Drehbank maschine mit großer bohrung

Arten von Großbohrdrehmaschinen

Großbohrdrehmaschinen sind schwere Maschinen, die speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser ausgelegt sind. Es gibt verschiedene Typen, die für unterschiedliche Branchen und Anwendungen geeignet sind.

• Industrielle Großbohrdrehmaschine

  Industrielle Großbohrdrehmaschinen sind massiv und haben höhere Kapazitäten. Diese schweren Drehmaschinen werden in der Industrie eingesetzt, um große und schwere Werkstücke zu fertigen und zu bearbeiten. Sie haben eine enorme Kapazität von fast 90 mm bis 65 mm für die Spindelbohrung. Sie sind aus robusten Materialien wie Gusseisen gefertigt, um dem Gewicht und den Vibrationen der Maschinen standzuhalten. Um schwere Aufgaben mit maximaler Geschwindigkeit ausführen zu können, werden sie mit leistungsstarken Motoren ausgestattet.

• Getriebe-Großbohrdrehmaschine

  Eine Großbohrdrehmaschine mit Getriebekopf hat ihr Kopfstock mit Zahnrädern ausgestattet. Dies ermöglicht die Übertragung von Drehmoment auf verschiedene Spindelgeschwindigkeiten. Die Spindelgeschwindigkeit kann durch den Bediener aufgrund des Getriebes einfach geändert werden. Dies bietet eine hervorragende Kontrolle über das Werkstück bei der Bearbeitung. Außerdem verfügt eine Großbohrdrehmaschine mit Getriebekopf über mehrere weitere Funktionen, die die Bearbeitung verbessern. Dazu gehören Digitalanzeigen, Leuchtstoffröhren, automatische Steigschraube und vieles mehr. Die Zahnräder machen diese Maschine langlebig und ermöglichen die problemlose Bearbeitung von schweren Werkstücken.

• Hochleistungsgroßbohrdrehmaschine

  Hochleistungsgroßbohrdrehmaschinen eignen sich hervorragend zum genauen Bearbeiten von Werkstücken mit großem Durchmesser und großem Gewicht. Sie werden für verschiedene Bearbeitungsaufgaben wie Planen, Bohren, Gewindeschneiden, Nutenfräsen und Drehen eingesetzt. Eine Hochleistungsgroßbohrdrehmaschine ist mit leistungsstarken Motoren ausgestattet, die ein hohes Drehmoment erzeugen. Dies ermöglicht ihnen die Bearbeitung von zähen Materialien und schweren Arbeitslasten. Das Kopfstock und das Bett sind aus hochwertigem Material wie Gusseisen gefertigt, um Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten. Um Werkstücke mit großem Durchmesser aufnehmen zu können, verfügt die Maschine über größere Spindelbohrungen. Sie verfügt auch über mehrere Spindelgeschwindigkeiten und fortschrittliche Steuerungssysteme.

• CNC-Großbohrdrehmaschine

  Eine CNC- (Computer Numerical Control) Großbohrdrehmaschine steuert die Drehung eines Werkstücks automatisch. Dies geschieht mithilfe einer computergesteuerten Programmoberfläche. Die Maschine dreht und schneidet das Material präzise, um mechanische Teile mit komplizierten Formen zu erstellen. Daher wird sie hauptsächlich in der Luftfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie eingesetzt. Diese Maschine verfügt über eine massive Spindelbohrung, die ein Hochgeschwindigkeitsdrehen ermöglicht. Sie ist mit einem Werkzeugaufnahmesystem und einem fortschrittlichen Kühlmittel ausgestattet.

Spezifikation und Wartung

Großbohrdrehmaschinen haben mehrere Teile mit unterschiedlichen Merkmalen und Spezifikationen, die auf unterschiedliche Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind.

• Kapazität

  Das Hauptmerkmal einer Großbohrdrehmaschine ist ihre Kapazität, die die Größe der Materialien angibt, die sie aufnehmen kann. Der Bohrungsdurchmesser reicht von 3 bis 45 Zoll oder sogar mehr. Beispielsweise kann eine Großbohrdrehmaschine mit einem 22-Zoll-Schwung über dem Bett riesige Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 22 Zoll drehen. Ebenso gibt der Abstand zwischen den Bettführungen die maximale Länge des Materials an, das die Maschine bearbeiten kann. Er kann von wenigen Fuß bis zu über zwanzig Fuß reichen.

• Bett und Gesamtabmessungen

  Diese Maschinen sind für schwere Lasten ausgelegt und haben stabile Betten. Das Bett ist in der Regel etwa 20-36 Zoll breit und beansprucht im Workshop einen beträchtlichen Platz am Boden - etwa 5-10 Fuß in der Länge. Die gesamte Maschine kann 10-15 Fuß lang von einem Ende zum anderen sein. Das macht sie zu einem großen und schweren Gerät.

• Spannfuttergröße

  Eine Großbohrdrehmaschine verfügt über ein extragroßes Spannfutter, um das enorme Gewicht und die Größe des zu bearbeitenden Materials zu halten. Die Größe des Spannfutters beeinflusst direkt den Durchmesser des Werkstücks, der während des Bearbeitungsprozesses sicher gehalten und abgestützt werden kann.

• Schneidwerkzeuge

  Diese Maschinen verwenden maßgefertigte Schneidwerkzeuge für Großbohrdrehmaschinen, um überdimensionale Werkstücke zu bearbeiten. Diese Werkzeuge sind größer und robuster als die, die für normale Drehmaschinen verwendet werden. Sie können über austauschbare Köpfe, tangierte Schaftenden verfügen oder für bestimmte Materialien und Formen hergestellt werden.

• Energiequelle

  Im Umgang mit schweren Werkstücken ist in der Regel eine höhere Leistung erforderlich. Von 4 PS bis 25 PS oder mehr könnte dies den Einsatz eines Elektromotors, einer Hydraulik oder eines benzinbetriebenen Motors bedeuten. Eine hydraulische Drehmaschine verwendet Hydraulik, um das Werkzeugschlitten zu drehen und zu bewegen, das den Schnitt ausführt.

Wartung

Es wird empfohlen, die Maschine regelmäßig zu inspizieren, zu reinigen, zu schmieren, zu kalibrieren und zu spannen und zu justieren, um sie über einen langen Zeitraum in Betriebsbereitschaft zu halten. Die Betriebsanleitung der Großbohrdrehmaschine sollte der erste Anlaufpunkt sein, wenn man den Zeitplan des Herstellers für Inspektionen und Austausch oder Reparatur von Teilen befolgt.

• Regelmäßige Inspektionen

  Behalten Sie wichtige Komponenten der Maschine wie Riemen, Lager, Kupplungen, Schlitten, Führungen, Ketten im Auge und ersetzen oder reparieren Sie sie, wenn Abnutzungen, Risse oder Schäden festgestellt werden. Achten Sie auch auf hydraulische Lecks und beheben Sie diese sofort.

• Reinigung

  Entfernen Sie alle Ablagerungen, Staub oder Schmutz von der Maschine mit einem Gebläse oder Staubsauger. Achten Sie beim Einsatz eines Gebläses auf die elektrischen Komponenten der Maschine, um die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten. Achten Sie darauf, dass alle während der Bearbeitungsprozesse in die Drehmaschine eingebrachten Späne entfernt werden, um Brände und Unfälle zu vermeiden.

• Schmierung

  Schmieren Sie bewegliche Teile der Maschine, damit sie reibungslos und effizient laufen. Die Schmierung erfolgt an Schlitten, Führungen, Lagern, Ketten und anderen beweglichen Teilen mit Fett oder Öl.

Szenarien für Großbohrdrehmaschinen

CNC-Großbohrdrehmaschinen und nicht-CNC-Großbohrdrehmaschinen werden in Branchen eingesetzt, in denen große, schwere oder dickwandige Werkstücke bearbeitet werden müssen. Hier sind einige relevante Szenarien oder Anwendungen für Großbohrdrehmaschinen.

• Bearbeitung von großen Wellen und Rohren

  Großbohrdrehmaschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von großen Wellen und Rohren mit großen Durchmessern und langen Abmessungen. Typische Beispiele sind Propellerwellen, Achswellen, Rohre, Kupferrohre usw. Die Drehmaschinen führen problemlos Drehen, Planen, Bohren, Gewindeschneiden, Kegeldrehen und Nutenbearbeitung an diesen Werkstücken durch.

• Öl- und Gasindustrie

  Großbohrdrehmaschinen fertigen und reparieren eine Reihe von großen Öl- und Gasanlagen. Zu den Werkstücken gehören Ölleitungen, Druckbehälter, Gasleitungen, Pumpengehäuse, Ventilkörper und andere Instrumentierungskomponenten. Die Drehmaschinen können großdurchmessrige Rohrleitungen und konische Gewinde daran herstellen.

• Luftfahrtindustrie

  CNC-Großbohrdrehmaschinen führen Bearbeitungsvorgänge an großen Luftfahrtkomponenten eines Flugzeugs durch, wie z. B. Rotoren, Fahrwerke, Gasturbinenscheiben, Satellitenstrukturen und Raketenrohre.

• Schifffahrtindustrie

  In der Schifffahrtindustrie fertigen diese Drehmaschinen Propellerwellen, Ruder, Heckrohre, Ankerketten und Gehäuse. Sie können auch zum Reparieren von Schiffsrümpfen und Schifffahrtsausrüstung eingesetzt werden.

• Automobilindustrie

  Sowohl CNC- als auch nicht-CNC-Drehmaschinen sind in der Automobilindustrie weit verbreitet. Eine große Anzahl kritischer Komponenten verschiedener Automodelle wird hergestellt und bearbeitet, darunter Kurbelwellen, Nockenwellen, Achswellen und Radwellen.

• Bau- und Bergbauindustrie

  In der Bau- und Bergbauindustrie werden große, schwere Drehmaschinen eingesetzt, um Teile und Geräte herzustellen und zu warten. Zu den Werkstücken gehören große Walzen, Fräser, Wellen und Bohrrohre.

• Medizinische Industrie

  Medizinische Geräte und Komponenten wie großdurchmessrige koaxiale Katheterröhren, die im Gesundheitswesen eingesetzt werden, werden mit Großbohrdrehmaschinen präzise hergestellt.

• Herstellung von optischen Geräten

  Großbohrdrehmaschinen werden zur Herstellung von großen Teleskopspiegeln, präzisen optischen Komponenten und sogar einigen Teilen für Weltraumforschungsgeräte verwendet.

So wählen Sie Großbohrdrehmaschinen

• Anwendung:

  Bei der Auswahl einer Hochleistungsgroßbohrdrehmaschine ist es wichtig, die spezifische Anwendung und die zu bearbeitenden Materialien zu berücksichtigen. Verschiedene Branchen setzen Großbohrdrehmaschinen für unterschiedliche Zwecke ein, z. B. für die Bearbeitung von großen Rohren in der Öl- und Gasindustrie, für die Herstellung von überdimensionalen Bauteilen in der Luftfahrtindustrie und für die Fertigung von großen Zahnrädern und Trommeln in der Schwermaschinenindustrie. Je nach Material wird die Maschine eine andere Struktur haben. Beispielsweise erreichen Großbohrdrehmaschinen für Holz unterschiedliche Ziele durch unterschiedliche Strukturen. Daher ist es wichtig, die am besten geeignete Maschine zu wählen, die den Betriebsbedingungen entspricht.

• Größe und Gewicht der Werkstücke:

  Da der Hauptzweck eines Großbohrdrehwerkzeugs die Bearbeitung schwererer Werkstücke ist, ist es besonders wichtig, das Gewicht und die Größe der Objekte zu berücksichtigen, die von der Maschine bearbeitet werden können. Die Maschine sollte speziell für die Bearbeitung von schweren Werkstücken ausgelegt sein.

• Spindelbohrungsgröße:

  Im Allgemeinen hängt der Durchmesser eines überdimensionalen Werkstücks, das bearbeitet werden kann, direkt mit der Spindelbohrungsgröße der Großbohrdrehmaschine zusammen. Die Bedürfnisse der Kunden können unterschiedlich sein, daher ist es wichtig, bei der Auswahl der Maschine die am besten geeignete Spindelbohrungsgröße zu berücksichtigen.

• Steuerungssystem:

  Die Komplexität eines Artikels hängt oft mit dem erforderlichen Fertigkeitgrad zusammen. Wie bei allen Drehmaschinen funktioniert eine CNC-Großbohrdrehmaschine anders als eine vom Bediener gesteuerte Drehmaschine. Diese wird von einem Computerprogramm gesteuert, das der Maschine sagt, was sie tun soll und wie sie es präzise tun soll. Bitte berücksichtigen Sie, welche Art von Kontrolle die Person hat, die die Maschine bedient, da es Unterschiede im Erlernen der Steuerung von anderen Maschinen geben kann.

FAQ zur Großbohrdrehmaschine

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Großbohrdrehmaschine und einer normalen Drehmaschine?

A1: Eine Großbohrdrehmaschine hat eine größere Spindel im Vergleich zu Standarddrehmaschinen. Die Großbohrspindel ermöglicht eine größere Kapazität zum Bohren/Eindringen von Löchern mit größeren Durchmessern in Werkstücken.

F2: Welche einzigartigen Merkmale hat eine Großbohrdrehmaschine?

A2: Neben einer größeren Spindel verfügen einige Maschinen möglicherweise über zusätzliche Funktionen wie eine C-Achse für synchrones Stechschneiden oder eine integrierte Doppelspindel für kontinuierliche Bearbeitung.

F3: Welche Arten von Teilen werden mit einer Großbohrdrehmaschine bearbeitet?

A3: Großbohrdrehmaschinen werden typischerweise zum Bearbeiten von großen und schweren Teilen wie Zylinderköpfen und -laufbuchsen, Baurohren, Hydraulikzylindern, großen Ventilen und kundenspezifischen Schiffskomponenten verwendet.

F4: Wie werden Großbohrdrehmaschinen sicher bedient?

A4: Lesen Sie vor dem Betrieb der Maschine immer die Betriebsanleitung des Herstellers. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen und -einrichtungen vorhanden sind. Nehmen Sie während des Betriebs der Maschine keine Einstellungen oder Wartungsarbeiten vor.