Brauerei ausrüstung, die bier maschine herstellt

Arten von Brauereiausrüstung zur Bierherstellung

• Sudkessel

  Ein Sudkessel ist ein Bestandteil der zum Verkauf stehenden Brauanlageausrüstung, der zum Kochen der Würze verwendet wird. Die Hauptfunktion des Sudkessels besteht darin, die Würze zu kochen. Das Kochen der Würze sterilisiert sie und treibt alle unerwünschten flüchtigen Stoffe aus, um einen bitteren Geschmack zu vermeiden. Durch das Kochen der Würze wird auch Bitterkeit aus dem Hopfen extrahiert, der während des Kochprozesses zur Würze hinzugefügt wird. Nach dem Kochen kühlt der Sudkessel die Würze ab. Die Würze wird dann in Gärbehälter überführt, die zur Lagerung von fermentierten Getränken verwendet werden. Der Würze wird Hefe hinzugefügt, um den Gärungsprozess zu starten.

• Braugärbehälter

  Braugärbehälter sind Behälter, die zur Lagerung von fermentierten Getränken verwendet werden. Gärbehälter bestehen in der Regel aus Edelstahl mit einer Lebensmittelzulassung. Beim Bierbrauen wandelt die Hefe, die zur Würze hinzugefügt wird, Zucker in Alkohol und Kohlendioxid um. Der Gärungsprozess kann je nach Biersorte ein bis vier Wochen dauern. Nach Beendigung des Gärungsprozesses wird das Bier in Lagertanks oder Fässer umgefüllt.

  Gärbehälter werden auch als Gärtanks, Fermenter oder Gärungsbehälter bezeichnet. Sie werden hauptsächlich nicht nur zum Bierbrauen, sondern auch zum Brauen anderer alkoholischer Getränke wie Cider, Wein oder Kombucha verwendet.

• Braufilter

  Ein Braufilter ist ein wesentlicher Bestandteil der Ausrüstung zur Trennung von festem Maische-Rückstand von der flüssigen Würze während des Brauprozesses. Die Hauptfunktion des Braufilters besteht darin, Verunreinigungen aus der Würze zu entfernen, wodurch eine klarere Flüssigkeit entsteht. Braufilter arbeiten mit einem feinen Maschensieb, das feste Partikel auffängt, während die Flüssigkeit hindurchfließen kann. Der Klärungsprozess, der von Braufiltern durchgeführt wird, ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung verschiedener Biersorten, einschließlich Lager und Ale, da er dazu beiträgt, die gewünschte Klarheit und Reinheit des Endprodukts zu erreichen.

• Braukühler

  Ein Braukühler ist ein spezialisiertes Gerät oder System, das verwendet wird, um die Würze im Brauprozess abzukühlen. Die Hauptfunktion eines Braukühlers besteht darin, die Temperatur der gekochten Würze schnell zu senken, bevor sie in die Gärbehälter überführt wird. Durch schnelles Abkühlen der Würze trägt der Braukühler dazu bei, eine mögliche Kontamination zu verhindern und ermöglicht die Einführung von Hefe bei optimalen Temperaturen. Es gibt verschiedene Arten von Braukühlern, die jeweils so konzipiert sind, dass die Würze effizient und effektiv mit minimaler Verzögerung gekühlt wird.

• Komplettes Brausystem

  Eine vollständige Ausstattung mit Geräten und Einrichtungen, die für den gesamten Brauprozess erforderlich sind, wird als komplettes Brausystem bezeichnet. Kernstück eines kompletten Brausystems sind Braukessel, Gärbehälter, Filter, Kühler und Lagertanks. Der gesamte Brauprozess beginnt mit dem Maischen, d.h. dem Mischen von gemahlenem Malz und Wasser. Das Gemisch wird dann in einem Sudkessel gekocht. Die Zugabe von Hopfen zur Würze während des Kochens verleiht dem Bier Bitterkeit. Die Würze wird dann in einem Braukühler gekühlt und in Gärbehälter überführt, wo der Gärungsprozess stattfindet. Nach dem Brauen und Gären des Getränks wird es in Lagertanks gelagert. Das gebraute Getränk kann dann gefiltert und zur Distribution verpackt werden.

Spezifikation und Wartung von Brauanlagen zur Bierherstellung

Die Spezifikationen von Brauanlagen umfassen verschiedene Aspekte des Geräts, wie z.B. Größe, Leistung des Motors, Pumpenstärke usw.

• Kapazität: Die Kapazität von Brauanlagen wird in der Regel in Liter/hL angegeben. Sie kann von einem kleinen Maßstab, der etwa 2-5 Fässer entspricht, bis zu einem großen Maßstab von bis zu 50-100+ Fässern reichen.
• Braulinie: Die Größe der Brauanlagen steht oft in direktem Zusammenhang mit der Braulinie. Sie wird in Fässern pro Charge angegeben. Ein Fass ist eine gebräuchliche Volumeneinheit, die 31,5 Gallonen oder etwa 119,2 Liter entspricht. Ein großes Fass (HL) entspricht 100 Litern, und ein kleines Fass (bbl) = 0,1 HL oder 10 Litern. Zum Beispiel können mittelgroße Braubehälter von 10 Fässern (bbl) bis 20 bbl reichen, große kommerzielle Brauereien von 20 bbl bis 50-100+ bbl und industrielle Brauereien von 1.000+ bbl bis 50.000 bbl oder mehr.
• Materialien: Aluminiumlegierung und Kohlenstoffstahl sind die Hauptmaterialien, die bei der Herstellung von Brauanlagen verwendet werden. Kohlenstoffstahl wird häufig für die Herstellung von Rahmen und anderen wichtigen Teilen eines Geräts verwendet, während Aluminiumlegierung verwendet wird, wenn geringere Gewichte und damit leichter zu handhabende Einrichtungen erforderlich sind. Die Legierungen sind oft korrosionsbeständig und haben eine lange Lebensdauer.
• Stromquelle: Die Stromquellen von Brauanlagen können elektrisch, gasbetrieben, solarbetrieben usw. sein. Solar als Stromquelle wird in abgelegenen Gebieten eingesetzt, in denen die Stromversorgung nicht stabil ist.
• Temperaturregelung: Die Temperaturregelung eines Gärbehälters kann über Erfolg oder Misserfolg einer Brauerei entscheiden. Eine angemessene Temperaturregelung ermöglicht es Brauern, Biere mit deutlich sauberen Gärungen zu produzieren, d.h. sie können selbstbewusst alles von Lagern bis hin zu Pale Ales brauen. Verschiedene Arten von Geräten verfügen über Temperaturregelungsjacken aus Edelstahl, Kupfer oder Aluminiumlegierung.
• Pumpenleistung: Die Leistung der Pumpe, die bei Bierbraumaschinen verwendet wird, gibt die Stärke an, mit der Flüssigkeiten bewegt werden. Die Pumpenleistung einer Brauerei wird in der Regel in PS (HP) oder Kilowatt (KW) gemessen. Eine durchschnittliche Brauerei benötigt möglicherweise eine Pumpe mit 3-5 PS oder 2-4,5 KW.
• Sudkessel: Der bei diesem Verfahren verwendete Kessel ist ein integraler Bestandteil, da in ihm die folgenden Prozesse stattfinden: das Kochen der Maische, die Sterilisation, die Verdampfung, die Trimmung des Bieres usw. Er verfügt auch über Temperaturregelungsjacken, die dazu beitragen, die Wärme des Behälters zu kontrollieren. Der Kessel wird in der Regel aus Edelstahl S304 und S316 hergestellt, unter anderem aus Materialien, die für hohe Temperaturen geeignet sind.

Die Wartung von Brauanlagen beinhaltet viel mehr als nur die Reinigung. Um das glänzende Aussehen und die hygienischen Aspekte des Artikels zu erhalten, ist es wichtig, die Ausrüstung regelmäßig zu reinigen. Die effektivste Methode, um Brauanlagen sauber zu halten, ist die Verwendung von chemischen Reinigungsmitteln, die in fester, konzentrierter oder flüssiger Form vorliegen können, wie z.B. Reinigungstabletten. Sie sollten sicher, wirksam und gut geeignet sein, um Mineralablagerungen und Ablagerungen zu verhindern. Starke Säurereiniger können Kalzium- und Magnesiumcarbonate, die als Behälterablagerungen bekannt sind, auflösen.

Brauanlagen aus Edelstahl können ein glänzendes oder satinartiges Finish haben. Satinierte Behälter sind deutlich weniger glänzend und erfordern eine stärkere Scheuerreinigung. Glänzende Edelstahlbehälter benötigen nur eine einfache Spülung und ein Tuch, um die Wasserflecken abzuwischen. Wenn keine Reinigungsmittel vorhanden sind, kann ein handelsübliches rosa Getränk verwendet werden, da es keine Rückstände hinterlässt und einen niedrigen pH-Wert hat.

Neben Wasser und chemischen Reinigungslösungen werden zur Wartung der Brauerei folgende Produkte benötigt:

• Essig: Er ist hilfreich, wenn sich eine kleine Menge Kalk oberhalb der Wasserlinie bildet. Essig kann diesen Kalk auflösen, indem man einfach ein paar Esslöffel darauf gibt.
• Alkoholtupfer: Diese werden an Zapfhähnen/Hähnen verwendet, um Servierhähne und Hähne innerhalb der Anlage abzuwischen.
• Fdeck: Er kann als Barriere dienen, wenn Flüssigkeit aus den Leitungen und auf die Deckelflächen gedrückt wird.
• Reinigungswerkzeuge: Holen Sie sich eine Bürste mit einem Holzgriff, wenn sie für die kleinen Teile einer Brauerei verwendet wird, d.h. für Zapfhähne aus Messing mit einem inneren Teil aus Kunststoff.

Einsatzszenarien für Brauanlagen zur Bierherstellung

• Kommerzielle Brauereien:

  Großbrauereien verwenden komplexe Braumaschinen, um verschiedene Biersorten herzustellen. Die Maschinen können große Mengen an Zutaten verarbeiten und bieten präzise Kontrolle über den Brauprozess. Kommerzielle Bäckereien benötigen große Maschinen mit vielen Kesseln zum Maischen und Kochen, Gärbehältern zum Gären des Bieres und Filtersystemen zum Filtern des Bieres vor dem Verpacken.

• Pub- und Restaurant-Mikrobrauereien:

  Pubs und Restaurants, die ihr eigenes Bier vor Ort brauen, benötigen kleinere Versionen derselben Maschinen. Diese helfen ihnen, einzigartige Biere herzustellen, die ihre Kunden sonst nirgendwo finden können.

• Vertragsbrauereien:

  Einige Unternehmen brauen zwar kein eigenes Bier, wollen aber trotzdem Biere unter ihrem eigenen Markennamen verkaufen. Diese Unternehmen werden 'Vertragsbrauereien' genannt. Sie benötigen Braumaschinen, die ihnen helfen können, das gewünschte Bier nach ihren spezifischen Rezepten zu brauen. Dies kann die Verwendung von Spezialbraumaschinen erfordern, die mit erweiterten Funktionen wie automatisierten Rezeptverwaltungssystemen und Fernüberwachungsmöglichkeiten ausgestattet sind.

• Brauerschulen und Forschungseinrichtungen:

  Universitäten und Forschungszentren, die Botschafter ausbilden oder das Bierbrauen erforschen, benötigen Schulungsmaschinen, die einfach zu bedienen sind. Die Maschinen müssen den Schülern helfen, den gesamten Brauprozess zu verstehen, von der Auswahl der Zutaten bis hin zur Gärung und Verkostung des Endprodukts.

• Heimbrau-Fachgeschäfte:

  Unternehmen, die Geräte und Materialien für Menschen verkaufen, die zu Hause Bier brauen möchten, benötigen auch Mini-Braumaschinen. Die Heimbraumaschinen müssen erschwinglich sein, damit angehende Brauer ihre Fähigkeiten testen und ihre eigenen Biere zu Hause herstellen können.

So wählen Sie Brauanlagen zur Bierherstellung

Die Auswahl der geeigneten Brauanlagen für ein Brauereiunternehmen ist eine schwierige, aber notwendige Aufgabe. Eines der wichtigsten Dinge, die Käufer tun müssen, ist die Beurteilung ihres Bedarfs. Das bedeutet, dass sie ihre Braukapazität definieren müssen. Die Kapazität der Brauanlagen hängt von den marktbezogenen Prognosen der Nachfrage nach verschiedenen Biersorten sowie vom Verkaufspreis ab. Darüber hinaus ist die Größe des Brauwesens ein wichtiger Aspekt. Kleinere oder neu gegründete Brauwesen wählen in der Regel Anlagen mit einer Kapazität von 1 HL bis 5 HL. Große kommerzielle Brauereien hingegen benötigen Anlagen mit viel größeren Kapazitäten, in der Regel im dreistelligen Literbereich.

Es ist wichtig, dass Käufer den gesamten Prozess des Bierbrauens verstehen. Dieser Prozess umfasst das Maischen, Kochen, Gären, Filtern, Konditionieren, Abfüllen und Reinigen. Sobald Käufer einen klaren Überblick über den gesamten Brauprozess haben, ist es für sie einfacher, die geeignete Ausrüstung auszuwählen, die den Anforderungen ihres Unternehmens entspricht. Darüber hinaus müssen Käufer die Qualität und Zuverlässigkeit des Anlagenherstellers bewerten. Es ist immer eine gute Idee, Anlagen zu wählen, die mit energieeffizienten Systemen kompatibel sind. Energieeffiziente Anlagen helfen Unternehmen, Kosten zu sparen.

Normalerweise besteht eine Brauanlage aus einer Reihe wichtiger Teile, die jeweils für eine separate Funktion zuständig sind. Der Sudkessel wird zum Kochen der Würze verwendet, um Hopfen hinzuzufügen und unerwünschte Geschmacksrichtungen zu entfernen. Fermenter sind Behälter, in denen Hefe verwendet wird, um Zucker in Alkohol umzuwandeln, und Konditionierbehälter werden verwendet, um das Bier nach der Gärung zu reifen. Das Filtersystem dient dazu, Feststoffe und Verunreinigungen aus dem Bier zu entfernen, bevor es verpackt wird. Schließlich stellt die Abfüllanlage sicher, dass das Endprodukt mit geringem bis gar keinem Verlust in Behälter gefüllt wird.

F & A

F1: Wie lange dauert es, bis Brauanlagen Bier in der Gärungsphase herstellen?

A1: In der Gärungsphase dauert die Bierherstellung mit der Braumaschine ein bis drei Wochen, bis der Gärungsprozess abgeschlossen ist. Einige Biere können bis zu mehrere Monate oder sogar Jahre dauern.

F2: Können Brauanlagen neben Bier auch andere Produkte herstellen?

A2: Ja, Brauanlagen sind in der Lage, mehr als nur Bier herzustellen. Sie können zur Herstellung verschiedener Arten von alkoholischen Getränken verwendet werden, wie z.B. Cider, Met und destillierte Spirituosen wie Whisky, Wodka und Gin.

F3: Was sind die neuesten Trends bei Brauanlagen?

A3: Der neueste Trend ist der Einsatz von automatisierten Brausystemen. Weitere Trends sind energieeffiziente Brauanlagen und Kleinbrauereien.

F4: Haben Brauereigeräte je nach Biersorte unterschiedliche Spezifikationen?

A4: Ja, die Spezifikationen der Brauanlagen für Bier variieren je nach gewünschtem Endprodukt. Durch den Einsatz verschiedener Brauverfahren und Zutaten erhält man unterschiedliche Aromen, Geschmacksrichtungen und Texturen.