Brücke sah cnc-maschine

Arten von Brücken säge CNC-Maschinen

Eine Brückensäge CNC-Maschine führt Präzisionsschnitte an verschiedenen Baumaterialien durch, darunter Granit, Marmor, Quarz, Keramik, Glas und andere architektonische Steine. Sie führen gerade, runde und schräge Schnitte mit hoher Genauigkeit und minimalen Fehlern aus. Hier sind die gängigen Arten von Brücken säge CNC-Maschinen:

• Brückensäge CNC mit Wasser:

  Diese Maschine verfügt über ein Wasserkühlsystem, das den Schneidvorgang unterstützt, indem es die durch Reibung erzeugte Wärme reduziert. Der Wassernebel minimiert auch die Staubentwicklung und sorgt so für ein sichereres Arbeitsumfeld. Im Wesentlichen erzeugt diese Brücken CNC-Säge einen saubereren Arbeitsplatz, verlängert die Lebensdauer des Sägeblatts und schützt das Material vor Beschädigungen.

• Manuelle Brückensäge:

  Diese Art von Säge erfordert eine manuelle Bedienung, um die Schnittrichtung und -geschwindigkeit zu steuern. Obwohl sie größtenteils durch automatische oder halbautomatische Maschinen ersetzt wurde, verwenden viele Werkstätten sie immer noch aufgrund ihres niedrigen Preises und ihrer Einfachheit.

• Halbautomatische Brückensäge:

  Eine halbautomatische Brückensäge verfügt über manuelle und automatische Komponenten. Die Brücke und der Schneidkopf werden manuell bewegt. Andererseits kann die Maschine einen automatischen Vorschub oder eine automatische Schneidsteuerung haben. Der Bediener drückt sie von Hand an das Material, um Schnitte zu machen. Im Vergleich zu einer Maschine mit nur manueller Steuerung ist diese Brückensäge präziser und schneller.

• Vollautomatische Brückensäge:

  Die vollautomatische Maschine führt alle Schneidvorgänge unabhängig voneinander aus. Sie verfügt über ein Computer Numerical Control (CNC)-System, das programmierte Schnitte mit hoher Präzision ermöglicht. Benutzer können die Schnittmuster eingeben und die Maschine führt die Schnitte ohne manuelle Eingriffe aus. Vollautomatische Brückensägen eignen sich für die Massenproduktion und das effiziente Schneiden von Materialien mit komplexen Designs. Sie bieten den höchsten Automatisierungsgrad und die höchste Genauigkeit beim Steinschneiden.

Spezifikationen und Wartung von Brückensäge CNC-Maschinen

Die Spezifikationen für Brückenstein-Schneidmaschinen können je nach Stil, Zweck und Integration der Technologie in die Maschine variieren. Hier sind einige wichtige Spezifikationen, die mit ihren Verwendungen übereinstimmen und für die Verwendung mit den meisten Steinarten kompatibel sind.

• Schnittgröße: Die Schnittgröße ist die Länge, Breite und Höhe des Steinstücks, die von der Maschine zum Schneiden aufgenommen werden kann. Die CNC-Brückenmaschine hat normalerweise eine Schnittgröße von 180-600 cm in der Länge und 60-200 cm in der Höhe.
• Schnittdicke: Wie bei der CNC-Schneidmaschine für Marmor ist auch die Dicke des Steinstücks wichtig. Dies ist die maximale Dicke des Steins, die sie schneiden können. Normalerweise haben diese Maschinen eine Dickenkapazität von 15-30 mm bis zu einem Maximum von 100 mm.
• Schneidkopf: Der Schneidkopf ist die Komponente der Maschine, die tatsächlich durch den Stein schneidet. Verschiedene Maschinen verfügen über eine unterschiedliche Anzahl von Schneidköpfen. Die Sägeköpfe verfügen auch über verschiedene Sägetypen. Wenn mehrere Schneidköpfe vorhanden sind, gibt es normalerweise eine höhere Produktionsgeschwindigkeit.
• Tischgröße: Dies ist die Größe des Tisches, auf dem der Stein zum Schneiden platziert wird. Diese Tischgröße variiert mit der Art der Maschine und entspricht in der Regel der Schnittgröße des Steins. Man findet die Tischgrößen von 200X300cm -300X500cm usw.
• Drehfunktion: Dies ist die Abmessung, die von der Maschine abgedeckt wird, wenn das Werkstück gedreht werden muss. Normalerweise liegt die Abmessung bei etwa 0-360°.
• Steuerungssystem: Die Maschine ist mit einem Steuerungssystem integriert, um präzises Schneiden zu ermöglichen. Dies kann computergestütztes Design (CAD) & computergestützte Fertigung (CAM) oder ein anderes Steuerungssystem sein. Die Art des Steuerungssystems kann Funktionen wie 3D-Visualisierung, Touchscreen-Oberfläche usw. umfassen.
• Leistung und Geschwindigkeit: Die Motorleistung der Maschine und die Motorschneidleistung spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des Materials des Steins, den sie schneiden wird. Die Motorleistung kann von 10-25 PS variieren und die Geschwindigkeit variiert je nach Maschinendesign von 1000-5000 U/min.
• Kühlsystem: Die Maschine benötigt ein Kühlsystem, um die Temperatur während des Schneidvorgangs niedrig zu halten. Dies ist noch wichtiger beim Schneiden von harten, abrasiven, dichten und hitzeempfindlichen Materialien. Die Art des Kühlsystems umfasst Wasser + Zusatzstoffe, Nebel, Luftstrahlen usw. oder wie vom Hersteller vorgesehen.

Es ist wichtig, diese Schneidmaschinen zu warten, um sie in gutem Betriebszustand zu halten. Regelmäßige Wartung sorgt für langfristige Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine und reduziert den Bedarf an Reparaturen von Steinschneidmaschinen. Die Wartung kann in zwei Arten unterteilt werden: routinemäßige Wartung und professionelle Wartung. Die routinemäßige Wartung umfasst das regelmäßige Reinigen der Maschine, um Steinstaubansammlungen und Ablagerungen zu entfernen. Die Schmierung von beweglichen Teilen der Schneidmaschine ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Reibung die Maschine nicht abnutzt oder ihre Effizienz reduziert. Eine regelmäßige Kalibrierung ist ebenfalls erforderlich, um sicherzustellen, dass die Schneidgenauigkeit erhalten bleibt. Steinschneidmaschinen sind Steinstaub ausgesetzt, der für die Lunge und das Atmungssystem schädlich sein kann. Daher ist es wichtig, dass das Wassersystem der Maschine oder ein anderes Kühlsystem einwandfrei funktioniert, um die Staubbelastung zu reduzieren.

Die professionelle Wartung umfasst die Überprüfung der elektrischen Teile und der Hydraulik, um festzustellen, ob es undichte Teile gibt. Die Ausrichtung der Schneidblätter und Gleise sollte zusammen mit den Kühlern überprüft werden, um festzustellen, ob sich Steinschmutz in den Kühlrippen befindet. Luftfilter sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden, um sicherzustellen, dass kein Steinstaub in die wichtigen Teile der Maschine gelangt. Je nach Anweisungen des Herstellers kann eine zusätzliche Wartung erforderlich sein.

Szenarien einer Brückensäge CNC-Maschine

Diese Maschinen werden hauptsächlich in der Steinindustrie eingesetzt und sind in vielen Szenarien zu finden.

• Granit-/Sägeindustrie: In dieser Branche wird die Maschine verwendet, um große Granitblöcke in Größen zu schneiden, die leicht zu handhaben sind. Dies sind in der Regel die endgültigen Abmessungen und werden mit großer Präzision hergestellt.
• Bauwesen: In diesem Szenario wird die Maschine verwendet, um Steinmaterialien vorzubereiten. Diese sind für Bauprojekte wie architektonische Elemente, Arbeitsplatten und Fassaden bestimmt.
• Denkmal-/Gedenkarbeit: Maschinen werden in diesem Bereich verwendet, um Stein für Denkmäler, Grabsteine und Gedenkstätten zu schneiden. Der Bediener der Brückensäge CNC verwendet die Gravurfunktion der Maschine, um den Denkmälern Designelemente hinzuzufügen.
• Exportindustrie: Beim Export von Steinmaterialien wird eine Brückenstein-Schneidmaschine verwendet, um den Stein in Platten und Fliesen zu schneiden. Diese werden dann gemäß den Kundenspezifikationen in Container verpackt.
• Naturwerkstein-/Schmuckindustrie: Die Maschine wird verwendet, um komplizierte Designs und präzise Schnitte bei der Arbeit mit Naturstein für die Schmuckherstellung zu erzielen.
• Innenarchitektur und Renovierung: Die Brückensäge CNC-Maschine wird bei der Innenarchitektur verwendet, um Materialien für Renovierungen zu schneiden und zu formen. Dazu gehören Bodenbeläge, Wandverkleidungen und dekorative Elemente.
• Künstlerische/Skulpturenarbeit: Eine künstlerische Steinwerk-/Skulptur verwendet diese Maschine, um Materialien für Skulpturen zu schneiden. Der Bediener führt auch kreative Steinschneidearbeiten durch, darunter kundenspezifische Schnitte und Gravuren.
• Arbeitsplattenherstellung: Dies ist eine der beliebtesten Anwendungen der Maschine. Hier wird sie in der Möbelindustrie verwendet, um Arbeitsplatten für Küchen, Badezimmer und Bars aus Steinmaterialien wie Quarz, Granit und Marmor mit komplizierten Mustern und Ausschnitten herzustellen.

So wählen Sie eine Brückensäge CNC-Maschine

• Materialarten berücksichtigen:

  Bei der Auswahl einer Granit-Brückensäge CNC-Maschine ist es wichtig, die Arten von Materialien zu berücksichtigen, die bearbeitet werden. Einige Sägen sind anpassungsfähiger und können eine Vielzahl von Materialien schneiden, wie z. B. Steine, Keramik und Verbundwerkstoffe, während andere speziell für bestimmte Steinarten hergestellt werden. Um eine hervorragende Schneidleistung und Präzision zu gewährleisten, stimmen Sie die Fähigkeiten der Maschine mit den Materialien ab, die verwendet werden.

• Schneidleistung:

  Die Schneidleistung der Brückensäge sollte in Bezug auf die maximale Steinstärke und -größe, die sie schneiden kann, geprüft werden. Es ist wichtig, eine Maschine zu wählen, die die Abmessungen und die Dicke des Steins erfüllt, da in einigen Branchen größere Projekte mit dickeren Steinen erforderlich sind.

• A-B Software:

  Für templatebasierte Projekte kann die neueste CNC-Technologie und A-B-Software erforderlich sein. CNC-Maschinen mit dieser Fähigkeit ermöglichen es Bedienern, digitale Designs schnell zu importieren, was Zeit spart und die Genauigkeit erhöht. Wählen Sie eine CNC-Maschine mit den gewünschten Funktionen und moderner Technologie.

• Budget und ROI:

  Bei der Auswahl einer Brückensäge ist es wichtig, nicht nur die Ausgaben, sondern auch den Return on Investment (ROI) zu berücksichtigen. Berücksichtigen Sie sowohl Ihre unmittelbaren als auch Ihre langfristigen Bedürfnisse. Wenn eine hochwertige Maschine gewählt wird, wird sie während ihrer gesamten Lebensdauer einen hervorragenden Service leisten, was eine gute Investition ist. Es ist wichtig, zu identifizieren, was benötigt wird, und die richtige Balance zwischen Nutzung und Kosten zu finden.

F&A

F: Mit welchen Materialien kann eine Brückensäge für CNC-Schneiden arbeiten?

A: Das Material, das die Maschine schneiden kann, hängt von der jeweiligen Art der Brückensäge ab. Eine Steinschneidmaschine Brückensäge ist so konzipiert, dass sie Natur- und Kunststein schneidet, wie z. B. Granit, Marmor, Quarzit usw. Holzschneidmaschinen hingegen arbeiten mit Schnittholz und Holzwerkstoffen. Metallsägemaschinen schneiden hauptsächlich Stahl und andere Metalllegierungen.

F: Benötigt die Maschine spezielle Wartung und Pflege?

A: Aufgrund der großen Marktnachfrage nach diesen Maschinen investieren die Hersteller viel Aufwand in Forschung und Entwicklung, sodass die Maschine nicht speziell gewartet oder gepflegt werden muss.

F: Benötigen Bediener spezielle Schulungen, um Brückensägen zu bedienen?

A: Bediener benötigen keine spezielle Schulung, um eine Maschine zu bedienen, wenn sie mit einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem und Sicherheitsfunktionen ausgestattet ist. Einige Länder haben jedoch möglicherweise lokale Vorschriften, die die Art der Schulung und Zertifizierung vorschreiben, die für die Bedienung schwerer Maschinen erforderlich ist. In solchen Fällen muss der Bediener möglicherweise eine Schulung absolvieren, um die lokalen Gesetze einzuhalten.

F: Sind die Maschinen umweltfreundlich?

A: Diese Maschinen können nur dann als umweltfreundlich angesehen werden, wenn Staubabscheidesysteme und Wasserrecyclinganlagen vorhanden sind. Im Allgemeinen erzeugen Maschinensägen, die Stein schneiden, viel Staub, der die Luftqualität beeinträchtigen kann, während die Verwendung von Wasser die Menge des in die Atmosphäre emittierten Staubs reduzieren kann.