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Ein Wirbelschichttrockner ist eine industrielle Trocknungsanlage, die häufig in der Lebensmittelindustrie und der Pharmaindustrie eingesetzt wird, um Materialien zu entwässern, insbesondere Granulate, Pulver und Partikel. Im Folgenden finden Sie einige gängige Wirbelschichttrockner.
Luftheber-Wirbelschichttrockner
Ein Luftheber-Wirbelschichttrockner nutzt das Prinzip des Auftriebs, um die Wirbelschichtpartikel durch einen schmalen, aufsteigenden Abschnitt nach oben zu befördern. Das Luftzirkulationssystem führt sie anschließend durch einen absteigenden Abschnitt zurück in die Trocknungskammer. Die Konstruktion des Luftheber-Wirbelschichttrockners verbessert die Verweilzeit der Partikel und steigert die Trocknungseinheitlichkeit.
Schnell-Wirbelschichttrockner
Bei einem Schnell-Wirbelschichttrockner wird die Luftgeschwindigkeit über der minimalen Fluidisierungsgeschwindigkeit gehalten, sodass sich die Partikel wie eine siedende Flüssigkeit verhalten. Die Partikel werden suspendiert und bewegen sich innerhalb des Wirbelbetts auf und ab. Schnell-Wirbelschichten zeichnen sich durch kurze Trocknungszeiten und hohe Produktivität aus. Sie eignen sich für die Verarbeitung großer Materialmengen.
Vakuum-Wirbelschichttrockner
Ein Vakuum-Wirbelschichttrockner ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet, das das gesamte Gerät unter Vakuumbedingungen betreibt. Die Luftdurchlässigkeit des Wirbelbetts wird unter Vakuum verbessert, wodurch die Geschwindigkeit des Luftstroms erhöht wird. Darüber hinaus führt das Phänomen der Sublimation dazu, dass der Wirbelschichttrockner schonend arbeitet. Dies bedeutet, dass sich ein Vakuum-Wirbelschichttrockner zum Trocknen hitzeempfindlicher Materialien eignet. Darüber hinaus kann er die Siede- und Verdunstungstemperaturen des Wassers senken, wodurch sich der Trockner für klimatisierte und giftige Stoffe eignet.
Drehschieber-Wirbelschichttrockner
Diese Art von Wirbelschichttrockner ist mit einem Drehschieber ausgestattet. Der Drehschieber erfüllt zwei Funktionen: Er ermöglicht den Durchgang des Luftstroms und hält die Fluidisierung der Partikel aufrecht. Drehschieber-Wirbelschichttrockner eignen sich für die Verarbeitung von Materialien, die leicht zu Agglomeraten oder klebrigen Partikeln neigen.
Platten-Wirbelschichttrockner
Bei einem Platten-Wirbelschichttrockner bilden perforierte Platten den Boden des Wirbelbetts. Die Platten verteilen den Luftstrom und gewährleisten eine gleichmäßige Fluidisierung der Partikel. Darüber hinaus eignen sich Platten-Wirbelschichttrockner für die Kleinserienproduktion und Laboruntersuchungen.
Bei der Wahl einer bestimmten Art von Wirbelschichttrockner ist es wichtig, Faktoren wie Materialeigenschaften, Produktionskapazität und spezifische Prozessanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus muss der ausgewählte Wirbelschichttrockner den Anforderungen des Endprodukts entsprechen.
Wirbelschichttrockner werden häufig in der Lebensmittelindustrie zur Trocknung von Getreide, Frucht- und Gemüsepulvern, Proteinpulvern und Hefe eingesetzt. Sie werden auch in der pharmazeutischen Industrie zur Trocknung von Antibiotika, Vitaminen, Hormonen, Enzymen und chemischen Arzneimitteln eingesetzt. Darüber hinaus können diese Trockner in der chemischen Industrie zum Trocknen von Pestiziden, Düngemitteln, Kunststoffen, Keramiken und anderen chemischen Produkten eingesetzt werden. Die Maschinenindustrie verwendet Wirbelschichttrockner zum Trocknen von Metallprodukten wie Pulver und Partikeln. Darüber hinaus werden diese Trockner in der Textilindustrie zum Trocknen von Fasern und in der Elektronikindustrie zum Trocknen von Kondensatoren, Batterien und Leiterplatten eingesetzt.
Sowohl Einzel- als auch Mehrstufen-Luftfilter im Reinluftsystem von industriellen Wirbelschichttrocknern/Luftstromtrocknern sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie keinen Widerstand gegen den Frischluftstrom in den Bereich bieten, in dem die Trocknung von Materialien stattfindet. Ein Beutelfilter, der zur Entfernung von feinen luftgetragenen Partikeln verwendet wird, wird in der Regel durch Reverse-Pulse-Technologie regelmäßig gereinigt. Bei Pulsstrahl-Beutelfiltern werden sie manchmal durch Vibration gereinigt, da Schallbeutel vorhanden sind, die ausschließlich zum Zwecke der Luftfiltration eingesetzt werden. Einige der Beutelfilter verfügen möglicherweise über einen integrierten Vorratsbehälter, der die Gesamtzahl der Filter reduzieren kann, die benötigt werden, um die gewünschte Reinluftanforderung zu erreichen.
Bei der Auswahl eines Wirbelschichttrockner-Betreibers ist es wichtig, den verwendeten Luftfilter sowie die Funktionsweise des Absauggebläses zu berücksichtigen. Es ist wichtig zu sehen, wie das System funktioniert und welche wichtigen Parameter eingehalten werden müssen, um einen Produktverlust zu vermeiden. Heutzutage sind die meisten Gebläse drehzahlgeregelt, um den Systemdruck und die Durchflussraten entsprechend der Beladungsstufe des Trockners aufrechtzuerhalten, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.
Prüfen Sie, ob die Aufgabe der Trocknerkühl- und -abtrennungsgebläse mit demselben Gebläse erfüllt werden kann oder ob es notwendig ist, separate Gebläse für diese beiden unterschiedlichen Aufgaben zu verwenden, um dies auf energieeffizientere Weise zu tun. Es ist wichtig, die Möglichkeit zu untersuchen, einen Inverter zum Antrieb des Motors des Laufgebläses zu verwenden, während die Trocknung nicht stattfindet, da dies es der Maschine ermöglichen würde, ohne Trocknung zu laufen. Trotz der Tatsache, dass ein hohes Maß an Automatisierung in der Regel zur Regelung der Parameter des Trockners verwendet wird, ist es dennoch eine gute Idee, die Steuerung und deren Integration zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie den speziellen Trocknungs- und Herstellungsverfahren von Wirbelschichttrocknerteilen standhalten, die verwendet werden. Neben der Möglichkeit, über Schnittstellenbildschirme und Datenprotokollierung überprüft zu werden, ist es sehr wichtig, dass die Steuerung bedienerfreundlich entwickelt ist. Die Themen Wasser, Feuchtigkeit, Abwasser, feste Abfälle und Luftemissionen sollten ebenfalls angesprochen werden, ebenso wie die Art und Weise, wie diese gemäß den für den Einsatzort geltenden Regeln und Normen und in umweltfreundlicher Weise behandelt werden sollten.
Q1: Können alle Materialien mit einem Wirbelschichttrockner getrocknet werden?
A1: Nein, nicht alle Materialien können mit einem Wirbelschichttrockner getrocknet werden. Wirbelschichttrockner funktionieren am besten mit Materialien, die eine ausreichende Partikelgröße und ein ausreichendes Gewicht haben, um eine Fluidisierung zu ermöglichen. Dennoch gibt es verschiedene Wirbelschichttrocknertechniken, um verschiedene Materialien zu verarbeiten.
Q2: Was ist der Unterschied zwischen einem Wirbelbett und einem Festbett?
A2: In einem Festbett sind die Partikel statisch und werden nicht von den Luftströmungen bewegt, während sich die Partikel in einem Wirbelschichttrockner (sowohl Gas-Feststoff- als auch Flüssig-Feststoff-Systeme) aufgrund des Aufwärtsstroms des Trocknungsgases bewegen, was einen hervorragenden Wärme- und Stofftransport ermöglicht.
Q3: Ist ein Wirbelbett dasselbe wie eine pneumatische Fördereinrichtung?
A3: Nein. Obwohl beide Prozesse einen Aufwärtsstrom von Gas verwenden, um Partikel zu heben, unterscheiden sie sich in der Gasgeschwindigkeit. In einem Wirbelbett ist die Gasgeschwindigkeit ausreichend, um die Partikel zu suspendieren und sich wie eine siedende Flüssigkeit zu verhalten. Dies erzeugt natürlich eine andere Wechselwirkung zwischen Feststoffen und Gasen.
Q4: Warum wird es Wirbelbett genannt?
A4: Wenn die Luftströmungen in den Zwischenräumen der Partikel die auf die Partikel wirkenden Gravitationskräfte übersteigen, werden die Partikel suspendiert oder "fluidisiert", während sie sich im Trockner bewegen. Dies ist das übliche Phänomen, das die meisten Bettmaterialien durchlaufen; daher der Begriff "fluidisiert".
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