Api-gehäuse rolle

Arten von API-Verkleidungsrollen

Die API-Verkleidungsrolle, auch bekannt als Verkleidungsschweißmaschine, ist eine Schweißmaschine, die hauptsächlich in der Erdöl-, Bau- und Pipelineindustrie eingesetzt wird. Sie ist bekannt für das glatte und gleichmäßige Schweißen von Verbindungen von Verkleidungs- und Rohrabschnitten. Diese Maschine kann in die folgenden zwei Typen eingeteilt werden:

• Drehbare Verkleidungs-Siebrolle

  Die drehbare Verkleidungsrolle arbeitet, indem sie das Verkleidungssieb schrittweise gegen die Formationswand rollt oder presst. Dies geschieht in einer sich wiederholenden Kreisbewegung, bis das Verkleidungssieb ausreichend befestigt ist. Zu den Vorteilen der Verwendung einer drehbaren Verkleidungsrolle gehören gleichmäßig verteilte Nähte und ein reduzierter Stoffverbrauch. Auf der anderen Seite kann es zu erheblichen Ausfallzeiten aufgrund von Wartung und weniger Qualitätskontrollpunkten während des gesamten Schweißprozesses kommen.

• Positionierer-Verkleidungsrolle

  Diese Art von Verkleidungsrolle ist dafür verantwortlich, das Werkstück in einer festen Position zu halten, während es sich in verschiedene Winkel dreht oder kippt. Diese Schweißrolle verwendet eine Rolle oder ein Rad, um geschweißte Teile wie Rohre und Kanäle zu stützen. Die Positionierer-Verkleidungsrolle ermöglicht es Schweißern, effizienter zu arbeiten, ohne dass sie den Schweißvorgang unterbrechen müssen, um das Werkstück neu zu positionieren. Der Nachteil ist, dass zwar das Verletzungsrisiko geringer ist, das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung der Ausrüstung jedoch höher sein kann, was eine höhere Versicherungssumme erfordert.

Spezifikationen und Wartung

Die Rollen sind nach API-Spezifikationen hergestellt. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich. Die Spezifikationen sind wie folgt:

• Material: Verkleidungsrollen werden typischerweise aus hochfestem Stahl hergestellt, um Langlebigkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Das Material ist oft verzinkter Stahl, der eine Zinkbeschichtung aufweist, oder andere legierte Stähle, die auch unter rauen Bedingungen Verschleiß und Risse widerstehen.
• Durchmesser: Der Durchmesser der Verkleidungsrolle bezieht sich auf die Größe der Rolle. Der Durchmesser kann zwischen 200 und 500 mm liegen. Größere Durchmesser können das Gewicht besser verteilen, was zu einer besseren Stabilität führt.
• Breite: Die Breite von Verkleidungsrollen kann zwischen 70 und 150 mm liegen. Breitere Rollen verteilen das Gewicht besser, reduzieren den Handlingaufwand und erhöhen so die Effizienz.
• Nuten: Verkleidungsrollen mit Nuten verhindern, dass Rohre überrollen, und gewährleisten eine gleichmäßige Gewichtsverteilung. Die Anzahl und Tiefe der Nuten kann je nach spezifischen Anforderungen variieren.
• Dynamische Tragfähigkeit: Eine dynamische Last einer Verkleidungsrolle bezieht sich auf das maximale Gewicht, das jede Rolle während der Bewegung tragen kann. Diese Zahl kann je nach Konstruktion und Material variieren. Im Allgemeinen liegt die Tragfähigkeit zwischen 1 und 5 Tonnen.

Die Wartung ist wichtig, damit die Rolle in gutem Zustand bleibt. Wenn die Verkleidungsrolle gut gewartet wird, kann sie gut funktionieren und eine lange Lebensdauer haben. Hier sind einige Tipps zur Pflege der Verkleidungsrolle.

• Reinigen Sie die Oberfläche der Rolle häufig mit milder Seife und Wasser, um Schmutz, Ablagerungen und andere Verunreinigungen zu entfernen.
• Überprüfen Sie die Rolle häufig auf Anzeichen von Beschädigungen, wie z. B. verbogene Wellen, abgenutzte Oberflächen oder lose Teile. Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Teile so schnell wie möglich.
• Tragen Sie regelmäßig Fett oder Schmiermittel auf die Lager und beweglichen Teile der Rolle auf. Wenn Teile freiliegen, stellen Sie sicher, dass sie mit rostbeständigem Lack oder Grundierung beschichtet werden, um Korrosion zu verhindern.
• Lagern Sie die Verkleidungsrolle an einem trockenen Ort, der vor rauen Witterungseinflüssen geschützt ist. Positionieren Sie die Rolle außerdem auf einer ebenen Fläche oder einem Gestell, um Verformungen oder Beschädigungen des Lagers zu vermeiden.

Szenarien

Die API-Verkleidungsrolle hat viele industrielle und Fertigungsanwendungen im Öl- und Gassektor. Hier sind einige davon.

• Gewinde-Design

  Die API-Verkleidungsrolle wird hauptsächlich verwendet, um Gewinde für Rohrverkleidungen zu erstellen oder zu fertigen. Diese Gewinde werden in der Öl- und Gasindustrie weit verbreitet verwendet, um einfache Verbindungen und Armaturen zu ermöglichen.

• Unterstützung von Öl- und Gasbohrungen

  Bei Öl- und Gasbohrungen unterstützt oder kleidet die API-Verkleidungsrolle die gebohrten Brunnen aus. Insbesondere verhindert sie ein Einstürzen des Bohrlochs. Darüber hinaus trägt die Verkleidungsrolle dazu bei, das umliegende Grundwasser vor Kontamination zu schützen.

• Verbindungsaufbau

  Mit einer API-Verkleidungsrolle können Hersteller einfach Verbindungen herstellen oder bauen. Verbindungen beziehen sich auf Gewindeverbindungen, die die Rohrverkleidungen miteinander verbinden. Der Vorteil der Verwendung dieser Verkleidungsrolle zum Bau von Verbindungen besteht darin, dass die resultierenden Verbindungen solide und zuverlässig sind.

• Gewindewartung

  Die API-Verkleidungsrolle kann auch zu Wartungszwecken verwendet werden. So kann sie beispielsweise zur Wartung der Gewindeverbindungen verwendet werden. Im Laufe der Zeit können sich an den Gewindeverbindungen Ablagerungen oder Fragmente ansammeln, die die Verbindung beeinträchtigen können. Diese Rolle sorgt für eine bessere Passform und verbessert so die Verbindungsintegrität durch das Verkleiden des Gewindes.

• Austausch von Schmiermitteln

  In der Vergangenheit wurden zur Wartung oder zum Verbinden von Rohrverkleidungen Schmiermittel verwendet. Dies diente dazu, die Reibung zu reduzieren, die beim Gewindeschneiden auftrat. Dank des technologischen Fortschritts haben die API-Verkleidungsrollen den Bedarf an Schmiermitteln ersetzt.

• Kostengünstige Lösung

  Die API-Rollenmaschine kann auch in der Öl- und Gasindustrie als kostengünstige Lösung eingesetzt werden. Dies liegt daran, dass sie den Bedarf an Gewindeschneiden reduziert, was wiederum die Ausgaben für Gewindeschneiddienste senkt.

API-Verkleidungsrollen Q&A

Q1. Was sind die Abmessungen der API-Verkleidung?

A1. Die Abmessungen für Verkleidungsrohre variieren je nach Rohrdurchmesser und Wandstärke. Verkleidungsrohre können einen Außendurchmesser von ca. 6 bis 20 Zoll mit einer Wandstärke von 0,25 Zoll bis 0,5 Zoll oder mehr haben, wenn dies erforderlich ist.

Q2. Welche Arten von Verkleidungsrohren werden in der Ölindustrie verwendet?

A2. Es gibt verschiedene Arten von Verkleidungsrohren, wie folgt:

Wenn es zur Auskleidung eines gebohrten Bohrlochs verwendet wird, ist das Wasserverkleidungsrohr speziell dafür ausgelegt, das Bohrloch zu stützen und zu verhindern, dass Wasser eindringt. Es ist wichtig, die Wasserqualität zu erhalten und einen freien Wasserfluss zu ermöglichen.

Das Produktionsverkleidungsrohr wird verwendet, um die Stabilität des Bohrlochs zu erhalten und die Produktion von Öl, Gas oder anderen Fluiden aus dem Reservoir zu ermöglichen. Es wird nach der Perforation des Reservoirs platziert und bietet einen Weg für die Produktion des Fluids.

Das Zwischenverkleidungsrohr verbindet das Oberflächenverkleidungsrohr mit der Produktionszone. Es bietet zusätzliche Unterstützung und Stabilität in Bereichen, in denen die Formation schwach oder instabil ist.

Das konstante Verkleidungsrohr wird für Unterwasseranwendungen oder in korrosiven Umgebungen verwendet. Es bietet Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Das zementierte Verkleidungsrohr hat Zement, der in den Ringraum zwischen Verkleidungsrohr und Formation gepumpt wird. Der Zement härtet aus und bietet strukturelle Unterstützung und verbessert die Integrität des Bohrlochs.

Q3. Was sind die wichtigsten Eigenschaften von API-Verkleidungs- und -Rohren?

A3. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören, aber nicht ausschließlich, eine ideale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Härte sowie Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Tiefsee-Druckbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Antistatik, Reinheit, magnetische Permeabilität, Brennbarkeit und Feuerbeständigkeit.

Q4. Welches Material wird zur Herstellung von Ölverkleidungsrohren verwendet?

A4. Verkleidungsrohre werden in der Regel aus kohlenstoffarmem Baustahl oder legiertem Stahl hergestellt, um Festigkeit und Beständigkeit gegen Formationsdrücke zu gewährleisten.

Q5. Wie werden Verkleidungsrohre in einem Bohrloch zementiert?

A5. Beim Zementieren wird das Verkleidungsrohr in das Bohrloch abgesenkt und dann Zement in den Ringraum zwischen dem Verkleidungsrohr und dem Bohrloch gepumpt. Der Zement härtet aus und bietet Unterstützung und dichtet die Formation ab.