90mm extruder

Arten von 90 mm Extruder

Industrielle **90 mm Extruder** gibt es in verschiedenen Formen und Größen, wie z. B. Ein- und Doppelschneckenextruder, Extruder für Nicht-Lebensmittel, Fischfutter- und Haustierfutter-Extrudermaschinen, um nur einige zu nennen. Im Folgenden finden Sie einige gängige Arten von 90 mm Extruder:

• Ein-Schneckenextruder: Der Ein-Schneckenextruder ist der einfachste und am häufigsten verwendete Extruder. Er besitzt eine Antriebsschnecke, die in einem beheizten Zylinder angeordnet ist und das Material vorwärts pumpt und drückt. Ein-Schneckenextruder eignen sich für verschiedene Materialien, darunter Kunststoffe, Lebensmittel und gelegentlich auch Holz.
• Mini/Klein-Schneckenextruder: Mini- oder Klein-Schneckenextruder sind kompakte Maschinen für leichte Aufgaben. Sie sind ideal für Prototypen, Forschungslabore und Start-ups mit begrenztem Produktionsbedarf. Klein-Schneckenextruder bieten einen erschwinglichen Einstieg in das Extrusionsfeld im Vergleich zu ihren größeren Pendants. Bestimmte Modelle verfügen über austauschbare Schnecken, um verschiedene Materialien und Produktanforderungen zu erfüllen.
• Mehrschneckenextruder: Mehrschneckenextruder verfügen über zwei oder mehr Schnecken, die parallel arbeiten. Sie bieten eine bessere Materialmischung, Schmelz- und Pumpkapazität als Ein-Schneckenextruder. Mehrschneckenextruder eignen sich für die Verarbeitung von hochviskosen Materialien, Compounds und Spezialitäten, die eine intensive Mischung und Dispersion erfordern.
• Direktantriebsextruder: Bei dem Direktantriebsextrudermodell treibt ein Motor eine Schnecke direkt an. Er hat weniger bewegliche Teile und benötigt daher weniger Wartung. Die Konstruktion dieses Extruders ermöglicht eine genauere Steuerung von Temperatur und Geschwindigkeit. Direktantriebsextruder können unter anderem für die Kunststoff- und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden.
• Strangextruder: Der Strangextruder wird in der Regel verwendet, um geschmolzene Kunststoffe durch eine einzelne Düse zu extrudieren. Er ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von hochviskosen Materialien. Nach dem Durchgang durch die Düse werden die extrudierten Stränge in einem Wasserbad gekühlt, in Pellets geschnitten und getrocknet. Der Extruder kann auch für die Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden. Er ist ideal für die Herstellung von Nudeln, Käse-Puffs, Snacks und anderen Lebensmitteln.
• Co-Rotating Extruder: Co-rotierende, ineinandergreifende Extruder verfügen über Schnecken, die sich in die gleiche Richtung drehen, und werden typischerweise für Compoundierungs- und Reaktionsprozesse eingesetzt. Sie bieten hervorragende Materialaustauschraten und hohe Scherkräfte, wodurch sie sich für die Verarbeitung anspruchsvoller und komplexer Formulierungen eignen.
• Gegenläufiger Extruder: Diese ineinandergreifenden Extruder haben Schnecken, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Wie beim Co-Rotating Extruder ermöglichen sie hohe Materialaustauschraten und Scherkräfte. Der Gegenläufiger Extruder eignet sich für die Verarbeitung von Materialien, die niedrige bis mittlere Scherkräfte erfordern.
• Folien- und Flachfolien-Blas-Extruder: Diese speziellen Extruder werden verwendet, um Folien, Filme und Membranen im Blasfolienverfahren herzustellen. Sie sind mit Folienblas- oder Flachfolien-Düsen ausgestattet. Die Blas-Einheiten kühlen und verfestigen geschmolzene polymere Materialien zu dünnen Wänden, während Flachfolien-Düsen sie in flache Folien umwandeln.

Spezifikation & Wartung

Zu den Spezifikationen eines 90 mm Kunststoffextruders gehören die Abmessungen und die Kapazität.

• Abmessungen

  Die Gesamtabmessungen für einen 90 mm Extruder können von 3000 x 2000 x 1800 mm bis 9000 x 6000 x 5000 mm reichen. Diese Abmessungen gelten für das gesamte Gerät, einschließlich Zuführbereich, Heizkammer, Düse, Kühlsystem und Hilfsbauteilen. Standardmäßige 90 mm Extruder haben einen Zylinderdurchmesser von 90 mm. Er hat eine Länge von 2000 bis 5000 mm. Der Trichter sitzt etwa 2000 bis 3000 mm über dem Boden. Mobile 90 mm Kunststoffextruder haben eine mobile Einheit, die auf Rädern montiert ist.

• Kapazität

  Ein 90 mm Extruder hat einen Ausstoß von etwa 200 bis 300 kg/h. Diese Kapazität gilt für die Produktion von Kunststoffteilen, Folien, Platten und Rohren. Der Ausstoß kann je nach Art des Kunststoffharzes, den Temperatureinstellungen, der Schneckenkonfiguration und der verwendeten Düse niedriger oder höher sein.

Die Wartung des 90 mm Kunststoffextruders verbessert die Leistung und verlängert seine Lebensdauer. Im Folgenden finden Sie einige periodische Wartungsarbeiten für einen Kunststoffextruder.

• Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindungen. Achten Sie auf Kabel, die Abnutzungs- oder Beschädigungserscheinungen aufweisen, und ersetzen Sie diese.
• Schmieren Sie alle beweglichen Teile und ersetzen Sie abgenutzte Lager.
• Reinigen Sie den Einlaufbereich und die Düse, um Verstopfungen zu vermeiden.
• Kalibrieren Sie das Temperatursteuerungssystem und ersetzen Sie defekte Thermoelemente.
• Überprüfen Sie das Getriebe und den Motor auf Anzeichen von Überhitzung.
• Wartung des Trichters, indem Sie alle Restmaterialien oder Ablagerungen entfernen.

Einsatzszenarien für 90 mm Extruder

90 mm Kunststoffextruder werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, da sie anpassungsfähig und flexibel sind. Im Folgenden finden Sie einige Branchenanwendungen, bei denen eine 90 mm Kunststoffextrusionsmaschine eine entscheidende Rolle in der Produktion spielt:

• Verpackungsindustrie

  Das Extrusionsverfahren produziert Verpackungsmaterialien, darunter Kunststofffolien und -platten, für Lebensmittel und Konsumgüter. Dazu gehören Schrumpffolien, Stretchfolien, Polypropylen (PP)-Folien, Polyethylen (PE)-Folien usw. Sie werden für Schutzverpackungen, Umverpackungen und Behälter verwendet.

• Bauindustrie

  Extruder erzeugen Kunststoffprodukte, die im Bauwesen eingesetzt werden, z. B. Kunststofffolien, Verkleidungen, Fensterrahmen, Sanitärkanäle, Dachrinnen, Bodenplatten und Dämmmaterialien. Diese Kunststoffprodukte zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht, ihre Langlebigkeit und ihre Witterungsbeständigkeit aus.

• Automobilindustrie

  Aus Kunststoff durch Extrusion gefertigte Automobilteile umfassen Verkleidungen, Dichtungen und Beleuchtung. Diese Kunststoffprodukte werden in verschiedenen Bereichen von Kraftfahrzeugen zur Isolierung, zum Schutz und zur Gewichtsreduktion verwendet.

• Elektro- und Elektronikindustrie

  Extruder erzeugen Kunststoffteile, die in Elektro- und Elektronikgeräten verwendet werden. Dazu gehören Draht- und Kabelisolierung, Steckverbinder, Gehäuse und Kabelschuhe. Diese Kunststoffprodukte verbessern die Leistung und sorgen für Sicherheit.

• Lebensmittelindustrie

  Extruder produzieren lebensmittelechte Kunststoffprodukte wie Verpackungen und Behälter. Die Kunststoffverpackungen sind notwendig für die Produktschutz und die Verhinderung von Kontaminationen.

• Medizinindustrie

  Extruder erzeugen medizinische Geräte und Ausrüstungen aus Kunststoff, darunter Schläuche, Katheter und Spritzen. Diese Kunststoffgeräte helfen bei der Anwendung und Kalibrierung präziser Messungen.

• Landwirtschaft

  Landwirtschaftliche Produkte aus Kunststoff, die durch Extrusion hergestellt werden, umfassen Tropfbewässerungsschläuche, Gewächshausabdeckungen und Mulchfolien. Diese Kunststoffprodukte verbessern den Ernteertrag und die Produktivität.

So wählen Sie 90 mm Extruder aus

• Produktionsbedarf:

  Der Produktionsbedarf sollte die erste Überlegung sein. Welche Materialien sollen verwendet werden, wie viel soll produziert werden und welche Produkte sollen hergestellt werden, all dies hängt mit der Art des gewählten Extruders zusammen. Es ist wichtig, einen Extruder auszuwählen, der diese spezifischen Anforderungen erfüllen kann.

• Modularer Aufbau:

  Ein modularer Aufbau ist ein wichtiges Merkmal von 90 mm Pelletierern. Prüfen Sie bei der Auswahl eines Pelletierers, ob seine Module einfach ausgetauscht werden können. Achten Sie auf schnelle, werkzeuglose Verbindungen, die einen mühelosen Austausch von abgenutzten oder aktualisierten Teilen ermöglichen. Extruder mit modularer Bauweise ermöglichen eine schnellere Wartung und Anpassung an sich ändernde Produktionsbedürfnisse im Vergleich zu Extrudern mit festen, integrierten Baugruppen.

• Energieeffizienz:

  Die Wahl eines 90 mm Extruders mit energieeffizienten Funktionen hilft, die Betriebskosten zu senken. Achten Sie auf Optionen, die Servomotorantriebe haben, die variable Vorschubgeschwindigkeiten bieten und den Energieverbrauch an die Materialanforderungen anpassen. Die Auswahl eines Extruders mit einem Dosierabschnitt, der die Reibung minimiert, reduziert auch den Energiebedarf für die Materialverarbeitung. Eine ordnungsgemäße Wartung steigert die Effizienz weiter, daher sollten Sie Modelle mit zugänglichen Komponenten für die routinemäßige Wartung wählen.

• Flexible Zuführsysteme:

  Bei der Auswahl eines 90 mm Extruders sollten die Benutzer die verschiedenen Zuführsysteme der Maschine berücksichtigen. Einige Modelle verfügen über eine Gewichtsverlustzuführung, die die Menge präzise steuert. Alternativ könnte eine Schüttereinheit für kleine, dichte Produkte geeignet sein. Für Schüttgüter kann eine Bandzuführung besser geeignet sein. Wählen Sie ein flexibles Zuführsystem, das mit dem Input kompatibel ist, so dass es gut mit den behandelten Materialien funktioniert.

FAQ zu 90 mm Extruder

F1: Wie viele Arten von 90 mm Extruder gibt es?

A1: Es gibt drei Haupttypen von 90 mm Extruder. Dazu gehören Ein-Schnecken-, Zwei-Schnecken- und Co-Rotating-90 mm Extruder. Jeder Typ hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften.

F2: Haben 90 mm Extruder unterschiedliche Kapazitäten?

A2: Ja, 90 mm Extruder haben unterschiedliche Kapazitäten. Die Kapazität hängt vom Durchmesser der Schnecke, der Länge, der Geschwindigkeit, den verarbeiteten Materialien und dem Design ab.

F3: Können 90 mm Extruder mit jeder Art von Heiz- oder Kühlsystem verwendet werden?

A3: Nein, 90 mm Extruder können nicht mit jeder Art von Heiz- oder Kühlsystem verwendet werden. Jeder Extruder verwendet ein spezifisches Temperatursteuerungssystem, das optimale Verarbeitungstemperaturen aufrechterhält.

F4: Kann ein 71 mm Extruder anstelle eines 90 mm Extruders verwendet werden?

A4: Ja, ein kleinerer Extruder wie ein 71 mm kann anstelle eines 90 mm Extruders verwendet werden, aber nur unter bestimmten Bedingungen. Dies ist nur möglich, wenn verschiedene Materialien verarbeitet werden oder wenn ein geringerer Ausstoß benötigt wird.