Atlas copco hydraulische unterbrecher teile

Arten von Atlas Copco Hydraulikhammer-Teilen

Ein Hydraulikhammer ist ein Anbaugerät, das mit Hydraulikkraft harte Materialien wie Beton, Gestein und Asphalt bricht oder abträgt. Die Atlas Copco Hydraulikhammer-Teile sind die Komponenten des Hammers, die zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert. Sie lassen sich in das Chassis, die Werkzeuge, das Schmiersystem und das Dichtungssystem einteilen.

• Chassis

  Atlas Copco Hydraulikhammer-Teile-Chassis beziehen sich auf den Körper des Hammers, der mehrere wichtige Komponenten beherbergt, die die strukturelle Integrität und Unterstützung des Geräts gewährleisten. Zu den gängigen Komponenten, die im Hammerchassis zu finden sind, gehören die Anbauschnittstelle, das Gehäuse, die Werkzeugführung und der Stickstoffbehälter.

  Die Anbauschnittstelle verbindet den Hammer mit der Trägermaschine. Der Hammer wird durch Montagebügel oder Stiftverbindungen befestigt. Der Hydraulikhammer-Hydraulikhämmer-Teile oder Werkzeugträger sorgt für die Ausrichtung und Unterstützung des Werkzeugs, während der Stickstoffbehälter den Druck und die Absorption der Stoßenergie reguliert.

• Werkzeuge

  Dies sind die Teile des Hammers, die das eigentliche Brechen des Materials ausführen. Sie wandeln die vom Hammer erzeugte hydraulische Energie in Stoßenergie um, um harte Materialien zu brechen. Atlas Copco Hydraulikhammer-Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie das Material durchdringen und verdichten. Teile wie die Werkzeugspitze und die Werkzeugbuchse gehören zu den gängigsten Teilen eines Hammerwerkzeugs.

  Die Werkzeugspitze ist der Teil, der das Material trifft und bricht. Sie ist aus hochwertigem Stahl gefertigt. Der Stahl wird zusätzlich behandelt, um die Lebensdauer, Härte und Haltbarkeit zu verbessern. Die Werkzeugbuchse dient als Puffer zwischen dem Werkzeug und dem Hammer. Sie reduziert die Reibung und den Verschleiß und ermöglicht so einen reibungslosen Betrieb des Werkzeugs.

• Schmiersystem

  Das Schmiersystem des Hammers sorgt dafür, dass die beweglichen Teile des Hydraulikhammers reibungslos arbeiten; sie verhindern Verschleiß und Abnutzung der beweglichen Teile des Geräts. Dieses System reduziert auch die Überhitzung und sorgt für einen einfachen Betrieb des Geräts.

  Die Atlas Copco Hydraulikhammer-Schmiernippel ist die wichtigste Injektionsstelle für das Fett. Hier wird das Fett in das System gepumpt. Weitere Komponenten sind der Behälter, die Fettleitungen und die Kanäle.

• Dichtungssystem

  Ein gut funktionierendes Dichtungssystem ist wichtig für die Leistung und Langlebigkeit des Hydraulikhammers. Das Dichtungssystem verhindert Leckagen von Hydraulikflüssigkeit und hält Verunreinigungen aus dem Hammer fern.

  Die Hauptkomponenten dieses Systems sind die Dichtungen, O-Ringe und Staubdichtungen. Die Dichtungen sind so konzipiert, dass sie hohen Druckbedingungen standhalten, während die O-Ringe und Staubdichtungen verhindern, dass Schmutz in die Maschine gelangt.

Spezifikationen und Wartung von Atlas Copco Hydraulikhammer-Teilen

Spezifikationen

• Hammergröße und -gewicht: Atlas Copco Hydraulikhammer-Teile sind in verschiedenen Größen erhältlich. Einige kleine Modelle werden als 5-10-Modell bezeichnet. Andere Teile sind größer, wie Modelle 30, 40 und sogar 75.
• Stoßenergie: Sie geben Energie auf zwei Arten ab: Kilojoule (kJ) oder Fußpfund (ft-lb). KJ misst, wie viel Arbeit verrichtet wird und liegt zwischen 8 und 66 kJ. Eine andere Möglichkeit der Messung ist die Verwendung von Pfund-Fuß, und die Energie trifft mit 12 bis 90 ft-lb ein.
• Schläge pro Minute; Die Hammerteile schlagen auch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu, d. h. wie oft sie in einer Minute zuschlagen. Die Zahlen liegen je nach Modell zwischen 250 und 1300 Schlägen pro Minute.
• Betriebsgewicht: Dies bezieht sich auf das Gewicht des Hydraulikhammers nach vollständiger Montage. Es variiert je nach Modell und Gewicht von 3 bis 52 Tonnen.
• Ölfluss: Atlas Copco-Hämmer benötigen eine bestimmte Ölmenge, um einwandfrei von Maschinenpumpen betrieben zu werden. Diese gemessene Menge wird als Ölfluss bezeichnet und reicht von 100 (Modell E20) bis 240 Litern (Modell E1050) pro Minute für verschiedene Modelle.

Wartung

• Regelmäßige Ölwechsel: Es ist wichtig, das Öl im Hydraulikhammer häufig zu wechseln, da frisches Öl die Maschine von innen reinigt.
• Fetten des Hammers: Das Auftragen von Fett auf die beweglichen Teile des Hammers hilft, ihn flexibel zu halten und reduziert die Reibung. Diese Maßnahme senkt das Risiko von Verschleiß und Abnutzung.
• Inspektion und Reparaturen: Personen sollten Hammer regelmäßig sorgfältig inspizieren. Diese Inspektion sollte die Überprüfung auf Anzeichen für notwendige Reparaturen umfassen, wie z. B. undichte Komponenten oder abnormalen Schraubensitz.
• Reinigung des Ölfilters: Die Hydraulikmaschine verfügt über einen Ölfilter, der verhindert, dass Schmutz die Pumpen und Dichtungen in ihrem System beschädigt. Daher müssen diese wichtigen Teile regelmäßig gereinigt werden, um ein optimales Funktionsniveau zu erhalten.

Szenarien für Atlas Copco Hydraulikhammer-Teile

• Bau von Tunneln und Schächten

  Atlas Copco-Hydraulikhämmer werden häufig im Tunnelbau und im Bergbau eingesetzt. Sie können Gestein aufbrechen, um Tunnel und Schächte zu erstellen, indem sie ihre beträchtliche Schlagkraft nutzen. Darüber hinaus eignen sie sich aufgrund ihrer kleineren Abmessungen und ihres geringeren Gewichts hervorragend für Arbeiten in engen Räumen, was die präzise Steuerung weiter erleichtert.

• Abbruch- und Demontagearbeiten

  Atlas Copco-Hydraulikhämmer dienen als primäre Abbruchwerkzeuge bei Abbrucharbeiten im großen und kleinen Maßstab. Sie können ganze Bauwerke einstürzen lassen oder einzelne Abschnitte sorgfältig demontieren, indem sie Betonwände, Säulen und Platten durchbrechen. Diese Hydraulikgeräte sind einfacher zu steuern als pneumatische Geräte und können für den präzisen Abbruch verwendet werden.

• Fundamentvorbereitung

  Bei der Vorbereitung von Baustellen für Fundamente können Atlas Copco-Hydraulikhämmer unterirdische Hindernisse wie Felsvorsprünge und Betonfundamente entfernen. Sie schaffen Platz für den Aushub und ermöglichen das Gießen stabiler Fundamente durch den Abbruch dieser Hindernisse.

• Straßenarbeiten und Sanierung

  Hydraulikhämmer eignen sich hervorragend für Straßenbauarbeiten. Sie können verwendet werden, um beschädigte Straßenteile zu entfernen, Dehnungsfugen zu erstellen oder Untertagearbeiten für Versorgungsleitungen durchzuführen. Sie sind auch ein wichtiger Bestandteil von Straßenrehabilitationsarbeiten; Hydraulikhämmer reduzieren den Belag auf ein leicht zu handhabendes Niveau.

• Landschaftsgestaltung und Bau von Pflasterarbeiten

  Hydraulikhämmer in kleineren Größen können in Landschaftsbauprojekten eingesetzt werden, um Felsbrocken zu zerkleinern, Entwässerungsgräben zu erstellen oder überschüssige Baumwurzeln zu entfernen. Sie können auch gut für Pflasterarbeiten eingesetzt werden. Ob es darum geht, durch verdichteten Boden zu brechen, um Mauerwerk zu pflanzen, oder Terrassen zu schaffen, diese Brecher lassen sich leicht manövrieren, um präzise kontrollierte Schnitte zu machen.

• Leitungswasser

  Bei der Installation oder Reparatur von Versorgungseinrichtungen können Hydraulikhämmer durch vorhandene Straßen- oder Bodenoberflächen brechen, um Durchgänge für die Verlegung von Rohren, Kabeln oder Kanälen zu schaffen.

• Industrielle Wartung und Reparatur

  Diese Hydraulikhämmer werden im industriellen Wartungseinsatz verwendet, um Maschinen oder Geräte zu demontieren und zu reparieren. Sie können übermäßigen Aufbau entfernen, was nachfolgende Reparaturen und Wartungsarbeiten erleichtert.

So wählen Sie Atlas Copco Hydraulikhammer-Teile aus

Die Auswahl der richtigen Hammerteile ist entscheidend für die Nachfrage, Leistung und Effizienz. Hier sind ein paar Dinge, die Sie bei der Auswahl von Teilen für den Hydraulikhammer beachten sollten:

• Kompatibilität

  Bei der Auswahl von Hydraulikhammer-Teilen ist die Kompatibilität das Wichtigste, was Sie beachten sollten. Die Komponenten müssen auf den gesamten Hammermechanismus abgestimmt sein, damit sie gut zusammenarbeiten und sich nicht gegenseitig abnutzen.

• Qualität

  Als Nächstes sollten Sie die Leistung und Sicherheit des Hammers gewährleisten, indem Sie Qualitätsteile priorisieren. Wählen Sie Originalteile (OEM) direkt vom Hersteller Atlas Copco oder zumindest Teile, die dessen Qualität entsprechen, um eine zuverlässige Funktion und längere Lebensdauer zu gewährleisten. Dies hilft, häufige Reparaturen zu vermeiden, die durch die Verwendung minderwertiger Komponenten entstehen.

• Lieferanten-Support

  Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Hammerteilen auch die Unterstützung des Lieferanten. Gute Lieferanten bieten hilfreiche Ratschläge, rechtzeitige Lieferung und nehmen fehlerhafte Artikel zurück. Dieser Support erspart Verkäufern den Ärger, sich allein um Teilefehler kümmern zu müssen.

Fragen & Antworten

F1: Gibt es Sicherheitsmerkmale bei Hydraulikhammer-Teilen?

A1: Ja, der Hammer verfügt über mehrere Sicherheitsmerkmale. Die wichtigsten sind die Geräusch- und Vibrationsdämpfungsfunktionen. Der Hammer ist so konzipiert, dass die Vibrationen auf die Trägermaschine minimiert werden. Dieses Merkmal verbessert den Komfort und die Sicherheit des Bedieners beim Einsatz des Hammers. Es verhindert auch, dass das Bohrwerkzeug blockiert oder rutscht, was zu gefährlichen Situationen oder Unfällen führen kann.

F2: Wie lange hält ein Hydraulikhammer?

A2: Bei ordnungsgemäßer Wartung kann ein Hydraulikhammer ein Jahrzehnt oder länger halten. Es ist wichtig, regelmäßige Inspektionen und präventive Wartung an Hammerteilen durchzuführen. Dieser Ansatz hilft den Bedienern, Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden, die teure Reparaturen oder Ersatzteile erfordern.

F3: Was sind einige Wartungshinweise für Hydraulikhammer-Teile?

A3: Es ist wichtig, regelmäßige Inspektionen durchzuführen. Achten Sie auf Risse, Biegungen oder Brüche an jedem Teil des Hammers. Führen Sie regelmäßige Reinigungen durch, um Verstopfungen und Schmutzablagerungen zu vermeiden, insbesondere im Öl-Kühlsystem. Verwenden Sie eine Fettpresse, um die beweglichen Komponenten zu schmieren. Die meisten Hersteller geben eine bestimmte Schmierung für den Hammer an. Überprüfen Sie daher das Fett und tragen Sie das empfohlene Fett auf. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Hydraulikölfluss zum Hammer ausreichend ist. Legen Sie abschließend einen Wartungsplan fest, der auf der Nutzung und den Vorgaben des Herstellers basiert.