Bremsschuh-futter material

Arten von Bremsbelagmaterielien

Ein Bremsbelag ist ein Teil von Trommelbremsen. Er wird verwendet, um Reibung im Bremssystem eines Fahrzeugs zu erzeugen. Das Material des Bremsbelags ist ein wichtiger Bestandteil, da es direkt mit der Bremstrommel in Kontakt steht und die notwendige Reibung zur Verzögerung oder zum Stoppen der Fahrzeugdrehung erzeugt. Das verwendete Material im Bremsbelag ist entscheidend, da es die Leistung, Langlebigkeit und Sicherheit des Bremssystems beeinflusst. Es gibt mehrere Arten von Bremsbelägen, darunter:

• Asbest: Dies war das erste Material, das für Fahrzeugbremsbeläge verwendet wurde. Es war beliebt, da es hitzebeständig und langlebig war. Es wurde jedoch entdeckt, dass Asbest ein Gesundheitsrisiko darstellt, aufgrund der mikroskopisch kleinen Fasern, die es freisetzt und beim Einatmen Lungenerkrankungen verursachen können. Infolgedessen haben viele Länder die Verwendung von Asbest in neuen Bremsbelägen verboten.
• Organische Materialien: Nach dem Verbot von Asbest wandten sich die Hersteller organischen Materialien für Bremsbeläge zu. Diese Materialien sind sicherer und leiser. Dazu gehören Verbundstoffe aus Zellulose, Fasern und anderen organischen Materialien. Organische Beläge neigen dazu, schneller abzunutzen und eine kürzere Lebensdauer als andere Materialien zu haben.
• Halbmetallische Beläge: Dieses Material ist eine Mischung aus organischen und metallischen Materialien. Es enthält etwa 30 bis 70 Prozent Stahlwolle, Fasern oder andere Metalle, die mit organischen Komponenten vermischt sind. Halbmetallische Beläge sind langlebig und bieten hervorragende Bremsleistung. Sie funktionieren auch gut in hochtemperaturhaltigen Umgebungen, was sie für schwere Fahrzeuge und Lkw geeignet macht, die häufige und zuverlässige Bremsungen erfordern. Allerdings sind sie laut und der Bremsvorgang erzeugt viel Reibung und Staub, die andere Teile des Fahrzeugs beschädigen können.
• Metallische Beläge: Bremsbeläge aus reinem Metallmaterial sind für Hochleistungsfahrzeuge geeignet. Die Beläge bieten hohe Langlebigkeit und konstante Leistung, selbst unter extremen Bedingungen. Vollmetallische Beläge neigen jedoch dazu, viel Lärm zu erzeugen und sind teurer.
• Ceramic Beläge: Bremsbeläge aus keramischem Material sind so konzipiert, dass sie Lärm und Staub minimieren. Die Beläge bieten ein reibungsloses und leises Bremsen, was sie ideal für Pendler und Luxusfahrzeuge macht. Sie haben auch eine gute Beständigkeit gegen Verblassen und Abnutzung. Allerdings sind keramische Beläge teurer als andere Typen und nicht für schwere Lkw geeignet, die auf häufige Bremsungen angewiesen sind.

Spezifikation und Wartung von Bremsbelagmaterielien

• Reibungskoeffizient

  Der Reibungskoeffizient ist eine wichtige Spezifikation beim Material für Bremsbeläge. Er zeigt an, wie viel Grip der Belag bietet. Ein höherer Reibungskoeffizient bedeutet eine bessere Bremskraft. Verschiedene Fahrzeuge benötigen Beläge mit unterschiedlichen Reibungskoeffizienten. Zum Beispiel benötigen Sportwagen Beläge, die hohen Reibungswiderstand für schnelle Stops bieten. Andererseits benötigen Lkw Beläge mit moderatem Reibungswiderstand, um abruptes Anhalten und Verrutschen der Ladung zu verhindern.

• Verschleißfestigkeit

  Die Verschleißfestigkeit ist eine weitere wichtige Spezifikation. Sie bestimmt, wie lange der Belag hält, bevor er ersetzt werden muss. Belagmaterielien mit hoher Verschleißfestigkeit bieten eine längere Lebensdauer. Faktoren, die den Verschleiß der Beläge beeinflussen, sind Fahrgewohnheiten, die Belastung des Fahrzeugs und die Straßenbedingungen.

• Temperaturtoleranz

  Bremsbeläge erzeugen beim Bremsen Wärme. Daher ist Temperaturtoleranz eine entscheidende Spezifikation. Beläge mit hoher Toleranz können die extreme Hitze durch häufiges Bremsen in hügeligen Gebieten aushalten. Außerdem haben sie ein geringes Risiko für Bremsfading, was eine Verringerung der Bremskraft aufgrund von Überhitzung bedeutet.

• Lärm- und Vibrationsdämpfung

  Eine weitere wichtige Spezifikation ist die Fähigkeit, Lärm und Vibrationen zu reduzieren. Einige Belagmaterielien sind schalllos, während andere Geräusche wie Quietschen erzeugen. Beläge mit Geräusch- und Vibrationsdämpfung bieten eine sanftere und leisere Fahrt.

• Umweltbeständigkeit

  Bremsbeläge sind verschiedenen Wetterbedingungen ausgesetzt. Daher ist Umweltbeständigkeit entscheidend. Beläge, die gegen Korrosion durch Wasser und Streusalz beständig sind, haben eine längere Lebensdauer. Außerdem sind Beläge notwendig, die Materialien enthalten, die extremen Temperaturen sowohl heiß als auch kalt standhalten können.

Die richtige Wartung des Bremsbelagmateriels ist entscheidend für die Sicherheit und Leistung des Fahrzeugs. Hier sind einige Tipps, um Langlebigkeit und optimale Leistung sicherzustellen:

• Regelmäßige Inspektionen

  Überprüfen Sie die Bremsbeläge regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Schäden oder ungleichmäßigem Verschleiß. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen während des Bremsens.

• Fahrgewohnheiten überwachen

  Vermeiden Sie häufiges hartes Bremsen oder das Bremsen im Stillstand. Praktizieren Sie sanftes und allmähliches Bremsen, um unnötigen Stress auf die Beläge zu reduzieren.

• Qualitätsersatzteile verwenden

  Bei der Ersetzung von Bremsbelägen sollten hochwertige Materialien verwendet werden, die den Herstellerspezifikationen entsprechen. Vermeiden Sie billige oder gefälschte Produkte, die die Sicherheit gefährden könnten.

• Überladung vermeiden

  Überladen Sie das Fahrzeug nicht über die empfohlene Kapazität hinaus. Überladung belastet die Bremsen zusätzlich und kann vorzeitigen Verschleiß der Beläge verursachen.

• Bremsbettung

  Neue Bremsbeläge benötigen einen Bettungsprozess für eine optimale Leistung. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers für die Bettungsprozeduren.

• Bremsflüssigkeitswartung

  Stellen Sie sicher, dass der Bremsflüssigkeitsstand ausreichend und die Flüssigkeit sauber ist. Kontaminierte Bremsflüssigkeit kann die Bremsleistung beeinträchtigen und Bremskomponenten beschädigen.

• Professionelle Bremsprüfungen

  Lassen Sie die Bremsen von einem qualifizierten Mechaniker überprüfen und warten. Sie haben das Fachwissen und die Werkzeuge, um bremsenbezogene Probleme effektiv zu diagnostizieren und zu beheben.

• Wasser und Chemikalien vermeiden

  Minimieren Sie die Exposition von Bremsbelägen gegenüber Wasser, Streusalz und aggressiven Chemikalien. Diese können Korrosion verursachen und die Belagmaterielien im Laufe der Zeit verschlechtern.

• Die richtige Radverstellung aufrechterhalten

  Stellen Sie sicher, dass die Radverstellung des Fahrzeugs korrekt ist. Fehljustierte Räder können zu ungleichmäßigem Verschleiß der Bremsbeläge führen.

Wie man Bremsbelagmaterielien auswählt

Großhandelskunden sollten die folgenden Faktoren bei der Auswahl von Bremsbelägen für den Wiederverkauf berücksichtigen.

• Fahrzeugtyp und Fahrbedingungen

  Berücksichtigen Sie den Fahrzeugtyp, der die Bremsbeläge verwendet. Beispielsweise benötigen schwere Fahrzeuge wie Lkw stärkere Beläge, die länger halten. Denken Sie auch an die Fahrbedingungen. Fahrzeuge, die in Städten mit vielen Stopps und Anfängen fahren, benötigen langlebige Beläge. Auf Autobahnen funktioniert ein sanfteres Belagmateriel gut.

• Qualitätsstandards und Zertifizierungen

  Suchen Sie nach Belägen, die hohen Qualitätsstandards entsprechen. Zertifizierungen wie ISO 9001 zeigen, dass der Herstellungsprozess kontrolliert ist. Stellen Sie sicher, dass der Belag Tests für Festigkeit und Bremsleistung besteht. Zuverlässige Lieferanten auf Chovm.com bieten Muster an, damit die Käufer die Qualität vor größeren Bestellungen überprüfen können.

• Kompatibilität mit bestehenden Bremssystemen

  Das Material für Bremsbeläge muss gut mit dem gesamten Bremssystem zusammenarbeiten. Es sollte zu den Bremstrommeln und den restlichen Komponenten passen. Die Verwendung von Belägen, die nicht kompatibel sind, kann zu Problemen führen. Das Material des Belags sollte auch gut zu den verwendeten Bremsarten des Fahrzeugs passen.

• Kostenüberlegungen und Ruf des Lieferanten

  Finden Sie eine gute Balance zwischen Qualität und Preis bei der Beschaffung von Bremsbelägen. Chovm.com hat Lieferanten mit wettbewerbsfähigen Angeboten. Stellen Sie sicher, dass der Ruf des Lieferanten stark ist. Lesen Sie Bewertungen anderer Käufer. Kontaktieren Sie den Lieferanten und stellen Sie Fragen zum Service. Ein bekannter Anbieter behandelt die Kunden gut und liefert pünktlich.

• Umwelteinfluss

  Bremsbeläge können Staub erzeugen, wenn sie abnutzen. Dieser Staub kann schädlich für die Luftqualität sein. Einige Beläge sind so hergestellt, dass sie weniger Staub abgeben. Wenn Umweltfreundlichkeit wichtig ist, suchen Sie nach Belägen, die umweltfreundlicher sind.

Wie man Bremsbelagmaterielien selbst ersetzt

Das Ersetzen von Bremsbelägen kann ein einfacher Prozess sein, wenn man die richtigen Werkzeuge und Kenntnisse hat. Hier ist ein schrittweiser Leitfaden, wie man es macht:

• 1. Vorbereitung

  Stellen Sie sicher, dass das Fahrzeug auf einer ebenen Fläche geparkt ist und die Handbremse angezogen ist. Besorgen Sie sich alle notwendigen Werkzeuge, einschließlich Wagenheber, Unterstellböcke, Radkeile, Radmutternschlüssel, Bremsenreiniger und einfache Handwerkzeuge zum Demontieren der Bremsbaugruppe. Neue Bremsbeläge, Bremsbelagmateriel und Nieten oder Kleber (wenn die Beläge neu belegt werden) sollten ebenfalls bereitliegen.

• 2. Entfernen des Rades

  Verwenden Sie den Radmutternschlüssel, um die Radmuttern leicht zu lösen, während das Fahrzeug auf dem Boden steht. Verwenden Sie dann den Wagenheber, um das Fahrzeug anzuheben und sichern Sie es mit Unterstellböcken. Entfernen Sie das Rad vollständig.

• 3. Demontage der Bremsbaugruppe

  Entfernen Sie alle Bremskomponenten, die den Zugang zu den Bremsbelägen behindern, wie die Trommel, Haltesprings und Halterungen. Merken Sie sich die Reihenfolge der Demontage für eine einfache Wiederzusammenbau. Es kann hilfreich sein, ein Foto zu machen. Entfernen Sie dann die Bremsbeläge.

• 4. Inspektion und Vorbereitung

  Überprüfen Sie die Bremskomponenten auf Abnutzung und ersetzen Sie diese bei Bedarf. Reinigen Sie die Bremsbaugruppe und die Komponenten mit Bremsenreiniger, um Staub und Schmutz zu entfernen. Wenn die Beläge neu belegt werden, entfernen Sie das alte Material und bereiten Sie die Beläge und das Belagmateriel für die Installation vor.

• 5. Neue Bremsbeläge installieren

  Wenn Sie die Beläge neu belegen, stellen Sie sicher, dass das neue Belagmateriel richtig an den Bremsbelägen mit Nieten oder Kleber befestigt ist. Installieren Sie dann die neuen oder neu belegten Bremsbeläge in der Bremsbaugruppe und stellen Sie sicher, dass sie entsprechend der zuvor notierten Demontageschritte korrekt ausgerichtet sind.

• 6. Wiederzusammenbau der Bremsbaugruppe

  Setzen Sie die Bremsbeläge mit Haltespringen und Halterungen wieder ein. Bauen Sie die Bremstrommel und alle anderen während der Demontage entfernten Komponenten wieder ein. Stellen Sie sicher, dass alles korrekt installiert und funktionsfähig ist.

• 7. Radinstallation und Abschlussprüfungen

  Bauen Sie das Rad wieder ein und ziehen Sie die Radmuttern handfest an. Senken Sie das Fahrzeug von den Unterstellböcken ab und ziehen Sie die Radmuttern über Kreuz an, um ein gleichmäßiges Festziehen zu gewährleisten. Starten Sie das Fahrzeug und testen Sie die Bremsen, indem Sie langsam rückwärts fahren und die Bremsen betätigen, um die richtige Funktion und Ausrichtung sicherzustellen.

Fragen und Antworten

Q1: Was ist die beste Methode zur Lagerung von Bremsbelägen?

A1: Die Beläge sollten in einem kühlen, trockenen und sauberen Bereich aufbewahrt werden. Sie sollten nicht in der Nähe von Feuchtigkeit, Hitze oder Sonnenlicht gelagert werden, da dies das Belagmateriel schwächen könnte. Um zu verhindern, dass die Beläge versehentlich miteinander oder mit anderen Oberflächen in Kontakt kommen, sollten sie aufgehängt oder mit Trennpolstern gestapelt werden.

Q2: Wie kann man erkennen, wann Bremsbeläge ersetzt werden müssen?

A2: Neben dem Hören eines Warnsignals kann die visuelle Abnutzung des Belagmateriels anzeigen, dass es Zeit für einen Austausch ist. Nach dem Entfernen des Rades können die Bremsbeläge überprüft werden. Wenn es signifikante Abnutzungen oder Schäden gibt, sollten die Beläge ausgetauscht werden. Ein Gefühl von reduzierter Bremskraft oder eine verlängerte Verzögerungswirkung kann ebenfalls darauf hindeuten, dass die Bremsbeläge abgenutzt sind und ersetzt werden müssen.

Q3: Kann man Bremsbeläge wiederverwenden?

A3: Es wird nicht empfohlen, alte Bremsbeläge wiederzuverwenden. Dies kann die Bremsleistung, Sicherheit und Funktionalität des Fahrzeugs beeinträchtigen. Neue Beläge sind dafür ausgelegt, mit den anderen neuen Teilen des Bremssystems zusammenzuarbeiten, um eine konstante und zuverlässige Bremskraft zu gewährleisten. Wenn es finanzielle Bedenken gibt, ist es am besten, mit einem spezialisierten Mechaniker die Optionen und die Vorteile von neuen gegenüber gebrauchten Belägen zu besprechen.

Q4: Wie lange halten Bremsbeläge normalerweise?

A4: Es gibt keinen festgelegten Zeitraum, wie lange Bremsbeläge halten. Es wird jedoch geschätzt, dass sie zwischen 20.000 und 150.000 Meilen halten können. Ihre Lebensdauer hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Fahrzeugs, Fahrgewohnheiten, Straßenbedingungen und der Qualität des Belagmateriels.

Q5: Benötigen Bremsbeläge regelmäßige Wartung?

A5: Ja, es wird empfohlen, die Bremsbeläge regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden zu überprüfen. Dies hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Bremssystems sicherzustellen. Bei routinemäßiger Wartung handelt es sich jedoch normalerweise um zugänglichere Teile wie Bremsbeläge und -scheiben.