Automatische screening-maschine

Arten von automatischen Siebmaschinen

Es gibt verschiedene Arten von automatischen Siebmaschinen, die sich nach Konstruktion, Funktionalität, äußeren Merkmalen usw. klassifizieren lassen.

• Nach Funktionalität

  Siebmaschinen sind industrielle Maschinen, die verwendet werden, um Materialien zu trennen, indem sie durch ein vibrierendes Sieb geführt werden. Die vibrierende Bewegung gibt den Partikeln genug Energie, um die Siebhänge hinaufzusteigen und sich nach der Größe zu trennen.

  Siebmaschinen gibt es in zwei Haupttypen: linear und kreisförmig. Die Bewegung von linearen Siebmaschinen verläuft parallel in horizontaler und vertikaler Richtung. Kreisförmige Siebmaschinen verwenden eine exzentrische Antriebswelle oder eine Kreisbewegung in horizontaler und vertikaler Richtung. Diese beiden Arten von Siebmaschinen erfüllen den gleichen Zweck, nämlich kleinere Partikel durch das Sieb zu lassen und größere Partikel abzutrennen.

• Nach Konstruktion

  Rotationssiebe sind eine Art Sieb, das Materialien durch eine kreisförmige Bewegung trennt. Sie haben in der Regel ein bis drei Abschnitte, und ihr Maschengewebe kann aus Nylon oder Gummi bestehen.

  Granulatorsiebe sind Siebe mit einem relativ großen Maschengewebe, die verwendet werden, um übergroße Granulate von richtig dimensionierten Granulaten zu trennen. Granulatorsiebe dienen dem Schutz der Produktqualität und werden oft aus Edelstahl gefertigt, um die Haltbarkeit zu gewährleisten. Ihre Maschen können relativ größer sein, um nur übergroße Granulate durchzulassen.

• Nach Automatisierung

  Industrielle Siebe haben in der Regel eine größere Maschengröße als Laborsiebe. Industrielle Siebe können Massen von Hunderten von Kilogramm bis zu mehreren Tonnen pro Stunde verarbeiten. Umgekehrt haben Laborsiebe kleinere Maschen und werden zum Testen von Proben verwendet.

  Industrielle Siebe können auch Vibrierwäscher oder Siebmaschinen sein. Während Vibrierwäscher eher sichtbar sind und leichter als Siebmaschine zu erkennen sind, sind Siebmaschinen in der Regel größer und werden zum Trennen von Partikeln im Boden verwendet.

Das Material, aus dem das Maschengewebe des Siebs besteht, kann ebenfalls eine Grundlage für die Klassifizierung von Siebmaschinen sein. Während die meisten Siebe aus Stahlgewebe bestehen, da es besonders haltbar ist, sind Gummi- oder Nylongewebe Optionen, wenn mehr Flexibilität erforderlich ist. Neben der Flexibilität ist die Geräuschreduzierung ein weiterer Grund, warum Unternehmen sich für Nylon- oder Gummisiebe entscheiden. Ihre Fähigkeit, Schall zu absorbieren, kann dazu beitragen, die Geräuschpegel im Vergleich zu Drahtgeweben zu senken.

Spezifikation und Wartung von automatischen Siebmaschinen

Die Spezifikationen eines automatischen Siebs variieren je nach Typ und Anwendung. Zu den wichtigsten Parametern gehören die Abmessungen, die Kapazität, das Konstruktionsmaterial, die Leistungsanforderungen und die Bandbreite der Siebgrößen und -einstellungen.

• Abmessungen: Sie umfassen die Breite, Länge und Höhe der Siebmaschine. So können beispielsweise Siebmaschinen im industriellen Maßstab 1,5-2,4 m breit und etwa 3-6 m lang sein. Küchensiebmaschinen haben kleinere Abmessungen und können tragbar sein.
• Siebkapazität: Sie liegt in der Regel zwischen 0,2 und 3,5 Tonnen pro Stunde bei Siebmaschinen im Heimbereich und kann bei Maschinen im industriellen Maßstab zwischen 10 Tonnen pro Stunde und mehr als 50 Tonnen pro Stunde liegen. Die Kapazität hängt auch von der Maschengröße, den Öffnungen und dem zu siebendem Material ab.
• Konstruktionsmaterial: Automatische Siebmaschinen im industriellen Maßstab werden in der Regel aus Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl usw. hergestellt. Küchenmaschinen können aus Kunststoff bestehen.
• Leistung/Antriebsmechanismus: Die Motorleistung von Maschinen im Heimbereich liegt in der Regel zwischen 0,55-1,2 kW und kann ein Vibrationsmotor oder ein Getriebemotor sein. Bei industriellen Maschinen ist die Leistung viel höher, und es kann sich um einen Elektromotor, Dampfkraft, Erdgas, Solarenergie usw. handeln.
• Siebmaschengröße: Automatische Siebe können Partikelgrößen von bis zu 50 Maschen trennen. Küchenmaschinen sind in verschiedenen Maschenarten erhältlich, um Mehl, Gewürze usw. zu sieben.

Die Wartung von automatischen Siebmaschinen ist unerlässlich, um Effizienz, Haltbarkeit und Siebgenauigkeit zu gewährleisten. Die Wartung hängt vom Typ der Maschine ab. Ein allgemeiner Wartungsplan ist wie folgt.

• Tägliche Kontrollen: Überprüfen Sie die Maschine auf offensichtliche Probleme wie lose Teile, Risse, Abnutzung und Beschädigungen am Siebmedium. Stellen Sie sicher, dass der Materialzufluss nicht behindert ist. Achten Sie auf Anzeichen von Überhitzung, ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen. Stellen Sie eine ausreichende Schmierung der beweglichen Teile sicher und überprüfen Sie die Ausrichtung und Spannung von Riemen und Ketten. Reinigen Sie die Maschine, um Ablagerungen oder Verstopfungen zu vermeiden. Überprüfen Sie die Betriebsparameter der Maschine, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der empfohlenen Grenzen liegen.
• Wöchentliche Wartung: Schmieren Sie Lager und Ketten wie empfohlen. Reinigen Sie Staub und Schmutz von Elektrokästen, Motoren und Sieben. Untersuchen Sie Riemen und Ketten auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung und überprüfen und ersetzen Sie Schmiermittel nach Bedarf. Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und prüfen Sie die Erdung.
• Monatliche Wartung: Kalibrieren Sie die Maschine gemäß den Vorgaben des Herstellers. Führen Sie eine Schwingungsanalyse durch, um Motorlager und Stützkonstruktionen auf lose Teile oder Risse zu überprüfen. Führen Sie eine Motor-Ausrichtungsprüfung durch und nehmen Sie Anpassungen vor, falls erforderlich. Überprüfen Sie die Hydraulik- und Pneumatikkomponenten und reinigen Sie sie.

Szenarien

Eine automatische Siebmaschine kann in verschiedenen Branchen hilfreich sein, von der Lebensmittelindustrie bis zum Bauwesen. Hier erfahren Sie, wie einige Sektoren sie einsetzen.

• Landwirtschaft: Landwirte und Saatgutunternehmen verwenden automatische Saatgutsiebmaschinen, um Saatgut von Staub, Spreu und anderen unerwünschten Materialien zu trennen. Sie sortieren auch Saatgut, um die Einheitlichkeit und Qualität vor der Aussaat zu gewährleisten.
• Lebensmittelproduktion: Lebensmittelfabriken und Bäckereien verwenden automatische Getreidesiebmaschinen, um verschiedene Getreidesorten zu trennen und sicherzustellen, dass nur hochwertige Getreide verarbeitet werden. Snack- und Mehlfabriken verwenden sie zum Sieben von Mehl und anderen Pulvern, um Klumpen und nicht essbare Partikel zu entfernen. Kaffeeproduktionsunternehmen verwenden Getreideseparatoren, um Kaffeebohnen nach der Größe zu sieben. Dann entfernen sie unerwünschte Kaffeebohnen wie unreife, beschädigte oder zu trockene Bohnen. Gewürzhersteller verwenden Siebmaschinen, um Gewürze zur Konsistenz und Qualität zu filtern und zu sortieren.
• Mineralienverarbeitung: Unternehmen der Mineralienverarbeitung verwenden automatische Siebmaschinen, um Mineralien nach der Größe zu trennen. Sie entfernen auch unerwünschte Materialien, um die Reinheit und Qualität zu verbessern. Siebmaschinen helfen Unternehmen der Mineralienverarbeitung auch bei der Klassifizierung von Mineralien für die weitere Verarbeitung, wie z. B. Waschen, Sortieren oder Raffination.
• Chemische Industrie: Chemieunternehmen verwenden automatische Siebmaschinen, um durch die Trennung spezifischer chemischer Verbindungen konsistente Chemikalien zu produzieren. Sie entfernen auch Agglomerate und Verunreinigungen aus chemischen Substanzen, um die chemische Qualität zu verbessern.
• Bauwesen: Automatische Bodensiebmaschinen sind im Bauwesen hilfreich, um Boden nach der Partikelgröße für bestimmte Verwendungen zu trennen, z. B. zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton. Beim Sieben von Boden können Bauunternehmen auch Schmutz entfernen, der für Bauprojekte schädlich sein kann. Zuschlagstoffverarbeitungsbetriebe verwenden Siebmaschinen, um Zuschlagstoffe nach der Größe zu trennen, um die Konsistenz bei Bauprojekten zu gewährleisten.
• Pharmazeutische Industrie: Automatische Pulversiebmaschinen in der pharmazeutischen Industrie tragen zur Qualität und Sicherheit von Medikamenten bei, indem sie Verunreinigungen entfernen. Die Maschinen filtern auch Pulver, um Einheitlichkeit und Konsistenz in Arzneimittelformulierungen zu erreichen.

So wählen Sie eine automatische Siebmaschine

• Produktionsbedarf:

  Für wen eine automatische Siebmaschine zu wählen ist, ist die Siebmenge pro Zeiteinheit der entscheidende Faktor. Ein größerer Produktionsbedarf erfordert in der Regel die Auswahl einer Siebmaschine mit einer größeren Siebfläche und einer höheren Effizienz. Darüber hinaus ist die Dauer der kontinuierlichen Betriebszeit der Maschine ebenfalls ein wichtiger Faktor. Siebmaschinen mit langen Betriebszeiten können Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

• Materialmerkmale:

  Die automatischen Siebmaschinen haben unterschiedliche Materialanpassungsfähigkeit. Form, Größe, Gewicht und Temperatur des Siebmaterials sind wichtige Überlegungen. So ist beispielsweise eine Rotationssiebmaschine für das Sieben von kleinen und feinen Materialien geeignet, während eine Siebmaschine eher für große und sperrige Materialien geeignet ist.

• Siebgenauigkeit:

  Die Siebgenauigkeit ist ein wichtiger Parameter für eine automatische Siebmaschine. Die Siebgenauigkeit beeinflusst die Anzahl des Siebmaterials und die Qualität des Endprodukts. Eine höhere Siebgenauigkeit erfordert in der Regel komplexere Siebtechniken und einen höheren Energieaufwand.

• Siebeffizienz:

  Die Siebeffizienz ist ein weiterer wichtiger Parameter der automatischen Siebmaschine. Eine höhere Siebeffizienz bedeutet, dass in einer bestimmten Zeit mehr Material gesiebt wird, was die Produktionseffizienz verbessert und die Betriebskosten senkt.

Automatische Siebmaschine Q&A

F: Welche Materialien werden bei der Konstruktion einer automatischen Siebmaschine verwendet?

A: Die meisten automatischen Siebmaschinen werden aus Edelstahl hergestellt, einer Legierung, die nicht rostet. Daher kann die Maschine in einer Umgebung betrieben werden, in der sie Luft oder Wasser ausgesetzt ist, ohne beschädigt zu werden. Außerdem sind Siebmaschinen aus Edelstahl leicht zu reinigen und hygienisch zu halten.

F: Wie oft sollte eine automatische Siebmaschine gewartet werden?

A: Hersteller von automatischen Siebmaschinen empfehlen regelmäßige Wartung, damit die Maschine einwandfrei funktioniert. Für diese Maschine ist eine Wartung nach jeweils drei bis sechs Monaten erforderlich. Einige Faktoren können jedoch bestimmen, wie oft die Maschine gewartet werden sollte. Dazu gehören die Häufigkeit der Nutzung und die Umgebung, in der die Maschine eingesetzt wird. Erwägen Sie, eine Wartungsroutine einzurichten, um die Maschine in gutem Zustand zu halten.

F: Kann eine automatische Siebmaschine in Lebensmittelproduktionsstätten eingesetzt werden?

A: Ja. Eine automatische Siebmaschine kann in Lebensmittelproduktionsstätten eingesetzt werden, da sie so konstruiert ist, dass sie den Lebensmittelstandards entspricht. Lebensmittelproduktionsstätten benötigen Maschinen, die mit gefährlichen Materialien und lebensmittelechten Produkten umgehen können. Einige Lebensmittelproduktionsstätten verwenden Siebmaschinen, um essbare Getreide von nicht essbaren Getreidesorten zu trennen.

F: Verbraucht eine automatische Siebmaschine viel Strom?

A: Eine automatische Siebmaschine ist so konzipiert, dass sie effizient arbeitet und weniger Strom verbraucht. Der Stromverbrauch wird durch die Kapazität der Maschine und die Einstellung bestimmt, mit der sie arbeitet. Unternehmen können Maschinen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Spezifikationen auswählen, die ihren Bedürfnissen entsprechen und einen übermäßigen Stromverbrauch vermeiden.

F: Welche Sicherheitsmerkmale besitzt eine automatische Siebmaschine?

A: Hersteller von automatischen Siebmaschinen legen großen Wert auf die Sicherheit ihrer Kunden. Daher sind diese Maschinen mit mehreren Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, darunter Not-Aus-Taster, Sicherheitsabdeckungen, Überlastschutz und antistatische Geräte, um die Benutzer vor Stromschlägen zu schützen. Ein Überlastschutzmechanismus stoppt die Maschine, wenn sie überlastet ist, um Schäden zu vermeiden.