Winkel platte biege maschine

Arten von Winkelblechbiegemaschinen

Eine Winkelblechbiegemaschine ist eine Maschine, die zum Biegen von Winkelblechen verwendet wird. Eine Winkelblechbiegemaschine kann manuell oder automatisch gesteuert werden und kann verwendet werden, um verschiedene Produkte oder Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen.

Auf Basis der Steuerung lässt sich die Winkelblechbiegemaschine in zwei Haupttypen einteilen: hydraulisch und CNC. Hydraulische Maschinen können eine manuell betriebene Pumpe zum Bewegen der Maschine verwenden oder kraftbetrieben sein. Sie haben unterschiedliche Kapazitäten und können für industrielle Zwecke eingesetzt werden. Ihre Biegekapazitäten reichen von 3 mm bis 10 mm und die Breiten reichen bis zu etwa 3 Metern. Hydraulische Maschinen werden üblicherweise für dickere Metalle und Bleche verwendet. CNC-gesteuerte Maschinen werden ohne jegliche manuelle Hilfe betrieben. Sie verfügen über mehr Automatisierung und verwenden digitale Steuerungen für Präzision. CNC-Maschinen sind präziser und erreichen hohe Effizienz, daher werden sie für industrielle und großvolumige Anwendungen bevorzugt.

Die Winkelblechbiegemaschine kann auch nach dem Design in Segment- und Kastenformen unterteilt werden. Die Segmentmaschine kann nur flache Metalle biegen, die Kastenmaschinen hingegen alle Arten von Blechen und Metallen.

Die Winkelblechbiegemaschine gilt als vielseitige Maschine, da sie eine Reihe von Aufgaben mit hoher Effizienz und Genauigkeit erledigen kann. Sie ist nützlich in der Bau- und Fertigungsindustrie und wird zur Herstellung von Dingen wie:

• Schiffsrümpfe
• Stützkonstruktionen für Gebäude
• Rahmen für große Maschinen
• Felgen und Lagertanks
• Schwerlastbehälter
• Landwirtschaftliche Geräte
• Automobilteile
• Stahlträger
• Förderbandanlage
• Schweißvorrichtungen

Spezifikationen und Wartung von Winkelblechbiegemaschinen

Das Verständnis der Spezifikationen der Blechbiegemaschine ist unerlässlich, bevor sie für industrielle Zwecke gekauft wird. Verschiedene Branchen können unterschiedliche Kapazitäten und Spezifikationen erfordern. Hier ist eine detaillierte Spezifikationsliste für die Maschine.

• Winkeldicke: Die Maschine kann die Dicke von 5 mm/0,196 Zoll bis 15 mm/0,589 Zoll biegen, abhängig von der Wahl des Modells. Dies ändert sich je nach Plattenbreite und Material.
• AC-Motor: Die Leistungsanforderungen und die Frequenz des Motors sind wichtig, um die Kapazität zu berechnen, die in industriellen Umgebungen verwendet werden soll. Jeder Motor hat eine unterschiedliche Spannung von 220 V bis 440 V für drei Phasen.
• Biegeradius: Unterschiedliche Teile erfordern das Biegen über scharfe Kanten und Kurven. Der Krümmungsradius der Maschine kann je nach Größe der Walze zwischen 5 mm und 25 mm oder mehr variieren.
• Winkel Länge: Die Länge des Winkels kann innerhalb der Kapazität der Maschine von 2 m bis 4 m oder 6 Fuß bis 13 Fuß gebogen werden, abhängig von der Wahl der Walze.
• Walzendurchmesser: Der Walzendurchmesser variiert bei Verwendung verschiedener Zylinder. Im Allgemeinen misst der Walzenzylinder einen Durchmesser von etwa 200 mm bis 600 mm.
• Biegepräzision: Je nach Einsatz und Anforderung kann die Maschine eine präzise Biegung auf +/- 1 innerhalb einer Länge von 1000 mm haben. Die Wiederholgenauigkeit ist auch für die Produktion mehrerer Teile unerlässlich; Daher ist Präzision bei den zu produzierenden Winkelblechen von entscheidender Bedeutung.
• Hydraulikpumpe: Die Funktionsweise der Biegemaschine hängt von der Hydraulikpumpe ab. Der Druck kann je nach Pumpenkapazität zwischen 10 bar und 300 bar variieren.
• Maschinengewicht: Das Gewicht der Maschine ist sehr wichtig, um zu berechnen, ob eine Plattform das Gewicht heben und tragen kann. Je nach Größe und Kapazität wiegt die Maschine 1.000 kg bis 15.000 kg oder mehr.

Wartung:

• Regelmäßige Schmierung: Regelmäßige Schmierung von beweglichen Teilen und Zahnrädern stellt sicher, dass die Maschine reibungslos arbeitet. Es trägt dazu bei, dass der Bereich vor Abnutzung und Beschädigung der Teile geschützt wird. Die Schmierung stellt sicher, dass Energie nicht verschwendet wird und die Teile weniger abgenutzt werden.
• Regelmäßige Reinigung: Wenn die Maschine sauber und frei von Staub und anderen Partikeln ist, trägt dies dazu bei, dass sie über einen längeren Zeitraum funktionsfähig bleibt. Maschinenbauteile neigen dazu, staubig zu werden, was sich auf ihre Funktionsweise auswirken kann. Mit Lappen und Bürsten können Sie leicht alle losen Materialien oder Schmutzablagerungen an der Biegemaschine entfernen.
• Hydraulik-Schläuche prüfen: Da diese Maschine zur Funktionsweise auf das Hydrauliksystem angewiesen ist, ist es notwendig, die Schläuche und die Pumpe auf Abnutzung zu prüfen. Schmieren Sie alle leicht zugänglichen Bereiche im Hydrauliksystem.
• Produkt Handbuch: Es ist wichtig, das Produkt Handbuch zu lesen und die Teile der Maschine zu verstehen. Das Handbuch enthält Anweisungen, welche Bereiche geschmiert werden müssen und wie die Walzen- und Hydraulikfunktionen der Biegeplatten funktionieren.
• Sicherheitsüberprüfungen: Es ist wichtig zu überprüfen, ob alle Sicherheitsteile und Betriebsgeräte vorhanden und funktionsfähig sind. Dazu gehören Schutzvorrichtungen, Schalter und Not-Aus-Schalter.

Branchenszenarien für Winkelblechbiegemaschinen

Die robuste Winkelbiegemaschine ist von großer industrieller Bedeutung, da sie große Metallkonstruktionen herstellt, auf die sich viele Branchen verlassen. Die folgenden Branchen sind stark auf Blechbiegemaschinen angewiesen.

• Bauindustrie

Diese Maschinen biegen Blechplatten, um tragende Konstruktionen, Balken und Rahmen herzustellen sowie kundenspezifische Komponenten gemäß den Spezifikationen einer Bauzeichnung zu erstellen. Die CNC-Steuerung dieser Maschinen erleichtert die Erstellung komplexer Formen von Strukturkomponenten, die die strukturelle Integrität von Gebäuden und anderen Bauprojekten verbessern.

• Schiffsbauindustrie

Winkelbiegemaschinen formen Blechplatten zu Rümpfen, Rahmen und Schottwänden. Die CNC-Maschinen können Platten mit exakten Toleranzen formen und den Bedarf an manueller Arbeit reduzieren, was zu schnelleren Durchlaufzeiten bei Schiffsbauprojekten führt. Schiffe sind stark auf Metallrahmen angewiesen, um ihre Festigkeit zu gewährleisten, und die Maschinen werden verwendet, um sie zu erstellen.

• Automobilindustrie

Die Automobilindustrie ist stark auf die Winkelblechbiegemaschine angewiesen, um Strukturkomponenten, Halterungen und Fahrgestelle zu erstellen. Die Automobilbranche scheut sich nicht vor Automatisierung und Technologie, daher sind CNC-gesteuerte Maschinen die beliebtesten. Ihre hohe Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Effizienz erfüllen die Anforderungen dieser schnelllebigen Branche gut.

• Luft- und Raumfahrtindustrie

Präzisionsbiegemaschinen formen Blechplatten zu Bauteilen und Rahmen nach der Leichtbauphilosophie der Branche. Die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert eine hohe Präzision und Genauigkeit bei den Komponenten, mit denen die Maschine arbeitet, daher biegt sie die Bleche in eine exakte Form und Größe. Es bietet eine Komplettlösung, um alle Komponenten zu erstellen, die für die Herstellung eines Flugzeugs benötigt werden.

So wählen Sie Winkelblechbiegemaschinen

• Produktionskapazität

  Berücksichtigen Sie die Produktionskapazität der Maschine basierend auf den geschäftlichen Anforderungen. Betrachten Sie Faktoren wie die Kapazität der Maschine in Bezug auf die Biegung von Blechen pro Zeiteinheit, die maximale Dicke und Größe der Bleche, die sie verarbeiten kann, und ob sie den Auftragsanforderungen des Unternehmens gerecht werden kann.

• Flexibilität und Skalierbarkeit

  Wählen Sie eine Maschine mit einem flexiblen und skalierbaren Produktionsmodell. Dies ermöglicht die Anpassung der Biegeprozesse und Konfigurationen an unterschiedliche Produktanforderungen. Es kann auch zukünftiges Geschäftswachstum und steigende Nachfrage aufnehmen.

• Automatisierung und Effizienz

  Berücksichtigen Sie den Automatisierungsgrad und die Effizienz, die die Maschine bietet. Funktionen wie automatische Beschickungs- und Entladesysteme, mehrstationige integrierte Bearbeitungszentren sowie intelligente Steuerungs- und Überwachungssysteme können die Produktionseffizienz deutlich verbessern und die Arbeitskosten senken.

• Produktqualität und Zuverlässigkeit

  Wählen Sie eine Maschine, die für ihre hohe Produktqualität und Zuverlässigkeit bekannt ist. Ziehen Sie den Kauf bei renommierten Herstellern in Betracht, die in der Branche gut etabliert sind. Berücksichtigen Sie außerdem den After-Sales-Support und die Wartungsdienste, die für die Maschine angeboten werden.

• Wirtschaftlichkeit

  Bei einer Entscheidung ist es wichtig, eine gründliche Kostenanalyse durchzuführen. Berücksichtigen Sie nicht nur die Anschaffungskosten der Maschine, sondern auch die langfristigen Betriebskosten, die Wartungskosten und den Energieverbrauch. Streben Sie eine Maschine an, die ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Wert bietet und sicherstellt, dass sie die geschäftlichen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig langfristig wirtschaftlich nachhaltig ist.

F&A

F1: Aus welchen Materialien kann ein Winkelblech gebogen werden?

A1: Metallwinkelringe werden aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Techniken hergestellt. Kraftwinkelplatten werden in der Regel aus Metall, Stahl oder Edelstahl hergestellt. Die Materialien zum Biegen sind in der Regel metallische Materialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.

F2: Was ist der Unterschied zwischen CNC- und hydraulischen Winkelblechbiegemaschinen?

A2: CNC-Winkelblechbiegemaschinen verwenden computergestützte numerische Steuerungen, um die Blechplatten gemäß vordefinierten digitalen Designs präzise zu biegen. Dies stellt eine hohe Genauigkeit, Einheitlichkeit und schnelle Produktion von Produkten sicher. Hydraulische Winkelbiegemaschinen verwenden hydraulische Kraft zum Biegen von Blechplatten. Sie bieten hauptsächlich präzise Steuerung bei mittleren bis niedrigen Geschwindigkeiten.

F3: Sind alle Winkelblechbiegemaschinen elektrisch betrieben?

A3: Nein. Winkelblechbiegemaschinen lassen sich in elektrisch und manuell betriebene Typen einteilen.

F4: Können Winkelblechbiegemaschinen schweißen?

A4: Nein. Winkelblechbiegemaschinen können nicht schweißen. Einige Maschinen können jedoch schneiden, aber nicht schweißen.