Atlas copco öl abscheider 1622569300

Arten von Atlas Copco Ölabscheider 1622569300

Der Hauptzweck eines Ölabscheiders besteht darin, die Druckluft frei von jeglichen Ölverunreinigungen zu halten, die vom Luftkompressor stammen können. Das bedeutet, dass der Ölabscheider als Filter fungiert. Der Atlas Copco Ölabscheider erfüllt diese Aufgabe durch die Verwendung verschiedener Filtertypen.

• Koaleszierfilter:

  Ein Koaleszierfilter arbeitet daran, kleinere Öltröpfchenpartikel zu größeren Tröpfchen zu gruppieren. Sobald die Tröpfchen größer werden, können sie leichter aus der Druckluft extrahiert werden. Diese Art von Ölabscheiderfilter wird typischerweise in Druckluftsystemen eingesetzt, die einen hohen Reinheitsgrad der Luft erfordern. Dies macht ihn ideal für Endabscheider, bei denen es darum geht, trockene Druckluft freizusetzen. Die freigesetzte Luft hat einen Restölgehalt von nur 0,01 mg/m³.

• Demisterfilter:

  Demisterfilter werden verwendet, um jeglichen verbleibenden Wasserdampf aus der Druckluft zu entfernen. Diese Filter arbeiten daran, Wassertröpfchen in der Druckluft einzufangen, wodurch Trockner mit Trockenmittel besser arbeiten können. Das Vorhandensein von Feuchtigkeit im Trockenmittelmaterial kann dessen Wirksamkeit verringern. Durch den Einsatz eines Demisterfilters vor dem Trockner wird die Lebensdauer des Trockenmittelmaterials deutlich erhöht.

• Membranfilter:

  Diese Filter werden in Systemen eingesetzt, die einen Wasserstoffkompressor verwenden. Das Wasserstoffgas wird durch einen Membranfilter komprimiert. Der Filter lässt nur Wasserstoff passieren, während er andere Gase blockiert. Das Ergebnis ist, dass nur Wasserstoff komprimiert wird.

Spezifikation und Wartung des Atlas Copco Ölabscheiders 1622569300

Der Atlas Copco Ölabscheider 1622569300 ist typischerweise Teil eines größeren Systems, wie z. B. eines Kompressors oder eines bestimmten Abscheidegeräts. Seine wichtigsten Spezifikationen sind wie folgt:

• Material: Der Abscheider besteht in der Regel aus strapazierfähigen Materialien, die verschiedenen Öltypen standhalten und korrosionsbeständig sind.
• Abmessungen: Die Größe und das Gewicht des Abscheiders können je nach Maschine, in der er verwendet wird, variieren. Kompakte Designs sind bei kleineren Maschinen üblich; größere Abscheider können eine größere, voluminösere Präsenz haben.
• Leistung: Die Hauptfunktion des Ölabscheiders ist die Trennung von Öl aus rückgewonnenen Kältemitteln. Seine Effizienz wird anhand der Menge des Öls gemessen, das wieder in den Kompressor abgegeben wird, im Verhältnis zur Menge des Öls, das aus dem Kältemittel gewonnen wird.
• Filtrationsstufen: Einige Ölabscheider können über mehrere Filtrationsstufen verfügen, um die Trenneffizienz zu verbessern. Dazu können Koaleszierfilter, Aktivkohlefilter und Endpolierfilter gehören.
• Betriebstemperatur und -druck: Diese Parameter definieren die Temperatur- und Druckgrenzen, innerhalb derer der Ölabscheider effektiv funktioniert.
• Verbindungen: Der Ölabscheider kann über verschiedene Anschlüsse für Kältemittelein- und -auslässe, Ölrücklaufleitungen und Kompressoranschlüsse verfügen. Art und Größe dieser Anschlüsse können je nach Abscheidermodell und Anwendung variieren.
• Normen und Zertifizierungen: Ölabscheider können nach bestimmten Normen hergestellt und von anerkannten Organisationen zertifiziert sein, um Qualität und Leistung zu gewährleisten. Beispielsweise können ASHRAE-Normen (American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers) für Abscheider gelten, die in HVAC-Anwendungen eingesetzt werden.

Wartung

Die Wartung des Ölabscheiders ist entscheidend, um seine einwandfreie Funktion sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern. Einige allgemeine Wartungshinweise sind wie folgt:

• Regelmäßige Ölwechsel: Die Hauptfunktion des Ölabscheiders ist die Trennung von Öl aus zurückgewonnenem Öl; daher ist es wichtig, das Öl regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers zu wechseln. Regelmäßige Ölwechsel verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen im Abscheider und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb.
• Filterwechsel: Einige Ölabscheider haben Filter, die in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden sollten. Überprüfen Sie den Zustand der Filter und ersetzen Sie sie, wenn sie verstopft, verschmutzt oder beschädigt sind.
• Inspektion: Überprüfen Sie den Ölabscheider regelmäßig auf Beschädigungen, Leckagen oder Abnutzungserscheinungen. Achten Sie auf Risse, lose Verbindungen, beschädigte Dichtungen usw. Alle Probleme sollten sofort behoben werden, um weitere Schäden zu vermeiden.
• Reinigung: Reinigen Sie den Ölabscheider bei Bedarf, um Schmutz, Ablagerungen oder Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie ein mildes Reinigungsmittel und Wasser und vermeiden Sie aggressive Chemikalien, die den Abscheider beschädigen könnten.
• Elektrische Prüfungen: Wenn der Ölabscheider elektrische Komponenten wie Sensoren oder Relais hat, ist es wichtig, die elektrischen Anschlüsse und Komponenten regelmäßig zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung in gutem Zustand ist und keine losen oder korrodierten Verbindungen vorhanden sind.
• Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers: Befolgen Sie stets die Wartungsanweisungen und -richtlinien des Herstellers des Ölabscheiders. Jeder Abscheider kann einzigartige Merkmale und Anforderungen haben, daher ist es wichtig, das Handbuch des jeweiligen Modells zu konsultieren.

Szenarien

Atlas Copco Ölabscheider werden häufig in Industrie-, Produktions- und Handelsumgebungen mit großen Maschinen eingesetzt, die eine konstante Schmierung erfordern. Einige Anwendungsbereiche und Einsatzmöglichkeiten für Ölabscheider sind:

• Druckluftbehandlung: Atlas Copco Ölabscheider werden hauptsächlich in Luftkompressoren eingesetzt. Während der Luftkompression kann sich Öl mit der Druckluft vermischen. Ölabscheider helfen dabei, Öl von Luft zu trennen. Die Luft wird dann zur Verwendung durch Rohrleitungen geleitet, während das Öl zur weiteren Verarbeitung recycelt oder entfernt wird.
• Recycling von Öl: Ölabscheider sind wertvoll, wenn es darum geht, den Öleinsatz in einer Anlage zu maximieren. Abscheider können bei der Rückgewinnung von Schmieröl aus Kompressorluft helfen. Dieses Öl kann im gleichen Kompressor wiederverwendet oder in einer anderen Maschine verwendet werden, um die Betriebskosten zu senken.
• Industrielle Prozesse: In Produktionsstätten mit Geräten, die eine konstante Schmierung benötigen, damit die Teile nahtlos funktionieren, können Ölabscheider verwendet werden. Abscheider können essentielles Schmieröl von anderen Ölen oder Verunreinigungen trennen.
• Integration von Abscheidern in größere Systeme: Ölabscheider können in ein größeres Abwasserbehandlungssystem integriert werden. Förderbänder können den Abfall zu einem Ölabscheider transportieren, wo wertvolles Öl extrahiert und separat behandelt wird.

Auswahl des richtigen Atlas Copco Ölabscheiders

Es gibt mehrere Faktoren, die bei der Auswahl eines Ölabscheiderelements für die Bedürfnisse von Luftkompressoren zu berücksichtigen sind. Zuerst wird die richtige Abscheidergröße benötigt. Das bedeutet, den Abscheider auseinanderzunehmen und den Innendurchmesser, die Höhe und den Einlass-/Auslassdurchmesser zu messen. Sobald diese Abmessungen bekannt sind, müssen sie mit den Spezifikationen des Kompressors abgeglichen werden. Andernfalls kann der Abscheider versagen und zu einem Ausfall des Luftkompressors führen.

Als nächstes muss der Abscheider für die Art des verwendeten Öls geeignet sein. Er muss auch mit dem Luftvolumen zurechtkommen. Das Abscheiderelement muss das Volumen der Druckluft verarbeiten können, ohne zum Engpass zu werden oder einen hohen Gegendruck zu erzeugen, der den Energieverbrauch erhöhen würde. Atlas Copco Abscheider sind so konzipiert, dass sie ein Gleichgewicht zwischen Filtrationsleistung und Druckabfall halten. Die Verwendung von Abscheiderelementen, die nicht für ein bestimmtes Kompressormodell hergestellt wurden, kann unbeabsichtigte Folgen haben. Ein Anstieg des Druckabfalls verringert die Kompressoreffizienz und erhöht den Energieverbrauch. Ein schlecht angepasster Abscheider kann auch Öl zu effektiv filtern, so dass feine Kohlenstoffpartikel in das Luftsystem gelangen können. Es ist empfehlenswert, die Teilenummern von Atlas Copco Abscheidern für zukünftige Verwendung aufzuzeichnen und die Abscheider in regelmäßigen Abständen auszutauschen.

Suchen Sie nach Atlas Ölabscheidern, die eine hohe Trenneffizienz, einen niedrigen Druckabfall, Langlebigkeit und Kompatibilität mit Atlas Copco Öl bieten. Alphanumerische, vorgefertigte, gewickelte und Filterabscheider sind alle verschiedene Arten von Abscheidern. Es ist am besten, das Ölabscheiderelement an den Filtertyp in einem Luftkompressorsystem anzupassen.

Atlas Copco Abscheider werden in der Regel mit vorgefertigten Filtern geliefert. Die voraktivierte Kohle erhöht die Öltrenneffizienz. Die meisten Abscheider haben auch niedrige Druckabfälle, die die Luftdurchflussraten hoch halten. Wählen Sie Abscheiderelemente mit einer hohen Trenneffizienz und niedrigen Druckabfällen. Diese Kombination aus Kohle und gewickelten Filtern sorgt für eine hervorragende Öl- und Kohlenstoffpartikelentfernung. Ihre scheibenförmigen Filter maximieren die Exposition des Filtermediums gegenüber der Luft, was zu einer höheren Filtrationsrate führt.

Die Langlebigkeit ist ein wichtiger Faktor, der bei der Wahl von Abscheidern zu berücksichtigen ist. Bevorzugen Sie Abscheider, die aus Glasfaser, Aluminium und Kunststoffen hergestellt sind. Wenn Glasfaser bricht, können feine, schädigende Partikel entstehen. Viele Hersteller verwenden in ihren Konstruktionen Gummidichtungen, da dieses Material eine vollständige Filtration gewährleistet und Leckagen verhindert. Gummidichtungen sind haltbarer als andere Materialien, die für Dichtungen verwendet werden, wie z. B. Cellulose oder Nitril. Wenn ein Abscheider über eine Gummidichtung verfügt, wird die Lebensdauer des Abscheiders deutlich verlängert.

F&A

F1: Welche Ölabscheiderkompressorteile von Atlas Copco müssen zusammen mit dem Ölabscheider ausgetauscht werden?

A1: Es ist immer ratsam, sowohl den Ölabscheiderfilter als auch den Ölabscheider selbst auszutauschen. Der Ölabscheiderfilter verhindert, dass Staub und Ablagerungen in das Abscheiderelement gelangen. Wenn ungefilterte Luft in das Abscheiderelement gelangt, wird es kontaminiert, was zu einer Leistungseinbuße und einer kürzeren Lebensdauer führt.

F2: Woran erkennt man, dass der Ölabscheider von Atlas Copco ausgetauscht werden muss?

A2: Es gibt einige Anzeichen dafür, dass ein Ölabscheider versagt. Der Ölmitriss in der Druckluft wird zunehmen, wenn der Abscheider nicht richtig funktioniert. Eine Abnahme der Effizienz des Luftkompressors und ein Anstieg seiner Betriebstemperatur sind weitere Anzeichen, auf die man achten sollte. Es ist wichtig zu beachten, dass einige der Anzeichen auch auf versagende Abscheider hindeuten. Abscheiderfilter können auch zum Ausfall des Atlas Copco Luftölabscheiders führen.

F3: Wie lang ist die Garantiezeit für Ölabscheider einiger Hersteller?

A3: Die Herstellergarantie für Ölabscheider variiert je nach Produkt und Lieferant. In den meisten Fällen liegt sie zwischen 12 und 24 Monaten ab Kaufdatum. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren Händler.

F4: Gibt es Atlas Copco Ölabscheideradapter für verschiedene Ölabscheidermarken?

A4: Einige Adapter machen es möglich, Ölabscheider verschiedener Marken im Atlas Copco Kompressor zu verwenden.