodukts erfüllen. Eine Maschine, die die geforderte Präzision nicht erreichen kann, stellt keine Teile her, die gut genug für den Endzweck des Unternehmens sind.
Die Bearbeitungskapazität bezieht sich auf die Fähigkeiten der Fräs-CNC-Maschine und muss auf die Materialien und Teile abgestimmt sein, mit denen die Unternehmen arbeiten. Beispielsweise muss ein Unternehmen möglicherweise eine Maschine mit einer hohen Spindelgeschwindigkeit wählen, wenn es hauptsächlich mit weichen Materialien arbeitet, oder eine Maschine mit einem hohen Drehmoment, wenn es mit harten Materialien arbeitet. Das Führungsschienensystem beeinflusst auch die Bearbeitungskapazität einer CNC-Maschine. Unternehmen müssen eine Maschine mit einem Führungsschienensystem wählen, das das Gewicht der Werkstücke, die sie verwenden, bewältigen kann.
Je nach den Aufgaben einer CNC-Maschine muss ein Unternehmen möglicherweise in eine Maschine mit zusätzlichen Funktionen investieren, wie z. B. automatischen Werkzeugwechseln, 3D-Druckfunktionen oder integrierter Software für optimierte Abläufe. Einer der wichtigsten Entscheidungskriterien bei der Auswahl einer CNC-Maschine sind die Kosten der Maschine. Neben den Anschaffungskosten sollten auch die Betriebskosten, potenzielle Wartungskosten, Energie und der Wiederverkaufswert berücksichtigt werden.
F: Wie viel Leistung hat eine 60.000 U/min-Spindel?
A: Die Leistung einer Spindel wird durch ihre Motorleistung und die nutzbare Leistung kategorisiert. Die Motorleistung einer 60.000 U/min-Spindel kann je nach Größe und Ausführung von wenigen hundert Watt bis zu mehreren Kilowatt reichen. Bei der Auswahl einer Spindel ist es wichtig, ihre Motorleistung zu berücksichtigen und wie effektiv diese Leistung in nutzbare Leistung für die CNC-Maschine umgesetzt wird.
F: Welche Spannzange wird für eine 60k-Spindel verwendet?
A: Eine 60k-Spindel verwendet in der Regel ER-Spannzangen. ER-Spannzangen sind bekannte, formschlüssige, konische Hülsen, die die Fräser halten. Sie verfügen in der Regel über einen großen Greifradius von 0,4 bis 20 Millimetern, der für die meisten Fräser-Schaftgrößen ausreichend ist.
F: Werden Hochgeschwindigkeitsspindeln in allen CNC-Maschinen verwendet?
A: Nein, Hochgeschwindigkeitsspindeln werden nicht in jeder CNC-Maschine verwendet. Während sie in bestimmten Branchen und Anwendungen weit verbreitet sind, die schnelles Prototyping, Präzisionsbearbeitung und filigranes Detaillieren erfordern, können andere Branchen und Anwendungen andere Faktoren wie Drehmoment, Tragfähigkeit oder Bearbeitungsgeschwindigkeit priorisieren. Daher entscheiden sie sich möglicherweise für CNC-Maschinen, die mit Spindeln ausgestattet sind, die für diese Spezifikationen optimiert sind.
