Axis cnc vertical machining center

Arten von 3D CNC-Bearbeitungsachsen

Das 3D-CNC-Bearbeitungszentrum ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Anzahl der Bearbeitungsachsen. **3D-CNC-Bearbeitung hat aufgrund ihrer schnellen Produktion und Präzision an Popularität gewonnen.**

• 3-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum:

  Die gebräuchlichste Art von Vertikalbearbeitungszentrum richtet das Werkstück horizontal auf den X- und Y-Achsen aus. Ein A-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum bewegt dann das Schneidwerkzeug auf der Z-Achse auf und ab, um das gewünschte Teil zu erstellen.

• 4-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum:

  Ein 4-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum verfügt über alle Bewegungen einer 3-Achsen-Maschine, fügt aber eine Drehung des Werkstücks um die X-Achse hinzu. Die zusätzliche Rotationsbewegung ermöglicht die Herstellung komplexerer Teile als mit einer 3-Achsen-Maschine.

• 5-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum:

  Ein 5-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum verfügt über alle Bewegungen einer 3- und 4-Achsen-Maschine, fügt aber eine weitere Rotationsbewegung des Werkstücks hinzu. Die zusätzliche Rotationsbewegung bei einer 5-Achsen-CNC-Maschine zentriert ein bis sechs stationäre Drehwerkzeuge um das Werkstück. Bediener können dann komplexere Formen schneiden, ohne das Material neu positionieren zu müssen.

• Mehr-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren:

  Mehr-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren haben mehr als fünf Achsen. Mehr-Achsen-Bearbeitungszentren können komplexe Spindelsysteme haben, die mehr als sechs Rotationsbewegungen um das Werkstück ermöglichen. Wie das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum kann eine Mehr-Achsen-CNC-Maschine eine komplexe Form erzeugen, indem sie das Werkstück nur in einer einzigen Einrichtungsaufstellung bewegt. Mehr-Achsen-Bearbeitungszentren werden in erster Linie zur Herstellung von Turbinenrädern und Laufrädern eingesetzt.

Spezifikation und Wartung von 3/5/7-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentren

Spezifikation

Die folgende Tabelle enthält die allgemeinen Spezifikationen und eine kurze Einführung in jede.

• Modell

  Bezieht sich auf die spezifische Art des Bearbeitungszentrums. Das Modell kann sich auf die Größe und Kapazität der Maschine auswirken.

• Arbeitstisch

  Bezieht sich auf die Größe, die der Fläche entspricht, die ein zentraler Tisch abdecken kann. Arbeitstische bieten genügend Platz, um Werkstücke sicher zu halten und gleichzeitig Raum für Zubehör und Aktivitäten zu ermöglichen.

• Führung

  Zeigt die Bewegung der Maschine auf der X-, Y- und Z-Achse an. Sie hilft, die maximale Größe des Werkstücks zu bestimmen, die untergebracht werden kann, sowie die Präzision und Vielfalt der Verarbeitungsfunktionen.

• Spindel

  Zu den Parametern der Spindel gehören ihre Leistung, Drehzahl und Verjüngung. Ein Achs-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit leistungsstarkem Spindelmotor kann anspruchsvollere Bearbeitungsaufgaben bewältigen und mit hochschneidenden Motoren und Werkzeugtypen arbeiten. Die Spindelgeschwindigkeit bestimmt die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel und beeinflusst so die Bearbeitungseffizienz und die Bearbeitungsqualität. Die Spindelverjüngung ist die Montagemethode der Spindel und der Werkzeuge und beeinflusst die Vielseitigkeit und Genauigkeit der Bearbeitung.

• Werkzeughalter

  Bezieht sich auf die Art und Anzahl der Werkzeughalter. Vertikalbearbeitungszentren verfügen in der Regel über Werkzeughalter wie CAT, BT oder HSK. Außerdem können sie je nach Modell unterschiedliche Anzahl von Werkzeughaltern haben.

• Steuerungssystem

  Das Steuerungssystem fungiert als "Gehirn" der Maschine, steuert die von ihr ausgeführten Programmanweisungen und steuert ihre Bewegung. Unterschiedliche 3- oder 5-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentren können mit unterschiedlichen Steuerungssystemen ausgestattet sein, die jeweils über ihre eigenen Funktionen und Möglichkeiten verfügen. Diese Variationen können Aspekte wie Benutzerfreundlichkeit, Programmierbarkeit und den Umfang der Automatisierung beeinflussen.

Wartung

Regelmäßige Wartung sorgt für zuverlässige Bearbeitung und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Die wichtigsten Punkte sind:

• Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche und den Arbeitstisch der Maschine regelmäßig und entfernen Sie Späne und Staub, um die Sauberkeit der Maschine zu gewährleisten und eine Kontamination von elektrischen Komponenten zu verhindern.
• Schmierung: Schmieren Sie die Führungen, Schrauben und Drehgelenke der Maschine gemäß dem Schmierplan mit geeigneten Schmiermitteln. Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel gleichmäßig verteilt ist, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Elektrisches System: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen, Kabel und Schalter regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie sicher angeschlossen und frei von Beschädigungen sind. Reinigen Sie den Elektrokasten und entfernen Sie Staub und Schmutz, um eine Überhitzung der elektrischen Komponenten zu verhindern.
• Kühlsystem: Überprüfen Sie den Kühlmittelstand und die Konzentration, um eine ausreichende und effektive Kühlflüssigkeit zu gewährleisten. Reinigen Sie die Pumpe und den Filter des Kühlsystems, um Verstopfungen zu verhindern und einen normalen Kreislauf zu gewährleisten.
• Werkzeugverwaltung: Reinigen und inspizieren Sie die Werkzeuge regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie scharf und frei von Beschädigungen sind. Lagern Sie die Werkzeuge ordnungsgemäß, um übermäßigen Verschleiß und Verlust zu verhindern.
• Mechanische Inspektion: Inspizieren Sie regelmäßig Schlüsselkomponenten wie Maschinenführungen und Spindeln auf Festigkeit und Verschleiß. Bei Lockerheit oder abnormalem Verschleiß rechtzeitig einstellen und schmieren, um die Stabilität und Genauigkeit während der Bearbeitung zu erhalten.
• Staubschutz: Schließen Sie alle Schutzabdeckungen und Türen während der Nichtbenutzungszeiten, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere der Maschine gelangen, und halten Sie sie sauber.

Einsatzszenarien eines 3-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrums

Das 3-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum wird in verschiedenen Industrien für viele Anwendungen eingesetzt. Hier sind einige Einsatzszenarien für diese Maschine.

• Fertigungsindustrie: Das 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum wird häufig für die Bearbeitung von Metallteilen verwendet. Es ermöglicht die schnelle Herstellung komplexer Metallwerkstücke mit hoher Präzision. Zu diesen Teilen gehören mechanische Komponenten, Beschläge, Formen und vieles mehr. Die Maschine kann problemlos Metallmaterialien unterschiedlicher Formen und Härten bearbeiten, wie z. B. Aluminium, Kupfer, Eisen, Stahl usw.
• Luft- und Raumfahrt sowie Automobil: Diese beiden Industrien benötigen in der Regel hochpräzise Werkstücke. Das 3-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum ist perfekt für die Herstellung komplexer Teile für die Automobilindustrie geeignet. Dazu gehören Turbinenschaufeln, Halterungen, Ventilkörper, Vergaser usw. Für die Luft- und Raumfahrtindustrie hilft das Gerät bei der Herstellung von Strukturen wie Stützrahmen, Motorteilen, Fahrwerken und mehr.
• Werkzeug- und Formenbau: Das CNC-Bearbeitungszentrum erleichtert die Herstellung von Präzisionswerkzeugen und -formen. Beispielsweise können Stanzformen, Spritzgussformen, Schneidwerkzeuge und mehr hergestellt werden. All dies mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Gleichmäßigkeit.
• Medizin- und Dentalgeräte: Dieses Szenario erfordert ein Bearbeitungszentrum, das kleine oder hochpräzise Arbeiten bewältigen kann. Das 3-Achsen-Zentrum ist gut geeignet für die Herstellung von medizinischen Geräteteilen wie Prothesen, Implantaten und chirurgischen Instrumenten sowie Dentalgeräten wie Zahnersatz, Zahnspangen und mehr.
• Elektronik und Konsumgüter: Das 3-Achsen-Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum kann elektronische Teile wie Handygehäuse, Kamerakomponenten und Computerzubehör herstellen. Es eignet sich für die Bearbeitung von Kunststoff, Metalllegierungen und Keramik.
• Möbel und Dekorationsartikel: Ob harte oder weiche Möbel, ein Zahn- oder Schreinerzentrum kann Werkstücke für Schmuck, Uhren und andere feine Dekorationsartikel herstellen. Das Gerät sorgt dafür, dass Möbel und Dekorationsartikel einheitlich und von höchster Qualität sind.

So wählen Sie 3D CNC-Bearbeitungsachsen mit vertikaler Ausrichtung aus

Hier ist eine Anleitung mit Faktoren, die Käufern von CNC-Bearbeitungszentren mit vertikaler Achse helfen sollen:

• Vorgesehene Anwendung

  Käufer sollten sich überlegen, ob die Maschine zur Herstellung komplexer Teile mit mehreren Winkeln oder einfacher Teile verwendet werden soll, die nur vertikale Schnitte erfordern. Für einfache Teile reicht ein Standard-VMC aus. Für komplexere Bearbeitungen kann ein fortschrittliches Modell wie ein 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum mit simultaner Steuerung besser geeignet sein.

• Materialverträglichkeit

  Um zukünftige Enttäuschungen zu vermeiden, sollten Käufer sicherstellen, dass die gewählte CNC-Maschine den für die vorgesehene Anwendung verwendeten Materialtyp effektiv und effizient verarbeiten kann. Die ideale Wahl hat eine Spindelgeschwindigkeit, Leistung und Werkzeugkapazität für das bekannte Material.

• Werkstückgröße und -gewicht

  Bei der Auswahl eines Achs-Metall-CNC-Vertikalbearbeitungszentrums sollten Käufer sicherstellen, dass die maximale Größen- und Gewichtskapazität mit ihren größten und schwersten Werkstücken kompatibel ist. Andernfalls müssen sie möglicherweise in ein kostspieliges Ladesystem investieren, um Werkstücke in die gewählte CNC-Maschine zu laden.

• Spindelgeschwindigkeit und -leistung

  Höhere Spindelgeschwindigkeiten sind vorteilhaft für die CNC-Bearbeitung von Werkstücken mit kleinem Durchmesser und weicheren Materialien wie Aluminium, Messing und Kunststoff. Im Gegensatz dazu wird mehr Spindelleistung benötigt, wenn robustere und größere Metallwerkstücke bearbeitet werden, wie z. B. Stahl.

FAQ

F1: Wie robust ist ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum?

A1: Vertikale CNC-Bearbeitungszentren werden mit robusten und stabilen Maschinen konstruiert und gebaut. Die für die Herstellung der Komponenten verwendeten Gusseisenmaterialien weisen eine hohe Verzugs- und Vibrationsfestigkeit auf, was die Stabilität der Maschine verbessert.

F2: Was sind die Stromquellen für ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum?

A2: Die meisten vertikalen CNC-Bearbeitungszentren werden mit Elektrizität als primärer Energiequelle maschinell gefertigt. Einige werden jedoch mit doppelten Energieoptionen angeboten - elektrisch und hydraulisch - die ein umfangreicheres Netzwerk von Hydraulikverbindungen nutzen.

F3: Was sind die Restwerte von vertikalen CNC-Bearbeitungszentren?

A3: Vertikale CNC-Bearbeitungszentren haben hohe Restwertraten, da sie auf dem Markt beliebt und gefragt sind. Faktoren wie Markenreputation, Alter und Zustand der Maschine, technologische Merkmale usw. spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des Restwerts.