Automatischer riemen trockner

Arten von automatischen Bandtrocknern

Der automatische Bandtrockner ist in vielen Modellen erhältlich. Jedes ist für andere Branchen, Prozesse und Produkte geeignet.

• Automatischer Bandtrockner für Lebensmittel

  Nahrung ist das wichtigste Gut, das jeder Mensch auf der Erde zum Überleben benötigt. Daher ist es nicht verwunderlich, dass der automatische Bandtrockner für Lebensmittel einen großen Teil der im Einsatz befindlichen Trocknermaschinen ausmacht. Er wird zum Trocknen von Gemüse, Obst, Fleisch, Fisch, Kräutern, Getreide usw. verwendet und erhöht deren Haltbarkeit. Mit diesem Gerät können viele Unternehmen jeden Tag große Mengen an Lebensmitteln verarbeiten, ohne sich Gedanken über deren Verderb machen zu müssen. Die gesamte Lebensmittelindustrie verlässt sich auf das Trocknen, um verarbeitete Lebensmittel zu konservieren, und der wichtigste Grund dafür ist, dass die Lebensmitteltrocknermaschine dazu beiträgt, den Wassergehalt zu reduzieren.

• Automatischer Bandtrockner für die Pharmaindustrie

  Alltägliche Medikamente und chemische Produkte in der Pharmaindustrie müssen korrekt sein und eine lange Haltbarkeit haben. Genau das erreicht der automatische Bandtrockner, wenn er zum Trocknen von Pillen, Granulaten, Pulver und anderen pharmazeutischen Produkten eingesetzt wird. Er standardisiert und bewahrt die Integrität des Produkts, so dass es wirksam ist und lange Zeit verwendet werden kann.

• Automatischer Bandtrockner für Holzmaterialien

  Holzmaterialien wie Bohlen, Balken, Bretter und mehr benötigen bei der Trocknung besondere Sorgfalt, damit sie dabei nicht verformt oder beschädigt werden. Der automatische Bandtrockner ist perfekt, weil er eine Temperaturregelung verwendet und diese an die Holzart anpasst. So wird sichergestellt, dass das Holz vollständig getrocknet wird und gleichzeitig seine strukturelle Integrität bewahrt.

• Automatischer Bandtrockner für die chemische Industrie

  In der chemischen Industrie werden große Mengen an chemischen Materialien verarbeitet, um bestimmte Produkte herzustellen, die im täglichen Leben verwendet werden können, wie z. B. Pestizide, Düngemittel, Farbstoffe usw. Der automatische Bandtrockner für die chemische Industrie ist weit verbreitet und eignet sich gleichermaßen für die Trocknung verschiedener chemischer Materialien. Er bietet eine einfache und effektive Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu steigern, Energie zu sparen und die Qualität zu gewährleisten, indem Lösungsmittel, Feuchtigkeit und Wasser aus Chemikalien und chemischen Rückständen entfernt werden.

• Beschichtungs- und Druckindustrie

  In der Beschichtungs- und Druckindustrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von Beschichtungen und Tinten auf verschiedenen Substraten wie Papier, Folie und Metall verwendet. Er sorgt für ein schnelles und gründliches Trocknen, wodurch die Produktionsraten erhöht und gleichzeitig die Produktqualität erhalten wird. 95 % des Produktionsgeschwindigkeits-Engpasses können dank des Einsatzes dieser Maschine beseitigt werden.

• Automatischer Bandtrockner für die Textilindustrie

  Der automatische Bandtrockner in der Textilindustrie ist ebenfalls weit verbreitet. Er wird unter anderem zum Trocknen von Geweben, Filzen, Vliesstoffen und Gespinsten verwendet, und der Wassergehalt kann präzise auf 1-12 % oder einen Wert eingestellt werden, der für die Weiterverarbeitung ideal ist.

Spezifikationen und Wartung von automatischen Bandtrocknern

Spezifikationen

• Einzugsbreite: Die Einzugsbreite variiert je nach den spezifischen Lebensmittelmaterialien und den Anforderungen. Übliche Einzugsbreiten liegen in der Regel zwischen 1 m und 2,5 m.
• Taille-Durchmesser: Der Taille-Durchmesser ist geeignet, um automatische Bandtrockner während der Installation in den Räumlichkeiten unterzubringen. Der Taille-Durchmesser liegt in der Regel zwischen 0,6 m und 1,2 m.
• Trocknungsfläche: Die Trocknungsfläche eines automatischen Bandtrockners beeinflusst direkt seine Produktionskapazität. Eine größere Trocknungsfläche entspricht in der Regel einer höheren Produktionskapazität. Die Trocknungsfläche eines herkömmlichen Bandtrockners beträgt etwa 15 m2 bis 100 m2.
• Maschinenleistung: Die Leistung des automatischen Bandtrockners variiert je nach Modell und Spezifikationen. Die Maschinenleistung wird in der Regel in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben.
• Betriebstemperatur: Der Betriebstemperaturbereich eines automatischen Bandtrockners wird entsprechend den Trocknungsanforderungen verschiedener Lebensmittelmaterialien festgelegt. Die Betriebstemperatur eines automatischen Bandtrockners liegt in der Regel zwischen 50 und 160 Grad Celsius.
• Luftstromvolumen: Das Luftstromvolumen eines automatischen Bandtrockners bestimmt die Trocknungsgeschwindigkeit und -effizienz. Das Luftstromvolumen eines herkömmlichen Bandtrockners beträgt etwa 10 Kubikmeter bis 50 Kubikmeter pro Stunde.
• Gewicht: Das Gewicht des automatischen Bandtrockners wird durch Faktoren wie seine Struktur, Materialien und Verarbeitungstechnologie bestimmt. Das Gewicht eines automatischen Bandtrockners beträgt in der Regel mehrere Tonnen.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Es ist wichtig, die Oberfläche, die inneren Komponenten und die Bänder des automatischen Bandtrockners regelmäßig zu reinigen, um zu verhindern, dass Materialreste und Verschmutzungen die Leistung des Trockners und die Produktqualität beeinträchtigen. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und entfernen Sie Materialreste rechtzeitig.
• Schmierung: Die regelmäßige Schmierung beweglicher Teile, wie z. B. Lager und Zahnräder, trägt zu einem reibungslosen Betrieb der gesamten Maschine bei, reduziert Abrieb und verlängert die Lebensdauer. Verwenden Sie das richtige Schmierfett oder Öl.
• Inspektion und Wartung der elektrischen Komponenten: Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Teile, wie z. B. Schalter, Kabel und Kontakte, um einen zuverlässigen elektrischen Anschluss zu gewährleisten und Stromkreisüberlastung oder -unterbrechung zu verhindern.
• Austausch von Verschleißteilen: Bänder, Lager und Dichtungen von Bandtrocknern sind allesamt leicht zu beschädigenden Komponenten, die regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden müssen, um den reibungslosen Betrieb und die Dichtungsleistung der Maschine zu gewährleisten.
• Reinigung von Filtern und Abluftöffnungen: Filter und Abluftöffnungen müssen regelmäßig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden, die die Funktion des Luftsystems beeinträchtigen können, wodurch die Kühl- und Strahlungswirkung der elektrischen Komponenten sichergestellt wird.
• Geräteanpassung: Passen Sie die Parameter, wie z. B. die Geschwindigkeit des Gebläses und die Dämpfung, regelmäßig an die Betriebsbedingungen und die spezifischen Anforderungen der Produktion an, um die bestmögliche Trocknungswirkung und die Energieeffizienz zu gewährleisten.
• Durchführung von Gesamtinspektionen: Führen Sie in regelmäßigen Abständen Gesamtinspektionen des gesamten Bandtrockners durch, z. B. die Inspektion von Befestigungsteilen, die Überprüfung der Konditionierungssysteme, die Reinigung der Kühlventilatoren usw., um einen stabilen und reibungslosen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
• Erstellung von Wartungsplänen: Erstellen Sie systematische und regelmäßige Wartungspläne, die auf die Nutzungsfrequenz und die Umgebungsbedingungen des automatischen Bandtrockners abgestimmt sind, um die Wartungsarbeiten entsprechend zu planen und zu organisieren und einen langfristigen und stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

Anwendungen eines automatischen Bandtrockners

Ein automatischer Bandtrockner wird in vielen Industrien zum Trocknen verschiedener Materialien und Produkte unterschiedlicher Form, Größe und Beschaffenheit eingesetzt. Einige der häufigsten Anwendungen sind folgende:

• Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelindustrie wird ein automatischer Bandtrockner häufig für die Verarbeitung von Fleisch verwendet. Er wird auch zur Herstellung von Trockenfleisch, Früchten, Gemüse, Snacks, Pilzen und pflanzlichen Arzneimitteln verwendet.
• Chemische Industrie: In der chemischen Industrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von chemischen Produkten wie Farbe, Waschmittel, Pestiziden, Düngemitteln, Chemikalien, Stärke, Natrium, Kalzium und Mehl verwendet.
• Textilindustrie: In der Textilindustrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von Stoffen und Teppichen verwendet. Weitere textile Materialien sind Filz, Stoff, Geotextilien, Vliesstoffe, Polyester, Polypropylen und Baumwolle.
• Pharmazeutische Industrie: In der pharmazeutischen Industrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von Granulaten, Kapseln und Kräutern verwendet. Weitere Produkte sind Wirkstoffe, Chemikalien, Brausetabletten, Antibiotika, Sulfanilamid, Glukose, Ascorbinsäure und Vitamin C.
• Holzindustrie: In der Holzindustrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von Holzprodukten wie Brettern, Schnittholz, Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten, Holzverbundwerkstoffen und MDF verwendet.
• Bauindustrie: In der Bauindustrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von Baustoffen wie Asphalt, Mörtel, Gips, Kalk, Sand, Beton und Polymerbaustoffen verwendet.
• Keramikindustrie: In der Keramikindustrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von Keramikprodukten wie Fliesen, Ziegeln, Sanitärkeramik, Geschirr, Elektroisolatoren und Feinzeug verwendet.
• Kunststoffindustrie: In der Kunststoffindustrie wird ein automatischer Bandtrockner zum Trocknen von Kunststoffmaterialien und -produkten wie Granulaten, Harzen, Folien, Umreifungsbändern, Fasern, Spritzgussprodukten und Blasformteilen verwendet.

So wählen Sie automatische Bandtrockner aus

Auswahl

Beim Kauf einer automatischen Bandtrocknermaschine sollte man die Produktionslinie berücksichtigen. Ist die bestehende Produktionslinie die gleiche, oder wird der Trockner einen Engpass verursachen? Eine gründliche Untersuchung der Lebensmittel- und Verarbeitungsmöglichkeiten der Linien ist unerlässlich. Temperatur und Feuchtigkeit sollten sorgfältig geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Produktion über genügend Kapazität verfügt, um Waren herzustellen, die durch den Trockner transportiert werden können.

Außerdem sollte der Grundriss der Anlage analysiert werden, um zu sehen, wie die Bänder und Maschinen nahtlos und einfach in den bestehenden Produktionsablauf integriert werden können.

Versorgungseinrichtungen und Energieverbrauch sind wichtige Faktoren. Wie hoch ist die Spannung und der kWh-Verbrauch pro Stunde? Dies muss alles mit den Kapazitäten der Anlage übereinstimmen. Angesichts der steigenden Energiekosten ist es unerlässlich zu ermitteln, wie viel Energie die Maschine im Betrieb verbraucht.

Die Bedienoberfläche ist ein entscheidender Faktor, der nicht übersehen werden sollte. Können Temperatur, Feuchtigkeit und andere wichtige Faktoren einfach überwacht werden? Wie hoch ist das Qualifikationsniveau und die Anzahl der Mitarbeiter, die die Maschine bedienen werden? Dies sind alles wichtige Fragen, die vor dem Kauf beantwortet werden sollten.

Die Fähigkeit der Maschine ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Wie viel verarbeitete Lebensmittel pro Stunde produziert die Fabrik? Diese Zahl sollte mit der Trocknungskapazität der Maschine übereinstimmen, um einen Engpass in der Produktionslinie zu verhindern.

Es sollte eine Liste wesentlicher Merkmale erstellt werden, die sich auf die Art und Weise beziehen, wie die Lebensmittel auf dem Förderband getrocknet werden. Gibt es besondere Umweltbedenken aufgrund des Verarbeitungsstandorts der Fabrik? Diese Liste wird helfen, die Auswahl der Maschinen einzugrenzen, aus denen man wählen kann.

Garantie und After-Sales-Service müssen vor dem Kauf eines Bandtrockners erfolgen. Was ist die Garantie auf den Motor, das Band und andere wichtige Teile? Wenn etwas schiefgeht oder angepasst werden muss, wer ist der Techniker, und wie schnell kann er ankommen? Die Antworten auf diese Fragen sind entscheidend, bevor man eine große Investition tätigt. Ein lokaler Reparaturtechniker ist immer die bessere Wahl, da er das Gerät schneller warten kann als jemand, der nicht in der Nähe ist.

Letztendlich ist es beim Kauf wichtig, einen qualifizierten Hersteller mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz zu wählen.

Automatischer Bandtrockner – Fragen und Antworten

F: Wie groß ist ein industrielles Trocknerband?

A: Die Breite des Förderbandtrockners kann zwischen 18 und 96 Zoll oder mehr liegen. Die Länge kann je nach dem zu trocknenden Material und der Größe der Maschine zwischen 60 Zoll und 60 Fuß oder mehr liegen.

F: Was ist das Prinzip des Förderbandtrocknens?

A: Ein Förderbandtrockner verwendet ein perforiertes Förderband und heiße Luft. Der Ventilator saugt Luft aus der Umgebung an, erhitzt sie im Heizraum durch verschiedene Heizquellen und leitet sie in die Luftverteilkammer. Dann wird die heiße Luft gleichmäßig entlang der perforierten Förderbänder verteilt, und die Wasserverdunstung beginnt. Der Ventilator saugt die Feuchtigkeit aus dem Material und wirft sie zurück in die Umgebung. Der Trocknungsprozess wird fortgesetzt, bis das Material vollständig getrocknet ist.

F: Welche Materialien kann ein automatischer Bandtrockner trocknen?

A: Ein industrieller Förderbandtrockner ist für viele Materialien geeignet. Einige davon sind die folgenden: Material in kleiner Form, Granulat, Partikel, Scheibe, wie z. B. das Förderband für das Trocknen von Obst und Gemüse; großformatige Materialien, Fasermaterialien, wie z. B. Stroh, Gras und Baumwolle, chemische und keramische Materialien, Baumaterialien usw.

F: Was sind die Vorteile von Förderbändern?

A: Der automatisierte Trocknungsprozess hilft bei der Massenproduktion und spart Zeit und Arbeitskräfte. Er hat eine große Produktionskapazität und eine hohe Effizienz. Er kann bei hohen Temperaturen getrocknet werden, wodurch die Sterilisation erhöht wird.