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Abkantwalzen für Bleche sind in verschiedenen Typen und Modellen erhältlich, und das Design entwickelt sich aufgrund des technologischen Fortschritts stetig weiter. Hier sind einige gängige Arten von Abkantwalzen:
Kreisbiegemaschine
Eine Kreisbiegemaschine ist in der Regel eine schwere Maschine, die dicke Bleche präzise zu verschiedenen Bogenradien biegen kann. Sie kann Kurven erzeugen, wobei der gleiche Radius über die gesamte Länge beibehalten wird, ohne dass das Metall erhitzt werden muss. Mit einer Kreisbiegemaschine können Bediener komplexe Komponenten wie kreisförmige Rahmen, Halterungen und Stützkonstruktionen herstellen.
Abkantpresse
Typischerweise wird eine Abkantpressenmaschine zum Biegen von Blechen verwendet, um verschiedene Gegenstände wie Halterungen, Gehäuse, Tabletts und Gehäuse herzustellen. Die Maschine kann auch zur Herstellung von Bauteilen wie Kanälen, Winkeln und Trägern eingesetzt werden.
Abkantwalze
Diese werden zur Herstellung von zylindrischen Formen oder Kurven verwendet und sind in der Regel mit drei oder vier Walzen ausgestattet. Die obere Walze wird als Antriebswalze bezeichnet, während die seitlichen Walzen die Leerlaufwalzen sind. Abkantwalzen können verwendet werden, um zylindrische Schalen und konische/konische Abschnitte aus Blechen herzustellen.
Dorndornbiegemaschine
Diese helfen, Biegungen mit der gleichen Krümmung ohne Verformung zu erzeugen. Sie besteht aus einer rotierenden Spindel und einer beweglichen Klemme, die das Metall festhält, während sich die Spindel dreht, um die Biegung zu erzeugen. Abhängig von der Größe und Kapazität können einige Dornbiegemaschinen Bleche mit einer Dicke von bis zu 0,5-10 mm biegen.
Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Spezifikationen für eine Abkantwalze für Bleche, die üblicherweise vorhanden sind.
Maximale Blechbreite
Dies ist die maximale Breite des Blechmaterials, das die Abkantwalze für Biegeoperationen aufnehmen kann. Beispielsweise kann eine Maschine wie die Abkantwalzenmaschine, die auf dem Bild oben zum Verkauf steht, Bleche mit einer Breite von 2.440 mm aufnehmen.
Maximale Dicke
Dies ist die maximale Dicke des Blechmaterials, das die Walzenmaschine verarbeiten kann. Der entscheidende Faktor dafür ist der Durchmesser der Walze. Eine typische Walze kann Bleche mit einer Dicke von bis zu 12 mm biegen.
Rollkapazität
Dies bezieht sich auf die maximale Größe des Zylinders oder Reifens, den die Walze herstellen kann. Beispielsweise kann die Walzenmaschine einen Zylinder mit einem Radius von bis zu 1.200 mm herstellen.
Biegegenauigkeit
Dies bedeutet die Präzision, mit der die Abkantwalze die gewünschten Biegungen erreichen kann. Sie wird in der Regel als +/- Messung dargestellt.
Nettogewicht
Wenn sie nicht verwendet wird, ist es wichtig, die Abkantwalze für Bleche an einem trockenen, gemäßigten Ort außerhalb der Sonne zu lagern. Die ideale Lagertemperatur sollte zwischen 0-40 Grad Celsius liegen. Das Nettogewicht der Maschine liegt typischerweise bei etwa 1.310 kg. Wenn sie auf einem Regal oder Gestell gelagert wird, das nicht für schwere Gegenstände geeignet ist, könnte sie das Objekt leicht selbst zerdrücken oder zerstören.
Abkantwalzen sind vielseitige Maschinen, die gebogenes Metall herstellen, das in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet wird. Hier sind einige der häufigsten Einsatzmöglichkeiten der Maschine.
Architekturfertigung
Architekturhersteller verwenden die Abkantwalze, um einzigartige Strukturen aus gebogenem Metall wie Metallvordächer, Geländer und Fensterrahmen herzustellen. Die Maschine kann auch verwendet werden, um Stützkonstruktionen für diese Architekturelemente herzustellen.
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie hilft die Abkantwalze, viele Teile mit unterschiedlichen Durchmessern für verschiedene Fahrzeuge herzustellen. Diese Teile umfassen Abgassysteme, Fahrwerkskomponenten und handgefertigte Teile. Sie wird auch zum Einbau von automobilen Sicherheitsmerkmalen wie Überrollkäfigen verwendet.
Möbeldesign und -herstellung
Möbeldesigner verwenden die Abkantwalze, um Möbelstücke mit geschwungenen Linien wie Stühle, Tische und Türen zu schaffen. Der Designer oder Hersteller kombiniert die Abkantwalze oft mit anderen Maschinen, um das Metall kreativ zu formen.
HKL-Lüftungskanäle
Eine Abkantwalze hilft, glatte Biegungen in Lüftungskanälen zu schaffen, ohne den Luftstrom einzuschränken. Die Abkantwalze erleichtert die Installation von Lüftungskanälen.
Beschilderung und Präsentationsständer
Beschilderungs- und Displayhersteller verwenden die Abkantwalze, um gebogene Elemente wie Beschilderungsrahmen und Displayregale zu schaffen, die eine hohe Sichtbarkeit und Wirkung haben.
Schifffahrt
Schiffsbauer verwenden die Abkantwalze, um Biegungen in Metall für Bootsrümpfe, Geländer und T-Tops zu schaffen.
Rollstuhlrampen und Handläufe
Öffentliche Einrichtungen verwenden die Abkantwalze, um Handläufe und Rollstuhlrampen für Menschen mit eingeschränkter Mobilität herzustellen, um Zugang zu öffentlichen Einrichtungen und gesicherten Bereichen zu erhalten.
Musikinstrumente
Biegemaschinen helfen, den Körper von Musikinstrumenten wie Gitarren und Geigen zu schaffen. Sie wird oft in Verbindung mit anderen Metallumformmaschinen verwendet, um verschiedene Musikinstrumente zu erstellen.
Medizinische Geräte
Hersteller von medizinischen Geräten verwenden die Abkantwalze, um gebogene Stützen und Rahmen für Geräte herzustellen, die in medizinischen Einrichtungen verwendet werden.
Spezifikationen und Größen:
Bei der Auswahl einer industriellen Abkantwalze für Bleche ist es wichtig, die Spezifikationen und Größen der Maschine zu berücksichtigen. Dies stellt sicher, dass sie mit den beabsichtigten Anwendungsanforderungen übereinstimmen. Die Art und Dicke des Materials, die die Abkantwalze verarbeiten kann, sollten mit den zu verwendenden Blechen übereinstimmen. Außerdem sollte die Breitenkapazität der Walze alle Breitenanforderungen erfüllen, ohne Verzerrungen oder Beschädigungen während des Biegeprozesses zu verursachen.
Präzision und Genauigkeit:
Um hohe Produktivitätsniveaus zu gewährleisten und gleichzeitig Abfall zu minimieren, ist es wichtig, eine Abkantwalze mit Präzision und Genauigkeit bei ihren Biegeoperationen zu wählen. Dies hilft, Nacharbeiten oder Ausschuss von gebogenen Produkten zu reduzieren, die möglicherweise aufgrund ungenauer Biegungen entstanden sind.
Qualität der gebogenen Produkte:
Berücksichtigen Sie, wie gut die Produkte sein werden, nachdem sie von dieser speziellen Maschine gebogen wurden. Behalten sie ihre strukturelle Integrität? Gibt es Anzeichen von Spannungskonzentrationen oder Mikrorissen, die während des Biegeprozesses entstanden sind? Wählen Sie eine Abkantwalze, die hochwertige Biegungen ohne Materialfehler erzeugt.
Bedienungsfreundlichkeit und Bedienung:
Ein weiterer Faktor, den Sie bei der Auswahl einer Abkantwalze für Bleche berücksichtigen sollten, ist ihre Bedienungsfreundlichkeit und Bedienung. Suchen Sie nach Maschinen mit intuitiven Bedienelementen, klaren Anweisungen und ergonomischen Merkmalen, die Ermüdung bei längerem Gebrauch minimieren.
F1: Welche Designfaktoren sollten Geschäftskunden bei der Anschaffung einer Abkantwalze für Bleche berücksichtigen?
A1: Berücksichtigen Sie das Material, das eine Abkantwalze für Bleche verwendet, die Konstruktion und die anwendbaren Dicken- und Breitenbeschränkungen. Stellen Sie sicher, dass die Bauqualität der Maschine schwerere und dickere Bleche bewältigen kann. Berücksichtigen Sie auch die Abmessungen der Bleche, die die Maschine verarbeiten kann, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.
F2: Wie bewerten Geschäftskunden die Leistungsmerkmale einer Blechbiegewalze beim Kauf?
A2: Überprüfen Sie die maximale Belastbarkeit, Biegepräzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit dieser Maschine. Wählen Sie eine Maschine mit einer hohen Belastbarkeit, die die erwartete Kapazität bewältigen kann. Wählen Sie außerdem eine Maschine, die unterschiedliche Dicken und Materialien verschiedener Bleche verarbeiten kann.
F3: Welche Sicherheitsmerkmale einer Blechbiegewalze sollten Geschäftskunden berücksichtigen?
A3: Berücksichtigen Sie die Sicherheitsmerkmale der Maschine, wie z. B. Not-Aus-Knöpfe, Schutzgitter und Sicherheitsverriegelungen. Klingenabdeckungen und Schutzhüllen sind ebenfalls wichtig. Diese Funktionen tragen zum Schutz vor Verletzungen und Unfällen bei.
F4: Welche After-Sales-Services bieten Hersteller an Geschäftskunden an?
A4: Erfahren Sie, ob der Verkäufer After-Sales-Services wie Reparaturdienste und technischen Support nach dem Kauf der Maschine anbietet. Erfahren Sie außerdem, ob sie Wartungsdienste oder Ersatzteile anbieten.