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Eine Fassformmaschine wird verwendet, um Objekte durch Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine fassförmige Form herzustellen (oder fassförmig zu formen). Es gibt verschiedene Arten von Fassformmaschinen, die verwendet werden, um 3D-Objekte durch einen Schüttgutinjektionsprozess herzustellen.
Rotationsfassformmaschinen
Eine Rotationsfassformmaschine besteht typischerweise aus einer zweiteiligen, geteilten Form, die üblicherweise aus Aluminium oder Stahl hergestellt wird. Sobald die Formhälften zusammengefügt sind, erzeugt die Rotation der Form um zwei senkrechte Achsen eine gleichmäßige Beschichtung der beheizten Formwand auf der Innenseite. Dies ergibt ein Produkt mit gleichmäßiger Wandstärke und minimalem Nachbearbeitungsbedarf. Die Formen können je nach Geschwindigkeit des Betriebs entweder beheizt oder gekühlt werden. Wenn gekühlte Formen verwendet werden, können sie auch als Kühlformen oder Schnellformen bezeichnet werden. Zu den Vorteilen der Verwendung von Rotationsfassformmaschinen gehören die folgenden:
1. Fähigkeit, Produkte mit gleichmäßiger Wandstärke zu produzieren. 2. Fähigkeit, Produkte mit minimalem Nachbearbeitungsbedarf zu produzieren. 3. Fähigkeit, komplexe Teile mit formschlüssigen Baugruppen herzustellen.
3D/3A- oder Kernfassformung
Kernfassformung ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern unter Verwendung von Sand, Harz und anderen Materialien. Während des Prozesses wird ein Muster aus Sand in einen Kernkasten gelegt. Als Nächstes wird der Kernkasten erhitzt, wodurch der Sand zusammenbindet und die gewünschte Form annimmt. Nach dem Abkühlen werden der Kernkasten und der Kernsand entfernt, wodurch ein Hohlkörper freigelegt wird. Einige Beispiele für Hohlkörper, die mit Kernfassformung hergestellt wurden, sind unter anderem Tassen, Vasen und Fässer. Einer der Hauptvorteile der Kernfassformung ist, dass damit komplexe Formen hergestellt werden können.
Endfassformung
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Im Folgenden finden Sie einige Spezifikationen, die Sie vor dem Kauf einer Fassspritzgießmaschine beachten sollten.
Anwendbare Materialien
Die Hauptmaterialien, die mit Fassformmaschinen verwendet werden, sind Polymere wie schlagfestes Polystyrol (HIPS), Polyoxymethylen (POM), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC) und PP. Andere sind fluoriertes Ethylenpropylen (FEP), öliges Acrylnitrilbutadienstyrol (ABS), Nylon, thermoplastische Elastomere (TPE) und Polyethylen (PE).
Injektionsvolumen
Dies ist die Menge an geschmolzenem Kunststoff, die in die Form injiziert wird, um ein einzelnes Produkt zu erzeugen. Maschinen mit großen Kapazitäten haben im Allgemeinen stärkere Motoren, was zu höheren Energiekosten führen kann.
Beispielsweise kann eine kleine Maschine mit einem Schneckendurchmesser von 80 mm ein maximales Injektionsvolumen von 1.088,5 g für PS (Polystyrol) haben. Eine große Fassformmaschine kann ein Injektionsvolumen von 4,1 kg für PE (Polyethylen) haben.
Schneckendurchmesser
Der Durchmesser der Schnecke beeinflusst die Schmelzrate und die Menge an Material, die während jedes Injektionszyklus verarbeitet werden kann. Bei kleinen Maschinen kann er zwischen 30 und 50 mm liegen und bei größeren Maschinen zwischen 60 und 90 mm. Beispielsweise hat eine Mini-Fassformmaschine einen Schneckendurchmesser von 35 mm.
Schließkraft
Der Parameter bestimmt die Fähigkeit der Maschine, die Form während des Injektionsprozesses festzuhalten. Die Schließkraft wird in Tonnen gemessen, wobei 225 Tonnen eine mittlere Maschinengröße und 1000 Tonnen eine größere Maschinengröße angeben.
Formgröße
Dies gibt die maximale Größe der Form an, die von der Formmaschine aufgenommen werden kann. Es hat in der Regel große Bedeutung für die Produktion von großen Produkten und bestimmt die Anwendbarkeit der Maschine auf unterschiedliche Produktanforderungen.
Maschinenabmessungen
Aufgrund der Größe der Maschinen sind die meisten groß und schwer. Es beansprucht einen recht großen Platz, daher ist es wichtig, die Abmessungen zu kennen, bevor Sie eine erwerben.
Die Abmessungen sind wie folgt: Gesamtlänge 6.355 mm; Gesamtbreite 1.703 mm; Gesamthöhe 2.686 mm; und Nettogewicht 7.500 kg.
Die Wartung ist wichtig, um die Fassspritzgießmaschine in einem guten Zustand zu halten. Es gibt ein paar Dinge, die man tun kann, um dies sicherzustellen.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie setzt häufig Fassformmaschinen ein, um verschiedene Behälter herzustellen. Zum Beispiel produzieren sie Bier- oder Weinfässer, die als Lager- oder Reifeanlagen dienen. Einige alkoholfreie Getränke, wie beispielsweise gefaßte Säfte oder Limonade, können ebenfalls in fassförmigen Behältern gelagert werden. Darüber hinaus können mit diesen Maschinen andere verwandte Produkte wie Eiscremebehälter und Snackfässer hergestellt werden.
Pharmazeutische und chemische Industrie:
In der pharmazeutischen und chemischen Industrie werden Fassformmaschinen verwendet, um Fässer oder Behälter für Pharmazeutika, Chemikalien und die Lagerung von Gefahrstoffen herzustellen. Diese erfordern eine robustere und sicherere Verpackung, um die Produktintegrität und Sicherheit zu gewährleisten. Die Qualität und Präzision, die Formmaschinen bieten, machen sie für die Bedürfnisse dieser Branchen geeignet.
Fassverkostungs-Events:
Spezielle Fassverkostungs-Events bieten Weinkellereien und Destillerien einzigartige Möglichkeiten. Sie ermöglichen es Kunden, noch nicht abgefüllte Weine oder Spirituosen direkt aus dem Fass zu probieren. Solche Anlässe erfordern eine sorgfältig organisierte Reihe von Verkostungen, bei denen kleinere, oft hochwertige Fässer verwendet werden können, um die Produktion zu begrenzen.
Fassauktion:
Fassauktionen sind Wettbewerbe, bei denen Teilnehmer auf exklusive Lose von Wein oder Spirituosen bieten, die in ihrer Gesamtheit zum Verkauf angeboten werden, einschließlich des Fasses und seines Inhalts. In der Regel handelt es sich dabei um limitierte, klein produzierte Fässer mit einzigartigen Geschmacksprofilen.
Fassrollrennen:
Fassrollrennen sind Höhepunkte von Festivals, bei denen Teilnehmer gegeneinander antreten, während sie schwere Fässer rollen, begleitet von Jubel aus dem Publikum. Solche unterhaltsamen Wettbewerbe bringen Spannung in traditionelle Feste.
Die Auswahl der am besten geeigneten Fassformmaschine erfordert eine sorgfältige Abwägung mehrerer Faktoren, die sich auf die Produktionsbedürfnisse des Unternehmens beziehen. Diese Faktoren beziehen sich auf die Größe, Kapazität, Effizienz, Präzision, Flexibilität, Nachhaltigkeit, Kosten und Sicherheit der Maschine. Darüber hinaus müssen Unternehmen die Machbarkeit der Formmaschinen und die technische Unterstützung durch Lieferanten und Hersteller berücksichtigen.
F1: Was sind die drei wichtigsten Verfahren zur Fassherstellung?
A1: Die drei wichtigsten Verfahren zur Fassherstellung sind Holzwahl, Reifung und Montage. Bei der Holzwahl werden Holzbretter zugeschnitten und getrocknet. Bei der Reifung werden die kreisförmigen Eisenringe hergestellt. Schließlich werden bei der Montage die Bretter mit den Reifen zusammengefügt.
F2: Was sind die Vorteile von Fassformmaschinen?
A2: Zu den Vorteilen von Fassformmaschinen gehören eine höhere Produktionskapazität, eine gleichbleibende Produktqualität, eine geringere Arbeitsintensität und eine effiziente Rohstoffverwertung.
F3: Was sind die Einschränkungen von Fassformmaschinen?
A3: Die Einschränkungen von Fassformmaschinen sind die Anschaffungskosten, die Komplexität des Betriebs und die Notwendigkeit von Wartung und Reparaturen.
F4: Welche Arten von Fässern können Formmaschinen herstellen?
A4: Zu den Arten von Fässern, die Formmaschinen herstellen können, gehören unter anderem Lagerfässer, Whiskyfässer, Weinfässer, Chemikalienfässer und zylindrische Verpackungsfässer.
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浙B2-20120091-4