Automatisches sieb

Arten von automatischen Sieben

Ein automatisches Sieb ist ein Gerät zum Trennen von festen Materialien. Siebe sind für die Produktqualität in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung unerlässlich. Sie gewährleisten die Reinheit der Zutaten. Die folgenden Instrumente zeigen, wie mechanische Siebmaschinen grundlegende Bedürfnisse erfüllen, um den reibungslosen Betrieb von Systemen zu gewährleisten.

• Rotationssieb

  Das automatische Rotationssieb ist eine Maschine, die Material mit einem runden Siebgewebe und einer rotierenden Trommel trennt. Es dient zum Sortieren von Gegenständen in verschiedene Größen. Die kreisförmige Form des Zylinders und die ständige Drehung bewegen die Materialien. Kleinere Partikel fallen durch die Löcher im Siebgewebe, während größere im Inneren verbleiben. Rotationssiebe können Dinge wie Erde, Sand, Mehl, Tierfutter und mehr sieben. Sie werden häufig in Branchen wie Bauwesen, Landwirtschaft und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.

• Linearer Sieber

  Automatische lineare Siebmaschinen trennen Material entlang einer geraden Linie unter Verwendung einer Reihe von Sieben, die hintereinander angeordnet sind. Sie funktionieren durch Hin- und Herbewegen, sodass Partikel durch die Siebe in Behälter fallen. Diese Maschine eignet sich zum Sieben von körnigen Substanzen wie Samen, Kies, Reis, Zucker und Bohnen. Sie werden bei der Chargenverarbeitung von Lebensmitteln, Chemikalien und Baustoffen eingesetzt.

• Vibrierender Sieber

  Der Vibrierende Sieber verwendet Vibrationen, um Material durch mehrere Siebgewebe zu trennen. Es funktioniert, indem Gegenstände auf dem unteren Sieb verteilt werden. Kleinere Partikel fallen durch die Siebmaschen, während größere verbleiben. Der Prozess setzt sich auf jedem Sieb fort. Dieses automatische Sieb eignet sich gut für Stoffe wie Mehl, Zucker, Salz, Pulver und kleine Kunststoffteile. Branchen, die es häufig verwenden, sind die Lebensmittelverarbeitung, die Pharmaindustrie und die Fertigung.

• Ultraschall-Separator

  Eine Ultraschall-Siebmaschine leitet Schallwellen durch das Siebgewebe, um Verstopfungen zu verhindern, während Material getrennt wird. Es funktioniert durch Hochfrequenzschwingungen, die verhindern, dass Partikel im Siebgewebe stecken bleiben. Dies ermöglicht es auch kleinen Gegenständen, hindurchzugehen. Ultraschall-Siebfilter funktionieren sehr gut für feine pulverförmige Materialien. Sie lassen Pulver wie Kreide, Ruß, Calciumcarbonat und ähnliches durch. Die Maschinen werden in der Lebensmittelverarbeitung, der Chemieindustrie und der Nanomaterialproduktion eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung

• Kapazität:

  Eine automatische Siebmaschine hat je nach Material und Verarbeitungszeit unterschiedliche Kapazitäten. Beispielsweise kann eine Maschine im Kleinformat eine Kapazität von 30 kg pro Stunde haben, während Maschinen im industriellen Maßstab mehrere Tonnen Material pro Stunde verarbeiten können.

• Zuführ- und Auslauföffnungen:

  Die Zuführöffnung ist so konzipiert, dass Material bequem, schnell und sicher in die Siebmaschine eingebracht werden kann. Ebenso ermöglicht die Auslauföffnung einen einfachen Zugang zu den gesiebten Produkten.

• Flexible Siebgewebe:

  Eine automatische Siebmaschine enthält verschiedene Siebgewebegrößen, um verschiedene Zwecke zu erfüllen. Sie können an das zu siebenende Material und die gewünschte Partikelgröße angepasst werden.

• Stromversorgung:

  Je nach Anwendung einer automatischen Siebmaschine kann sie über eine Steckdose oder eine tragbare Powerbank mit Strom versorgt werden. Maschinen, die zu Hause und im Büro verwendet werden, werden mit Stromversorgungen geliefert, die zu Hause verwendet werden. Im Gegensatz dazu verfügen industrielle Maschinen über robustere und größere Stromversorgungen, um größere Siebanforderungen zu bewältigen.

• Vibration:

  Ein vibrierendes automatisches Pulversieb hat die Funktion, Material an jedem Ort, an dem es platziert wird, weiter zu verteilen und zu schichten. Seine Frequenz und Amplitude können an das zu siebenende Material angepasst werden. Beispielsweise benötigen einige Materialien möglicherweise feinere Vibrationen, andere möglicherweise breitere Vibrationen. Die verbesserte Steuerung sorgt für mehr Genauigkeit und Konsistenz bei den Siebergebnissen.

Es ist wichtig, eine automatische Siebmaschine zu kalibrieren und anzupassen, um ihre Leistung, Langlebigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Die folgenden Wartungstipps können hilfreich sein:

• Reinigung:

  Das regelmäßige Reinigen des automatischen Siebes ist unerlässlich, da so verhindert wird, dass sich Staub, Ablagerungen oder Materialreste ansammeln und sich negativ auf die Leistung auswirken. Verwenden Sie zum Reinigen nur milde Seifen und verwenden Sie keine aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel, da dies die Oberflächen der Maschine beschädigen kann.

• Schmierung:

  Schmieren Sie alle beweglichen Teile des Siebes, nachdem Sie sie gründlich gereinigt und getrocknet haben. Dies reduziert den Verschleiß der Maschine und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

• Häufige Kontrollen:

  Regelmäßige Kontrollen sind wichtig, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu verhindern. Denken Sie daran, die elektrischen Anschlüsse, Befestigungen, Riemen und alle anderen Komponenten der automatischen Siebmaschine zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und sich in gutem Zustand befinden.

Anwendungsszenarien für automatische Siebe

Ein automatischer Siebschüttler kann Lebensmittel an verschiedenen Orten trennen und Unternehmen dabei helfen, Zeit und Arbeitskraft zu sparen. Hier sind einige konkrete Einsatzmöglichkeiten von Lebensmittelsieben für Unternehmen:

• Getreidereinigung in Silos und Mühlen:

  Getreidespeicher und Mühlen verwenden automatische Siebe, um unerwünschte Elemente wie Stroh, Säcke, Steine und andere Verunreinigungen aus Weizen, Mais und anderen Getreidesorten zu entfernen. Sauberes Getreide ist unerlässlich, um eine optimale Lebensmittelqualität zu erreichen und Maschinenstaus und übermäßigen Verschleiß zu verhindern.

• Lebensmittelverarbeitungsbetriebe:

  Verschiedene Lebensmittelverarbeitungsbetriebe verwenden Getreidesiebe, um Mehl, Zucker, Salz und andere Produkte zu trennen. Das automatische Sieb kann Klumpen, Fremdstoffe und überdimensionierte Partikel entfernen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die geforderten Spezifikationen erfüllt.

• Baustellen und Materiallieferanten:

  Baustofflieferanten und Unternehmen, die bauen, verwenden Getreidesiebe, um Körner, Sande und andere Zuschlagstoffe zu trennen. Das automatische Getreidesieb kann größere Steine, Ablagerungen und Verunreinigungen entfernen, die die Konstruktionsintegrität der Bauwerke beeinträchtigen können.

• Labore und Forschungseinrichtungen:

  Lebensmittelqualitätskontrolle, Pharmaunternehmen und Chemieindustrie können automatische Siebe bei Tests und Analysen einsetzen. Die Getreidesiebe können Proben trennen, Verunreinigungen entfernen und eine Einheitlichkeit erreichen, um genaue Ergebnisse zu ermöglichen.

Wie man das automatische Sieb wählt

Industrielle Siebe werden im Allgemeinen so hergestellt, dass sie bestimmte Industriebedürfnisse erfüllen. Treffen Sie sich zunächst mit den aktuellen Kunden und sprechen Sie über deren Erwartungen. Benötigen sie mehr als eine Siebgewebegröße? Einige benötigen möglicherweise den Bereich von niedrigen Mikronen bis zu hohem Durchsatz, was der Fall wäre, wenn sehr kleine Partikel verarbeitet werden. Andere könnten nur mit wenigen ausgewählten Siebgewebegrößen arbeiten. Benötigen sie eine spezielle Trennung, z. B. die Trennung großer Partikel von kleinen Partikel, die Extraktion feiner Partikel aus einer gemeinsamen Mischung oder die Trennung von Verunreinigungen aus einer sauberen Mischung? Die Berücksichtigung der besonderen Bedürfnisse der Kunden eliminiert unnötige Standards, die man anstreben würde, und spart Zeit und Geld.

Die Art des zu siebenenden Materials rückt in den Vordergrund, sobald die Art der Industrieprobleme geklärt ist. Ein stark abrasives oder chemisches, hochtemperiertes oder niedrigtemperiertes Material würde ein Sieb mit starken Filtern benötigen. Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal des zu siebenenden Materials ist sein Zustand. Feste Siebmaterialien bestehen im Allgemeinen aus gewebtem Siebgewebe. Flüssige Siebmaterialien verwenden normalerweise Keilschienen mit einem offenen Schlitz. Schädliche Siebmaterialien können magnetisches Siebgewebe verwenden, um eisenhaltige Materialien einzufangen, die sonst das Endprodukt verunreinigen würden.

Der erforderliche Durchsatz wird ebenfalls eine notwendige Spezifikation sein. Einige Siebarbeiten qualifizieren nur Dutzende von Gegenständen, während andere Tausende haben. Das Verständnis der Bedürfnisse der Sieb-Kunden wird die Wahl des Siebgewebes, der Maschine, des Siebes und des Motors weiter verdeutlichen. Ein höherer Durchsatz erfordert in der Regel einen leistungsstärkeren Motor und eine ausgefeiltere Konstruktion des Siebgewebes und der Maschine.

Die Trennungskriterien hängen in der Regel von der Branche ab, für die man ein Industriesieb kauft. Wenn man es für die Lebensmittelverarbeitung kauft, ist das Verständnis der FDA-Regeln für Lebensmittelsiebstandards eine der wichtigsten Siebmaschinen, die man sich stellen muss, um zu klären, wie und warum bestimmte Filter so konzipiert sind. Branchen, die mit Lebensmitteln arbeiten, sind möglicherweise anfälliger für Explosionen und erfordern Filter mit Explosionsschutz, während diejenigen, die mit Holz arbeiten, möglicherweise Antistatik benötigen. Heizelemente sind in Lebensmittelsieben Standard, um bestimmte Mikroben abzutöten, die zu den unerwünschten Verunreinigungen gehören.

Automatisches Sieb F&A

F1. Was sind die Trends bei Industriesieben und Siebautomation?

A1. Die Entwicklung der Siebautomation hat mit der Bewegung der Industriesiebe hin zu Siebmaschinen übereingestimmt, die sowohl maximale Siebeffizienz als auch Minimierung von Maschinenstillstandzeiten erreichen. Zu den jüngsten Innovationen gehört die Einführung von selbstreinigenden Sieben, die die Notwendigkeit eines Bedienereingriffs zur Erzielung einer kontinuierlichen Siebung beseitigen, und der zunehmende Einsatz von Touchscreen-Technologie, um die Automatisierung von Siebparametern in Siebmaschinen zu erleichtern.

F2. Was sind die wichtigsten Faktoren, die den Siebprozess beeinflussen?

A2. Bei der Berücksichtigung des Siebzieles müssen die physikalischen Eigenschaften des Materials, wie z. B. seine Größe, Form, Gewicht und Feuchtigkeit, mit der Maschenweite des Siebes übereinstimmen. Die erforderliche Siebeffizienz bestimmt, ob es sich bei dem Sieb um ein Vorsieb oder um ein Kontrollsieb handelt, und wenn ein Sieb mit einer Siebtrennfunktion erforderlich ist, ob es sich um ein einfaches Sieb oder ein Sieb mit komplexen Siebmethoden handelt, wie z. B. eine Sieb-Flotations-Kombination. Die Art der verwendeten Industriesiebmaschine, d. h. ob es sich um eine vibrierende Maschine, eine Zentrifugalsiebmaschine oder einen Luftklassierer handelt, beeinflusst ebenfalls die Effizienz des Siebprozesses.

F3. Welche Rolle spielt der Experteneingriff im Siebprozess?

A3. In vielen industriellen Siebanwendungen kann ein Experteneingriff erforderlich sein, um die maximale Siebeffizienz zu erreichen, das Siebautomatisierungserlebnis zu verbessern und die Lebensdauer des Industriesiebs zu verlängern. Experten können bei der Optimierung der Siebeinstellungen gemäß den Materialeigenschaften helfen, Ratschläge zum idealen Wartungsplan der Maschine geben und bei der Kalibrierung der Siebautomationsfunktionen helfen, um sicherzustellen, dass die Siebmaschine optimal arbeitet.