Automatische traub-drehmaschine

Arten von automatischen Traub-Drehmaschinen

Eine automatische Traub-Drehmaschine ist eine Art Drehmaschine, die zur Herstellung von zylindrischen Objekten durch Drehoperationen mit hohen Geschwindigkeiten eingesetzt wird. Es gibt zwei Haupttypen für die Metallbearbeitung: die **automatischen Revolver**, die verschiedene Arten von Revolverköpfen haben können, und die **Mehrspindeldrehmaschinen**, die entweder indizierend oder nicht indizierend sein können.

• Automatische Revolverdrehmaschine: Eine automatische Revolverdrehmaschine hat einen Revolverkopf anstelle eines Werkzeugträgers. Dies ist schneller als der manuelle Werkzeugwechsel. Aus diesem Grund wird sie häufig in der Massenproduktion eingesetzt. Der Revolverkopf kann unterschiedlich geformt sein. Ein sternförmiger Revolverkopf hat im Vergleich zu den normalen runden Revolverköpfen größere Flächen. Dies bietet mehr Platz für verschiedene Werkzeuganordnungen. Eine weitere übliche Werkzeuganordnung wird als O.D./I.D.-Kombination bezeichnet. Sie verfügt über Werkzeuge, die die Außenseite eines Werkstücks schneiden, und Innenwerkzeuge, die im Inneren arbeiten. Eine weitere Anordnung sind die geteilten Revolver, die zwei abgerundete Revolverköpfe haben, die auf einer einzigen Revolverplatte montiert sind. Die neueren C-Rahmen-Revolverdrehmaschinen haben ein Rahmenmodell, das wie ein C aussieht.
• Mehrspindeldrehmaschine: Mehrspindeldrehmaschinen haben mehrere Drehspindel-Einrichtungen auf einer einzigen Maschine. Sie haben ein festes Bett und eignen sich am besten für kleine Teile in großen Stückzahlen. Mehrspindeldrehmaschinen arbeiten, indem einzelne Drehspindeln (auch Spindelbohrungen genannt) heruntergefahren werden, um ein Stück des Werkstücks aufzunehmen. Dann fährt die Drehspindel wieder hoch und die nächste in der Reihe macht dasselbe. Aus diesem Grund können Mehrspindeldrehmaschinen mehrere Teile in nur wenigen Sekunden fertigstellen. Es gibt auch indizierende und nicht indizierende Typen. Nicht indizierende Mehrspindeldrehmaschinen haben ihre Spindelachsen parallel zum Maschinenbett. Sie eignen sich besser für die Bearbeitung von Keilen und zur Ölung der Teile. Die indizierende Maschine hat eine Scheibe, die sich dreht oder indiziert, um zylindrische Teile zu bearbeiten.

Spezifikationen und Wartung

Dies sind einige allgemeine Spezifikationen für die automatischen Drehmaschinen.

• Je nach Maschinenmodell kann die Drehzahl zwischen 1.000 und 4.000 U/min variieren.
• Die Kapazität für Stückwerk liegt zwischen 30 und 100 mm.
• Einige Modelle haben eine variable Leistung von bis zu 2 PS, 3 PS oder mehr.
• Automatische Drehmaschinen variieren in ihren Gesamtabmessungen je nach Modell und Hersteller. Beispielsweise kann eine 8-Stationen-Drehmaschine eine Gesamtabmessung von 650 x 600 x 850 mm haben.
• Ein Beispiel für eine leistungsstarke automatische Drehmaschine, die komplexe und multiple Aufgaben bewältigen kann, ist die 5-PS-Revolverdrehmaschine mit einer variablen Drehzahl von 50 bis 4.000 U/min. Ihr Drehstrommotor hat eine Gesamtabmessung von 1.400 x 900 x 1.150 mm.

Der wichtigste Wartungshinweis ist, die Revolverdrehmaschine oder automatische Drehmaschine sauber zu halten. Staub und Rückstände von Materialien setzen sich auf den Maschinenbauteilen ab. Käufer können einen Gebläse oder einen Druckluftkompressor verwenden, um Staub zu entfernen, oder einen Staubsauger, um den Staub zu saugen. Außerdem können Benutzer die Maschine mit einem weichen, fusselfreien Tuch abwischen.

Benutzer sollten die beweglichen Teile einer automatischen Drehmaschine regelmäßig ölen oder fetten. Der Wartungsplan für die automatische Drehmaschine kann je nach Nutzung variieren. Viele Hersteller empfehlen jedoch eine häufigere Schmierung von beweglichen Teilen und Komponenten, die ständigen Reibungen ausgesetzt sind. Käufer können das Maschinenhandbuch konsultieren, um die zu schmierenden Bereiche und die Details zur Art des zu verwendenden Öls zu ermitteln.

Die Personen, die für die Wartung einer automatischen Drehmaschine zuständig sind, sollten sie regelmäßig auf Beschädigungen von Bauteilen wie Riemen, Gewinden, Lagern, Bolzengewinden, Dichtungen usw. überprüfen. Sie sollten defekte Teile umgehend austauschen, um zu verhindern, dass sie andere Bauteile beschädigen. Noch wichtiger ist, dass defekte Teile die Leistung und Sicherheit der Maschine beeinträchtigen können.

Weitere Wartungshinweise für automatische Drehmaschinen sind folgende:

• Lose Schrauben und Muttern regelmäßig nachziehen.
• Stellen Sie sicher, dass die Maschine jederzeit frei von Schmutz oder Staub ist.
• Reinigen Sie den Schneidkopf jedes Mal, wenn er verwendet wird, und tragen Sie das richtige Öl auf.
• Reinigen Sie die Kühlwasserpumpe und überprüfen Sie sie auf Verstopfungen.
• Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem ordnungsgemäß funktioniert, und überprüfen Sie es auf Öllecks.
• Stellen Sie beim Einsatz sicher, dass die Schneidwerkzeuge sauber und trocken sind und die richtige Schärfe haben.

Einsatzszenarien

Automatische Traub-Drehmaschinen werden in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt, um komplexe Teile effizient und schnell zu produzieren. Einige wichtige Einsatzszenarien sind:

• Hochvolumenfertigung: Automatische Traub-Drehmaschinen eignen sich hervorragend für die Produktion großer Mengen identischer Teile und Komponenten für Märkte wie Automobile, Motorräder, Haushaltsgeräte und Elektronik. Sie können täglich Tausende von Teilen mit konstanter Genauigkeit herstellen und so die Anforderungen der Hochvolumenfertigung effizient erfüllen.
• Massenproduktion von einfachen Teilen: Automatische Traub-Drehmaschinen eignen sich gut für die Massenproduktion von einfachen Drehteilen, die weniger komplexe Operationen erfordern. Beispiele dafür sind Spindeln, Hülsen, Unterlegscheiben, Sicherungsmuttern und Wasserventil-Kunststoffteile. Sie können diese unkomplizierten Teile schnell und kostengünstig herstellen und sind somit ideal für hochvolumige Produktionsläufe, bei denen die Kosteneffizienz im Vordergrund steht.
• Produktion mittlerer Mengen komplexer Teile: Automatische Traub-Drehmaschinen können auch für die Produktion einer moderaten Anzahl komplexer Drehteile eingesetzt werden, die mehrere Prozesse erfordern. Dazu können Tiefbrunnenpumpenköpfe, Spezialventile, die im Hydrosektor eingesetzt werden, sowie Präzisions-Steckerkappen und -Armaturen für die Ölindustrie gehören. Automatische Traub-Drehmaschinen sind zwar nicht so schnell wie CNC-Maschinen, bieten aber eine wirtschaftliche Alternative für die Produktion komplizierter Teile in kleineren Stückzahlen im Vergleich zur Kapazität von CNC-Maschinen.
• Bohren von Löchern: Automatische Traub-Drehmaschinen eignen sich hervorragend zum Bohren von Löchern in Traub-Teilen. Sie haben eine feste Position mit einem Rotationsmechanismus, der ihnen erlaubt, auf einfache Weise zu bohren. Diese Funktion macht sie ideal für die Herstellung von Löchern.

So wählen Sie eine automatische Traub-Drehmaschine

Die Auswahl der am besten geeigneten automatischen Traub-Drehmaschine erfordert Liebe zum Detail und eine gründliche Analyse der verfügbaren Optionen. Ein guter Ausgangspunkt ist die Ermittlung der industriellen Bedürfnisse. Die Kenntnis der zu produzierenden Teile hilft bei der Festlegung der Größe und Kapazität der Drehmaschine sowie der erforderlichen Funktionen und Werkzeugsysteme.

Die Bewertung der Verarbeitungsqualität und Präzision der Maschine ist unerlässlich bei der Auswahl einer automatischen Traub-Drehmaschine. Es sollten mehrere Tests an verschiedenen Modellen durchgeführt werden, um ein Gefühl für den Betrieb der Maschine zu bekommen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen. Achten Sie auf die Technologie und die Steuerungssysteme der Drehmaschine. Angesichts der zunehmenden Verbreitung intelligenter Maschinen ist es ratsam, sich für eine Maschine mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zu entscheiden, die die Produktionseffizienz optimieren können.

Man sollte die Wartungs- und Serviceaufgaben der Drehmaschine berücksichtigen. Es sollten nur Drehmaschinen gewählt werden, die einfach zu warten sind und für die ein leicht verfügbarer Service zur Verfügung steht. Auch die Verfügbarkeit und Qualität der für die Drehmaschine notwendigen Werkzeugoptionen sollten geprüft werden. Es sollten nur Drehmaschinen mit Werkzeugsystemen ausgewählt werden, die die Produktionseffizienz optimieren können.

Schließlich ist es unerlässlich, dass die notwendigen Sicherheits- und Compliance-Standards erfüllt sind. Die Maschine sollte außerdem energieeffizient sein, um die Gesamtkosten der Produktion zu senken.

F&A

F1 Was sind die Hauptvorteile einer Traub-Drehmaschine?

A1 Automatische Traub-Drehmaschinen können Tausende von Teilen mit hoher Präzision herstellen. Ihre Hauptvorteile sind ihre Effizienz, die Produktionsgeschwindigkeit und die Reduzierung des Personaleinsatzes in Produktionslinien.

F2 Was ist die Schnittgeschwindigkeit einer Traub-Drehmaschine?

A2 Automatische Traub-Drehmaschinen haben in der Regel eine maximale Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 30-60 m/min für größere Maschinen. Die Geschwindigkeit liegt bei etwa 1000-2000 U/min für kleinere, indirektere und innenliegende Drehmechanismen.

F3 Welche Materialien kann eine Traub-Drehmaschine bearbeiten?

A3 Die Bandbreite an Materialien für eine automatische Traub-Drehmaschine umfasst alle Metalllegierungen - Stahl, Kohlenstoff- & Edelstahl, Kupfer, Messing, Zink, Titan, Magnesium, Aluminium, Rotguss, Bronze, Eisenmetalle und Nichteisenmetalle. Sie kann auch Kunststoffe wie Phenolharz, Polystyrol, PFA, PTFE, PER, PP, PVC, PEEK und Acryl schneiden. Härtere Materialien erfordern möglicherweise niedrigere Geschwindigkeiten und spezielle Werkzeuge.

F4 Benötigen Bediener eine Ausbildung, um eine Traub-Drehmaschine zu bedienen?

A4 Automatische Traub-Drehmaschinen sind komplexe und teure Industrieanlagen. Sie erfordern eine Ausbildung in Stromversorgung und Sicherheitssystemen sowie Kenntnisse in der Metallbearbeitung, den Werkstoffen und den Werkzeugen. Darüber hinaus sind elektrische, mechanische, hydraulische und Programmierkenntnisse für ihre CNC-Komponenten erforderlich. Daher werden sie von einer qualifizierten und zertifizierten Person bedient und gewartet.