Automatischer block, der maschine qt12 15 macht

Arten von QT12-15 automatischen Blockherstellungsmaschinen

Die QT12 15 automatische Blockherstellungsmaschine ist eine vollautomatische Maschine, die alle Arten von Blöcken herstellen kann, darunter Hohlblöcke, Vollblöcke, Verbundblöcke und Bordsteine, die im Straßenbau verwendet werden. Sie verfügt über zahlreiche Merkmale, die die Leistung verbessern, wie z. B. ein zentrales Schmiersystem, ein intelligentes Steuerungssystem und ein VPM-Mischsystem.

Diese Maschine stellt dichte Betonblöcke mit hoher Druckfestigkeit her. Die Hauptkomponenten dieser Maschine umfassen einen Mischer, eine Zuführung, eine Form, ein Drucksystem, eine Schneideeinheit, eine Stapeleinheit, eine Härtungseinheit, ein Steuerungssystem und in einigen Fällen einen Vibrationstisch. Viele verschiedene Formen können spezielle Blöcke nach Kundenwunsch herstellen. Die kundenspezifischen Formen können für Blöcke jeder Form, Größe oder Spezifikation hergestellt werden.

Das Drucksystem verwendet Hydraulikdruck, um das Rohmaterial zu einem Block zu verdichten. In der Schneideeinheit werden die Blöcke nach Kundenwunsch geschnitten, nachdem das Rohmaterial gehärtet ist. Die Stapeleinheit wird automatisch verwendet, um die Blöcke an einem bestimmten Ort zu stapeln. Das Steuerungssystem ist in der Regel ein computergesteuertes System, mit dem der Bediener verschiedene Aspekte und Funktionen der Maschine steuern kann, wie z. B. Geschwindigkeit, Druck, Hydratation, Temperatur usw. In Mischeinheiten werden Rohmaterialien gemischt, und in einigen Fällen werden Vibrationstische eingesetzt, auf denen das Rohmaterial abgelegt wird.

Die QT12 15 automatische Betonblockherstellungsmaschine verfügt über ein zentrales Schmiersystem, das eine automatische Schmierung von Maschinenkomponenten wie Lagern, Zahnrädern und Ketten ermöglicht. Der Vorteil dieses Systems liegt in der Artikulation schwer zugänglicher Bereiche, der Reduzierung von Ausfallzeiten und der Steigerung der Effizienz.

Ein weiteres wichtiges Merkmal dieser Maschine ist das VPM-Mischsystem. Dieses System wird häufig in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um kleine Volumina von Zutaten präzise und homogen zu mischen. Varianten dieses Systems können Batch-, Inline- und Topfmischungen umfassen.

Je nach Art der herzustellenden Blöcke, ihrer Größe und ihrer Menge kann ein Geschäftskäufer die Art der automatischen Blockherstellungsmaschine wählen, die er wünscht. Er kann auch die Art der Form angeben, die die Maschine enthalten soll. Die meisten Lieferanten haben viele verschiedene Designs, die Bausteine, Pflastersteine, Hohlziegel und Flugascheziegel herstellen können.

Spezifikation und Wartung

• Kapazität:

  Die Kapazität der Maschine gibt die Anzahl der Blöcke an, die sie pro Stunde oder Tag produzieren kann. Beispielsweise kann eine automatische Blockherstellungsmaschine die Fähigkeit haben, 3.600 Blöcke pro 8-Stunden-Arbeitstag, 450 Blöcke pro Stunde oder 10.800 Blöcke in einem 24-Stunden-Zeitraum zu produzieren.

• Vibrationssystem:

  Das Vibrationssystem der Maschine beeinflusst, wie gut der Betonblock hergestellt wird. Die Maschine kann entweder ein Hochfrequenz- oder ein statisches Vibrationsverfahren verwenden, wobei die Frequenzen zwischen 60 und 100 Hz liegen. Mit der richtigen Frequenz und dem richtigen Druck setzt sich die Betonmischung gut ab, wodurch Blöcke entstehen, die nicht leicht brechen.

• Fördersystem:

  Maschinen können entweder Band- oder synchronisierte Nocken-/Fördersysteme verwenden, um Roh- und Fertigprodukte zu bewegen. Die Bauindustrie bevorzugt synchronisierte Systeme, da sie präzise Blockgrößen konstant herstellen können. Dies ist entscheidend, da präzise dimensionierte Blöcke für eine effektive Stapelung und minimale Verschwendung bei der Montage erforderlich sind.

• Hydrauliksystem:

  Das Hydrauliksystem kann einen Elektromotor mit einem Leistungsbereich verwenden, um Gewicht und Druck für die Herstellung von Blöcken einzustellen. Ein weiterer Aspekt für die Gewichtskapazität ist der Hydrauliköltank, der eine konventionelle Ölkapazität von 1,5 Tonnen haben kann.

• Form:

  Die automatische Blockherstellungsmaschine enthält austauschbare Formen. Mit diesen Formen können Benutzer verschiedene Arten von Blöcken herstellen, z. B. Voll-, Hohl- oder Isolierblöcke. Außerdem können die Größen und Formen der Formen variieren, um spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden.

• Steuerungssystem:

  Steuerungssysteme können verschiedene Funktionen und Verzweigungen haben, von einfachen bis zu fortschrittlichen Methoden. Touchscreen-Oberflächen, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Fernzugriff für die Fehlerbehebung und Datenspeicher für Produktionsanalysen sind einige Beispiele. Darüber hinaus kann der Automatisierungsgrad des Systems unterschiedlich sein, von halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Betriebsabläufen.

• Schießen:

  Der präzise Schuss der Maschine beeinflusst die Menge des Abfallmaterials und die Produktionseffizienz. Darüber hinaus gibt es manuelle, automatisierte und halbautomatische Methoden, um Rohmaterial in die Blockherstellungsmaschine zu schießen.

Regelmäßige Wartung der Blockherstellungsmaschine sorgt für Langlebigkeit und optimale Leistung. Die tägliche Reinigung der Maschine ist unerlässlich, um zu verhindern, dass sich der gehärtete Beton auf der Oberfläche ansammelt. Es ist auch notwendig, alle beweglichen Teile der Maschine regelmäßig zu schmieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß zu reduzieren.

Hydraulische Komponenten müssen regelmäßig inspiziert und gewartet werden, um Flüssigkeitslecks oder Druckabfälle zu vermeiden. Elektrische Steuerungssysteme, einschließlich Kabel, Sensoren und Steuerungen, sollten auf lose Verbindungen oder Anzeichen von Alterung geprüft werden, um einen ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die Formen der Maschine sollten regelmäßig gereinigt, geölt und inspiziert werden, damit sie weiterhin Blöcke von hoher Qualität herstellen können.

Benutzer müssen die Anweisungen auf der Maschine befolgen, um die Blöcke zu inspizieren, zu reinigen und zu schmieren, um sie in bestem Zustand zu halten.

Szenarien der automatischen Blockherstellungsmaschine qt12 15

Die QT12-15 Hohlblockmaschine ist ein vielseitiges Gerät, mit dem verschiedene Arten von Blöcken hergestellt werden können. Sie wird in der Regel aus starkem, robustem Material gefertigt, um sicherzustellen, dass die Maschine langlebig ist und ihre Produktion effizient ist.

Einige Verwendungszwecke der Blockherstellungsmaschine umfassen Folgendes:

• Sie kann zur Herstellung von Hohlblöcken für alle Arten von Bauwerken verwendet werden.
• Sie stellt Wärmedämmungsblöcke her, die zur Temperaturregelung von Gebäuden beitragen.
• Die Maschine kann zum Bau von Schallschutzblöcken verwendet werden, die verhindern, dass Außengeräusche in das Gebäude gelangen.
• Mit verschiedenen Formdesigns kann die Maschine zur Herstellung von Pflastersteinen für Straßen und Gehwege verwendet werden.
• Mit Hilfe einiger Anbauteile kann die Maschine zur Herstellung von Verbundblöcken verwendet werden, die ohne Mörtel zusammenpassen.
• Sie kann auch dekorative Blöcke herstellen, um die visuelle Attraktivität von Außen- und Innenräumen zu verbessern.
• Die Maschine stellt Schlackensteine für nicht tragende Wände her.

Wie man eine automatische Blockherstellungsmaschine QT12-15 wählt

Mehrere Faktoren müssen geprüft werden, bevor man für ein Projekt in eine bestimmte automatische Blockherstellungsmaschine investiert. Eines der wichtigsten Dinge, die es zu berücksichtigen gilt, ist die Versorgung mit Rohstoffen. Dies wird dazu beitragen, zu bestimmen, welche Blockherstellungsmaschine für die Herstellung von Blöcken aus welchen Materialien geeignet ist. Zum Beispiel ist eine Maschine mit einem Zuführsystem ausreichend für die Herstellung von Blöcken aus Erde, während eine andere Maschine mit einem Vibrationssystem für die Herstellung von Blöcken aus Beton besser geeignet wäre.

Berücksichtigen Sie die Kapazität und Geschwindigkeit der Maschine sowie die Qualität der von ihr produzierten Blöcke. Ob die Blöcke eine hohe Druckfestigkeit haben oder nicht, wird auch bestimmen, ob eine bestimmte Maschine für ein Projekt geeignet ist. Eine automatische Maschine, die ein hohes Maß an Automatisierung und eine effizientere Produktion bietet, hat einen höheren Ausstoß.

Die Anordnung und das Design der Produktionslinie sind ebenfalls wichtige Faktoren, die einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtproduktivität einer Blockfabrik haben. Die Wahl einer Blockmaschine mit einer einfach zu bedienenden Steuerschnittstelle ist unerlässlich, um das Personal schnell zu schulen und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Dies wird dazu beitragen, die manuelle Unterstützung zu minimieren und die Produktivität des Personals zu verbessern.

Prüfen Sie, ob es zusätzliche Funktionen gibt, wie z. B. Umweltschutztechnologien oder Energiesparsysteme, die die Produktionseffizienz verbessern und die Betriebskosten senken können. Wenn der Arbeitsplatz eine energieeffizientere Maschine benötigt, dann wäre eine Vibrations-Press-Blockherstellungsmaschine einer Maschine vorzuziehen, die Dampfhärtungssysteme verwendet, die mehr Energie verbrauchen.

Neben den Produktionsblockmaschinen sollte auch die gesamte Produktionslinie, einschließlich der Härtungsmethoden und Fördersysteme, bei der Investition in eine Blockherstellungsmaschine berücksichtigt werden, da alle Maschinen zusammenarbeiten müssen, um Blöcke effizient und reibungslos zu produzieren. Auch die Art des Produktionsverfahrens, das in einer Blockmaschine verwendet wird, beeinflusst die Konfiguration der Teile in der Produktionslinie. Ein intermittierendes oder halbautomatisches Produktionsverfahren hat eine andere Konfiguration als kontinuierliche Produktionslinien, die eine vollautomatische Produktion ermöglichen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie funktioniert die automatische Blockherstellungsmaschine QT12-15?

A1: Die QT12-15 Maschine verwendet ein Hydrauliksystem für Druck und Schneiden. Sie mischt Rohmaterialien in einer Charge und gießt sie dann in eine Form. Die Form formt die Blöcke, die entweder in der Form oder separat gehärtet werden, abhängig von dem verwendeten Verfahren.

F2: Wie viele Blöcke kann eine automatische Blockherstellungsmaschine an einem Tag herstellen?

A2: Dies hängt von der Kapazität der Maschine ab. Einige Maschinen können Tausende von Blöcken in einem 24-Stunden-Zeitraum produzieren. Beispielsweise hat die QT12-15 einen Ausstoß von 12.000 bis 15.000 Blöcken in 24 Stunden.

F3: Was sind die Leistungsanforderungen für eine automatische Blockherstellungsmaschine?

A3: Automatische Blockherstellungsmaschinen benötigen Netzstrom im Bereich von 5 bis 20 PS, abhängig von der Größe, Kapazität und den Hydraulikdruckanforderungen der Maschine. Solarstrom oder Generatoren können als Alternative verwendet werden, wenn sie an die Anforderungen der Maschine angeschlossen sind.

F4: Wie lang ist die Lebensdauer einer automatischen Blockherstellungsmaschine?

A4: Bei regelmäßiger Wartung und Pflege können diese Maschinen zehn Jahre oder länger halten. Sie müssen möglicherweise regelmäßig Teile austauschen, die Verschleiß unterliegen, wie z. B. Formen und Hydraulikkomponenten.

F5: Welche Preisspanne haben automatische Blockherstellungsmaschinen?

A5: Der Preis dieser Maschinen kann von ein paar Tausend bis über 20.000 Euro reichen, abhängig von Größe, Kapazität, Automatisierungsgrad und Hydraulikdruck.