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Arten der besten Vibrationssiebgewebe

Der Zweck eines Vibrationssiebgewebes ist die Trennung von Stoffen. Es wird mit der Absicht hergestellt, Materialien zu filtern. Je nach Einsatz kann dieses Siebgerät aus Draht, Polymeren oder anderen Materialien bestehen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Verschiedene Branchen benötigen unterschiedliche Arten von Geweben, um ihren spezifischen Zwecken zu dienen. Im Folgenden finden Sie einige Arten von Vibrationssiebgeweben:

• Gekreuzte Drähte:

  Ein typisches Vibrationssieb besteht aus gekreuzten Drähten. Sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Drähte bilden einen offenen Bereich zwischen den Litzen, der das Sieb bildet. Es kann in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden, zeichnet sich aber durch die Filterung größerer, grober Materialien aus. Dies können Lebensmittel, Kies oder jedes Baumaterial sein. Die gekreuzten Drähte werden dann in einem rechteckigen oder quadratischen Rahmen gespannt.

• Regelbasierte oder zufällige Köperbindung:

  Für eine präzise und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung kann eine regelbasierte oder zufällige Köperbindung eingesetzt werden. Diese Bindung funktioniert durch das Filtern von Materialien mittlerer Größe durch den Freiraum zwischen den Litzen. Obwohl sie wie andere gewebte Gewebe schneller verstopfen kann als andere Siebe, die mit dickeren Drähten gewebt sind, hat dieses Gewebe den Vorteil, dass Materialien mittlerer Größe durchfiltern können. Es hat auch den zusätzlichen Vorteil einer verbesserten Luftströmung.

• Lilafarbenes Gewebe:

  Ein Sieb mit großen Öffnungen führt zu erheblichen Einsparungen bei der Verwendung von gebrochenem Kalkstein für die Zementindustrie. Bei der Zementproduktion werden grober, kleiner und feiner Kalkstein sowie eine erhebliche Menge an Luftströmung benötigt. Die lilafarbene Maschengröße, die größere Öffnungen als die schwarze Maschengröße hat, ist ideal, um die Produktivität zu steigern, indem ein großes Materialvolumen verarbeitet wird. Im Vergleich dazu hat das schwarze Gewebe kleinere Löcher und ist besser geeignet, um ein feineres Ergebnis zu erzielen.

• Teile aus unterschiedlichen Drahtstärken:

  Um Kosten zu sparen und zufriedene Kunden zu gewinnen, kann ein Vibrationssieb mit unterschiedlichen Drahtstärken an verschiedenen Teilen des Siebes hergestellt werden. Dies kann jedoch zu einer ungleichmäßigen Vibration im gesamten Sieb führen, was langfristige Schäden an der Vibrationsmaschine verursachen kann.

• Polyurethan-Gewebe:

  Eine der häufigsten Methoden zur Filterung von Materialien ist die Verwendung von Vibrationssieben. Für einige Unternehmen kann sich dies jedoch als sehr teuer erweisen. Unerwünschte Materialien wie Blätter, Mais und andere Gegenstände, groß oder klein, können durch die Verwendung einer viel günstigeren Option herausgefiltert werden, nämlich einem wöchentlichen Siebverfahren, das manuell durchgeführt werden kann.

Spezifikationen und Wartung von Vibrationssiebgewebe

Spezifikationen

• Materialien: Die Materialien, aus denen Vibrationssiebgewebe hergestellt wird, sind in der Regel hochfeste, hitzebeständige, korrosionsbeständige und abriebfeste Edelstähle, Kohlenstoffstähle und Weichstähle. Unterschiedliche Materialien können unterschiedliche Auswirkungen auf die Haltbarkeit, Festigkeit und den Einsatzbereich des Vibrationssiebgewebes haben.
• Öffnungsgröße: Die Öffnungsgröße des Vibrationssiebgewebes kann die Partikelgrößen und -formen beeinflussen, die es siebt. Kleinere Öffnungsgrößen können feinere Partikel absieben, während größere Öffnungsgrößen es groberen Partikeln ermöglichen, durchzugehen.
• Öffnungsmuster: Es gibt in der Regel zwei Arten von Öffnungsmustern, quadratisch und länglich. Quadratische Öffnungen können eine gleichmäßigere Produkttrennung und eine bessere Kontrolle der Partikelgrößen bieten. Längliche Öffnungen können die Siebeffizienz erhöhen und einen höheren Durchsatz ermöglichen.
• Drahtdurchmesser: Der Drahtdurchmesser des Vibrationssiebgewebes kann seine Festigkeit, Stabilität und Betriebsbelastung beeinflussen. Ein dickerer Draht kann eine höhere Haltbarkeit und eine höhere Tragfähigkeit bieten, während ein dünnerer Draht eine bessere Durchgängigkeit für das zu siebende Material bietet.
• Schicht: Die Anzahl der Schichten des Vibrationssiebgewebes kann eine unterschiedliche Klassifizierung der Partikel gleichzeitig ermöglichen. Mehrschichtige Siebe können eine komplexe Trennung und eine höhere Verarbeitungskapazität bieten.
• Abmessungen: Die Abmessungen des Vibrationssiebgewebes umfassen in der Regel die Länge und Breite der Siebfläche und des Siebgehäuses. Die Abmessungen bestimmen die Trennfläche und die Verarbeitungskapazität.

Wartung

• Reinigung: Wenn Benutzer das Siebgewebe regelmäßig reinigen, können sie Rückstände, Verunreinigungen und Verstopfungen entfernen. Dies kann auch die Materialansammlung minimieren und die Sieböffnungen frei halten. Auf diese Weise können sie die Genauigkeit und Effizienz der Materialtrennung verbessern. Sie können auch das Risiko einer Kreuzkontamination reduzieren. Daher kann der Prozess die Produktqualität und -reinheit sicherstellen. Außerdem kann eine regelmäßige Reinigung vorzeitigem Verschleiß des Siebgewebes vorbeugen und häufige Reparaturen und Austausch vermeiden.
• Schmierung: Ein Vibrationssiebgewebe benötigt eine regelmäßige Schmierung an Verschleißteilen, wie z. B. Lagern und Antriebswellen. Die Schmierung dieser Teile kann Abrieb und Reibung reduzieren und die Lebensdauer von Vibrationssieben verlängern. Eine häufige Schmierung kann auch die Wärmeentwicklung durch bewegliche Teile verringern und die Wärmeableitungsprozesse verbessern. Auf diese Weise können Überhitzungsschäden am Siebgewebe verhindert werden. Benutzer sollten geeignete Schmierstoffe auswählen und die Schmierungseffizienz sicherstellen.
• Spannungsanpassung: Die Betriebsbelastung des Siebgewebes und die Genauigkeit der Materialtrennung können durch die Spannung beeinflusst werden. Wenn Benutzer die Spannung kontinuierlich regulieren, können sie sicherstellen, dass die Spannung den Arbeitsanforderungen des Vibrationssiebgewebes entspricht. Sie können auch die Siebfläche flach halten und den Materialdurchgang glatt gestalten. Darüber hinaus kann eine häufige Spannungsanpassung die Spannungen gleichmäßig auf die Siebrahmen und das Gewebe verteilen und so das Risiko einer lokalen Überlastung und Beschädigung der Siebrahmen und -gewebe verringern.

Szenarien

Das Vibrationssiebgewebe findet in verschiedenen Einsatzszenarien Anwendung. Eine der häufigsten Anwendungen von Siebgeweben ist die Bergbauindustrie. Hier werden Vibrationssiebgewebe verwendet, um verschiedene Erzsorten nach Größe zu trennen. Die groben Erze befinden sich in der Regel in der oberen Schicht, während die wertvollen kleinen Erze in die unteren Schichten fallen.

Auch in der Bauindustrie werden Vibrationssiebgewebe gut eingesetzt. Hier werden die Siebe verwendet, um verschiedene Materialien wie Sand und Kies nach Größe zu aggregieren. Dies stellt sicher, dass nur die richtigen Größen der Aggregate, die für die Konstruktion benötigt werden, durchfließen.

Händler in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie suchen ebenfalls nach Lieferanten von Vibrationssiebgewebe. Die Siebe werden verwendet, um Lebensmittelprodukte wie Mehl und Kaffeebohnen nach größeren Partikeln und Verunreinigungen zu sieben. Die Vibrationssiebe stellen sicher, dass nur das richtige Lebensmittelprodukt durchläuft.

Asphaltproduzenten verwenden ebenfalls Vibrationssiebe, um sicherzustellen, dass nur die richtigen Größen der Aggregate in die Mischung gelangen. Dies stellt die Konsistenz und Qualität der Asphaltproduktion sicher.

Grobe und feine Siebung in Abwasserbehandlungsanlagen erfolgt mit Hilfe von Vibrationssieben. Hier helfen die Siebe bei der Entfernung von größeren Feststoffen, bevor das Abwasser weiter in den Behandlungsprozess gelangt.

Vibrationssiebe in der metallurgischen Industrie helfen bei der Trennung von Metallen nach Größe, um sicherzustellen, dass nur die erforderlichen Größen zur Verarbeitung gelangen. Die Siebe helfen auch bei der Erkennung und Beseitigung von Verunreinigungen.

So wählen Sie das beste Vibrationssiebgewebe aus

Viele Großhändler betrachten die Formen, Stile und Farben von Siebgeweben. Die funktionalen und technischen Teile sind jedoch wichtiger. Zuerst ist es wichtig zu analysieren, welche Materialien das Vibrationssieb trennen soll. Wie viel von diesem Material wird jede Stunde getrennt? Wie groß sind die Partikel? Wie viele Schichten benötigt das Sieb, um effizient zu arbeiten? Mit welchem Tragrahmen wird es verwendet? Welches Siebgewebematerial kann das gegebene Material sichten? Fällt das Material durch die Löcher, oder bleibt es kleben und muss während des Siebens gereinigt werden?

Dann müssen das Gewebematerial, seine Abriebfestigkeit und seine Zugfestigkeit berücksichtigt werden. Auch externe Faktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit sollten berücksichtigt werden. Werden Chemikalien das Material des Siebgewebes beeinflussen? In einer Kohle-Siebanlage können beispielsweise einige Kohlepartikel Schwefel enthalten, was zu einer chemischen Reaktion führen kann, die das Siebgewebe schwächt. Keiner dieser Faktoren hat etwas mit den attraktiven Farben oder Designs des Siebes zu tun.

Schließlich, wie wirtschaftlich ist das Siebgewebe? Wie viel kostet der Austausch, wenn es sich an einem schwer zugänglichen Ort befindet, an dem häufige Austauschvorgänge nicht notwendig sind? Die tatsächlichen Kosten in Dollar oder lokaler Währung hängen von der tatsächlichen Lebensdauer des Siebes und seiner Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung ab. Wenn es Partikel sieben kann, die andere Gewebe nicht sieben können, kann es sich lohnen, einen höheren Preis zu zahlen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es zwar attraktive Siebgewebematerialien in verschiedenen Mustern und Farben gibt, aber es ist wichtig, einen Typ zu wählen, der seine Funktion am effizientesten und wirtschaftlichsten erfüllen kann. Es ist auch wichtig, einen zuverlässigen Gewebelieferanten zu wählen, der genaue Angaben und Informationen liefern kann.

FAQ

F1: Woraus besteht Vibrationssiebgewebe?

A1: Das Vibrationssiebgewebe besteht aus verschiedenen Materialien, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Federstahl, Nylon und andere.

F2: Welcher Test muss vor der Installation des Vibrationssiebgewebes durchgeführt werden?

A2: Vor der Installation des Siebgewebes sollte ein Materialfluss-Test durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Sieböffnungen für den Materialtransport und die Verteilung geeignet sind.

F3: Warum werden Vibrationssiebe beschichtet?

A3: Die Beschichtung, die auf Vibrationssiebe aufgebracht wird, erhöht die Haltbarkeit des Gewebes und bietet Widerstandsfähigkeit gegen Abbau, Abrieb und Beschädigung durch Chemikalien oder Materialien, die durch das Sieb verarbeitet werden.

F4: Wie hoch sind die Abschlusskosten des Vibrationssiebgewebemarktes?

A4: Der globale Vibrationssiebmarkt, zu dem auch das Gewebe gehört, wurde auf über 2 Milliarden Dollar geschätzt.