(259 Produkte verfügbar)
Als einer der führenden Hersteller seiner Art bietet Arburg ein umfangreiches Modellangebot an Spritzgießmaschinen. Die folgenden Modelle heben sich aus der Masse hervor.
Allrounder A+
Dieses verbesserte Modell des Standard-Allrounders A kombiniert beeindruckende Maschinenleistung mit Wirtschaftlichkeit. Es gilt als robust, schnell und präzise und eignet sich für verschiedene Anwendungen in zahlreichen Branchen. Geschäftskunden werden seine Effizienz und Benutzerfreundlichkeit schätzen. Die modulare Bauweise ermöglicht flexible, kundenspezifische Lösungen. Eine umfangreiche Auswahl an zusätzlichen Funktionen ermöglicht Anwendungen in verschiedenen Bereichen, während zusätzliche Optionen die Effizienz weiter steigern.
Allrounder A
Dieses Standardmodell gehört zu den wirtschaftlichen und vielseitigen Spritzgießmaschinen. Es erweitert das Produktspektrum für Geschäftskunden, die nach einem Einstiegsmodell oder Maschinen mit Standardspezifikationen suchen. Die robuste, modulare Bauweise sorgt für stabile Produktion. Die technischen Komponenten, wie Antriebstechnik und Steuerungssysteme, entsprechen denen der höheren Leistungsklassen. Diese Einheitlichkeit ermöglicht einen einfachen Betrieb, auch beim Wechsel in eine andere Leistungsklasse.
Allrounder Golden Edition
Diese spezielle Edition umfasst Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 1.000 bis 3.200 kN. Ihre Vielseitigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit machen sie ideal für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffe. Die robuste Konstruktion sorgt auch für stabile Produktionsabläufe. Wie bei anderen Allrounder-Modellen sind die Schließeinheit, die Einspritzeinheit, die Antriebstechnik und die Steuerungsmöglichkeiten bei allen A-Sondermodellen identisch. Dies bietet Einheitlichkeit und betriebliche Konsistenz, auch beim Wechsel zwischen Maschinen unterschiedlicher Größe.
Der einwandfreie Betrieb der Arburg 320S Spritzgießmaschine ist stark von regelmäßiger Wartung abhängig. Regelmäßige Wartung und Inspektion auf Verschleißerscheinungen, Risse oder Beschädigungen sind für wichtige Komponenten wie Schnecken, Zylinder, Düsen und Ventile erforderlich. Für einen effizienten Betrieb ist es ebenso wichtig, die regelmäßige Schmierung von beweglichen Teilen zu beachten und die Heiz- und Kühlsysteme der Maschine auf Störungen zu überprüfen.
Die Maschine arbeitet effizient und produziert gut, wenn sie gewartet wird. Es ist auch gute Praxis, regelmäßig Systemupdates durchzuführen, damit neue Sicherheitsmerkmale implementiert werden können, um das System zu schützen und eine bessere Integration ins Internet zu ermöglichen.
Im Einzelnen müssen folgende Bereiche gewartet werden:
Einspritzeinheiten:
Reinigen Sie den Zylinder und die Schnecke regelmäßig, um Rückstände oder Ablagerungen zu entfernen. Spülmaterialien können dabei helfen. Überprüfen Sie die Düse auf Verstopfungen und entfernen Sie diese gegebenenfalls. Stellen Sie sicher, dass bewegliche Teile, wie der Düsenöffnungs- und -schließmechanismus, ausreichend geschmiert sind.
Schließeinheiten:
Überprüfen Sie die Plattenflächen auf Beschädigungen oder Fehlausrichtung. Reinigen Sie sie und entfernen Sie Ablagerungen oder Verunreinigungen, die die Oberfläche des Werkzeuges beeinträchtigen könnten. Überprüfen Sie die Schließkraft und passen Sie sie an, um eine gleichmäßige und sichere Werkzeugfixierung zu gewährleisten. Schmieren Sie die Führungsschienen und Laufplatten, um eine reibungslose Werkzeugbewegung zu gewährleisten.
Hydrauliksysteme:
Überprüfen Sie den Hydraulikölstand und füllen Sie ihn bei Bedarf auf. Untersuchen Sie die Schläuche und Verbindungen auf Undichtigkeiten oder Abnutzungserscheinungen. Halten Sie das Hydraulikfiltersystem sauber, um Verunreinigungen zu vermeiden. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Kühlsystem die Hydrauliktemperatur im empfohlenen Bereich hält.
Elektrische Systeme:
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und ziehen Sie lose Klemmen fest. Halten Sie das Bedienfeld und die Komponenten sauber und staubfrei. Aktualisieren Sie die Software und Firmware der Maschine auf die neueste Version, um die Leistung und Sicherheit zu verbessern. Überprüfen Sie die Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schaltkreise auf einwandfreie Funktion.
Zusatzeinrichtungen:
Warten Sie alle zusätzlichen Geräte, wie Trockner oder Roboter, die in die Spritzgießmaschine integriert sind. Reinigen und inspizieren Sie Fördersysteme auf korrekte Ausrichtung und Funktionalität. Kalibrieren und justieren Sie Prozessüberwachungssysteme regelmäßig für genaue Daten und Kontrolle.
ARBURG Spritzgießmaschinen produzieren verschiedene Kunststoffartikel, die in verschiedenen Branchen und Anwendungen zum Einsatz kommen. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Einsatzgebiete von ARBURG Spritzgießmaschinen.
Verpackungsindustrie
Die Verpackungsindustrie verwendet die Spritzgießmaschinen in großem Umfang zur Herstellung von Verpackungsmaterialien und -behältern. So werden beispielsweise Flaschenverschlüsse und Flaschen hergestellt, außerdem Liefertabletts und andere Artikel. Solche Artikel erfordern oft große Mengen an präziser und konsistenter Produktion. Auf die ARBURG Spritzgießmaschine kann man sich verlassen, um solche Anforderungen effektiv zu erfüllen.
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie ist ein weiteres Gebiet, in dem das Modell der ARBURG Spritzgießmaschine effektiv arbeitet. Es werden verschiedene Automobilteile hergestellt, darunter Armaturenbretter, Stoßfänger und Innen- und Außenclips. Die Maschine hilft bei der Produktion dieser Autoteile mit hoher Geschwindigkeit und Präzision.
Medizinbereich
In der Medizinbranche stellen die ARBURG Spritzgießmaschinen medizinische Geräte und Ausrüstungen her, darunter Spritzen, chirurgische Instrumente und Implantate. Im Allgemeinen erfordern solche Geräte eine hohe Präzision und geringe Toleranzen. Daher ist die ARBURG Spritzgießmaschine für dieses Szenario so gut geeignet.
Konsumelektronik
In Bezug auf die Konsumelektronik können die ARBURG Spritzgießmaschinenmodelle komplexe Artikel wie Smartphone-Hüllen und elektronische Gehäuse herstellen. Sie können auch Steckverbinder und Schalter herstellen. Die Maschinen helfen, die Produktion in dieser schnelllebigen Branche zu rationalisieren.
Bauwesen
Die Bauindustrie setzt die ARBURG Spritzgießmaschine zur Herstellung von Bauteilen ein. Dazu gehören unter anderem Fensterrahmen, Beschläge und Rohre. Die Maschine ermöglicht eine schnelle Produktion von langlebigen Bauteilen, die im Bauwesen benötigt werden.
Anwendungsbedarfsanalyse:
Analysieren Sie die Anwendungsanforderungen, einschließlich der Produkttypen, Formen, Größen und Kapazitätsbedürfnisse. Anhand dieser Informationen ermitteln Sie das Spritzgewicht, die Schließkraft, die Baugröße usw.
Maschinentypen:
Bestimmen Sie die geeigneten Spritzgießmaschinentypen basierend auf den Anforderungen an Materialien, Produkten, Präzision und Produktionseffizienz, wie z. B. Standard-Elektro-Spritzgießmaschinen, energiesparende Spritzgießmaschinen, vollelektrische Spritzgießmaschinen, hydraulische Spritzgießmaschinen und Hybrid-Spritzgießmaschinen.
Hauptfunktionen:
Wählen Sie je nach spezifischen Anforderungen geeignete Spritzverfahren (z. B. Vorkondensatspritzgießen oder Mehrkomponentenspritzgießen), Zuführsysteme (z. B. direkte oder verkapselte Zuführung), Auswurfsysteme (z. B. Standardauswurf oder kundenspezifische Lösungen), Temperiersysteme (z. B. Standard- oder Hochtemperierwerkzeuge) und Roboter-Automatisierungssysteme (z. B. feste oder vollautomatische Roboter).
Vergleich von Maschinenbauteilen:
Vergleichen Sie wesentliche Teile der Spritzgießmaschine, wie z. B. die Einspritzeinheit (Schneckendesign, Mischfähigkeit usw.), die Schließeinheit (Mechanismus-Typ, Kraftleistung usw.), das Steuerungssystem (Touchscreen, Programmierflexibilität usw.) und das Antriebssystem (Motortyp, Antriebsleistung usw.). Wählen Sie geeignete Konfigurationen für die spezifischen Bedürfnisse.
Marke und Service:
Wählen Sie Maschinen von bekannten Marken, um die Maschinenleistung und -qualität zu gewährleisten. Es ist auch notwendig, Faktoren wie After-Sales-Service, technische Unterstützung, Wartungsnetzwerke usw. zu berücksichtigen, um eine langfristige Betriebssicherheit zu erreichen.
F1 Welche Innovationen gibt es in der Arburg Spritzgießtechnologie?
A1 Arburg hat sich auf die Entwicklung energieeffizienterer elektrischer Arburg Spritzgießmaschinen und die Integration von Industrie 4.0-Konnektivität in seine Maschinen konzentriert, um eine intelligentere, vernetzte Produktion zu ermöglichen.
F2 Wie können Geschäftskunden die richtige Größe und Kapazität einer Arburg Spritzgießmaschine für ihre Projekte bestimmen?
A2 Sie können Faktoren wie die Größe und das Gewicht der Teile, die geformt werden sollen, die Anzahl der zu produzierenden Teile, den verfügbaren Platz und die lineare Automatisierung in ihrer Produktionsstätte berücksichtigen und sich mit ihrem Maschinenlieferanten beraten.
F3 Welche Arten von Materialien können mit Arburg Spritzgießmaschinen verwendet werden?
A3 Arburg Spritzgießmaschinen sind mit verschiedenen Materialien kompatibel, darunter Thermoplaste, Spezialmaterialien wie Flüssigsilikon-Co-Molding und flammhemmende Compounds sowie biobasierte und recycelte Materialien.
F4: Was ist der Unterschied zwischen einer vollelektrischen und einer Hybrid-Arburg Spritzgießmaschine?
A4: Vollelektrische Maschinen verwenden Elektromotorenantriebe für sowohl Einspritzen als auch Schließen, was für hohe Präzision und geringen Energieverbrauch sorgt. Hybridmaschinen kombinieren elektrische und hydraulische Antriebe, um ein Gleichgewicht aus Effizienz, Flexibilität und hoher Leistung zu bieten.