Maniok stärke extrudieren produktions linie

Arten von Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen

Es gibt zwei Haupttypen von Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen zum Verkauf: Trockenmisch- und Nassmisch-Anlagen.

• Trockenmisch-Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen

  Trockenmisch-Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen verwenden hauptsächlich Mais, Cassava-Mehl und Bohnen als Rohstoffe. Sie sind vollautomatisch, wobei die Maschine die gesamte Arbeit erledigt. Normalerweise hebt eine Hebebühne das Mehl zum Dosierer, von wo aus es durch den Gravitationsdosierer zum Extruder gelangt. Der Gravitationsdosierer führt das Mehl in den Extruder, der die Hauptmaschine in der Anlage ist. Eine Kühlvorrichtung kühlt die Stärke dann ab, bevor ein Rotationssieb, das in der Regel schwingend ist, alle Rückstände abtrennt. Ein Zyklon und ein Gebläse saugen dann das fertige Produkt zur Lagerung ab. Schließlich verpackt eine Verpackungsmaschine das Produkt in Säcke.

• Nassmisch-Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen

  Nassmisch-Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen eignen sich für verschiedene Rohstoffkombinationen, wie z. B. Kartoffelstärke-Suspension, Tapiokastärke-Suspension und pflanzliche Proteinstärke. Der Dosierer in diesen Anlagen ist eine Pumpe, die die Stärkesuspension unter Druck in den Extruder drückt. Nachdem der Extruder die Stärke gekocht und gelatiniert hat, trennt ein Rotationssieb Rückstände ab, und eine Kühlvorrichtung kühlt das fertige Produkt ab, das jetzt ein Mehl oder Pulver ist. Das Endprodukt wird dann mit Hilfe eines Gebläses und einer Leitung zur Lagerung abgesaugt. Schließlich verpackt eine Verpackungsmaschine das Produkt in Säcke. Das besondere Merkmal von Nassmisch-Anlagen ist, dass die Temperaturregelung entscheidend ist. Ein Hochtemperatursteam-Injektionsprozess wird häufig eingesetzt, um den Geschmack, die Textur und die Verdaulichkeit des Produkts zu verbessern.

Spezifikationen und Wartung von Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen

Spezifikationen

• Rohstoff: Der Rohstofflieferant liefert Cassava-Knollen an die Stärkeaufbereitungsanlage. Anforderung des Küchenchefs, Cassava-Knollen als Rohstoff für die Stärkeaufbereitung zu liefern.
• Fördersystem: Dies kann einen Dosierer und einen Förderer umfassen, die Cassava-Knollen zur Weiterverarbeitung in die Produktionslinie transportieren. Die Menge an Cassava-Knollen, die in das Extraktionssystem geführt werden, kann durch den Dosierer gesteuert werden.
• Schälen und Waschen: Dies kann Geräte wie Schäler und Waschmaschinen umfassen, die die Schale von Cassava-Knollen entfernen und diese reinigen. Diese Geräte können Methoden wie hydraulische Schäler oder Sprühwäsche verwenden, um die Knollen zu waschen und zu reinigen.
• Brechen und Mahlen: Cassava-Knollen durch Geräte und Zerkleinerungsmaschinen in Brei brechen und zerkleinern. Hierzu können mechanische Extrusion, Mahlen oder eine Kombination aus beidem verwendet werden, um die Stärke in den Knollen vollständig zu zerkleinern.
• Trennung und Reinigung: Zentrifugen oder Separatoren verwenden, um Cassava-Stärke von Brei und anderen Verunreinigungen zu trennen. Dieser Prozess hilft, Fasern, Rückstände und andere Nebenprodukte zu entfernen, um eine reine Cassava-Stärkesuspension zu erhalten.
• Konzentration und Dehydration: Verdampfer oder Dehydratoren verwenden, um die Stärkesuspension zu konzentrieren und weiter zu dehydrieren, um Cassava-Stärke zu erhalten. Dieser Prozess reduziert den Wassergehalt und verbessert die Stärkeausbeute.
• Trocknen und Kühlen: Durch den Einsatz von Trocknern und Kühlern kann Cassava-Stärke getrocknet und gekühlt werden, um Stärkeprodukte mit einem geeigneten Feuchtigkeitsgehalt und einer geeigneten Temperatur zu erhalten.
• Verpackung: Verpackungsanlagen können verarbeitete Cassava-Stärke in Säcken oder anderen Behältern für die Lagerung und den Verkauf verpacken.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Produktionslinien sollten regelmäßig gereinigt werden. Eine gründliche Reinigung kann Stärkerückstände, Bakterien und andere Verunreinigungen entfernen und so die Produktsicherheit und -qualität gewährleisten.
• Gerätewartung: Wartung der relevanten Ausrüstung in der Produktionslinie, wie z. B. Dosierer, Brecher, Separatoren usw. Befolgen Sie das Wartungshandbuch des Herstellers, überprüfen und reparieren Sie regelmäßig wichtige Teile, stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung einwandfrei funktioniert, und reduzieren Sie Ausfälle.
• Hygiene-Management: In der Produktionslinie eine saubere und hygienische Umgebung pflegen. Den Eintritt von externen Verunreinigungen kontrollieren, das Risiko einer Produktkontamination reduzieren und die Reinheit und Qualität von Cassava-Stärke gewährleisten.
• Versorgungsmanagement: Die Versorgung angemessen verwalten. Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe frisch und in gutem Zustand sind, um die Produktion und die Qualität der gesamten Produktionslinie nicht zu beeinträchtigen.
• Sicherheitsmanagement: Achten Sie auf die Sicherheit in der Produktionslinie. Arbeiten und warten Sie gemäß den Sicherheitsvorschriften und vermeiden Sie Risiken und Unfälle. Überprüfen Sie regelmäßig Sicherheitsvorrichtungen und -geräte und stellen Sie sicher, dass diese einwandfrei funktionieren.

Anwendungen von Cassava-Stärke-Extrusionsanlagen

Die Einsatzbereiche einer Cassava-Stärke-Extrusionsanlage sind so vielfältig wie ihre Maschinenkomponenten. Einige Anwendungsbereiche sind jedoch typisch und weit verbreitet.

• Lebensmittelindustrie

  Die wichtigste Anwendung von extrudierter Cassava-Stärke ist in der Lebensmittelindustrie als Verdickungsmittel für Saucen, Suppen und Pudding. Sie wird auch bei der Herstellung von Nudeln, Pasta und Snacks verwendet, da sie bindende und texturierende Eigenschaften besitzt.

• Tierfutter

  Extrudierte Cassava-Stärke kann als Energiequelle in der Tierfutterformulierung dienen. Nutztiere wie Geflügel, Schweine und Wiederkäuer können von ihrer Einarbeitung profitieren und so ein optimales Wachstum und eine optimale Produktivität fördern.

• Biokunststoffe und Verpackungsmaterialien

  Die Cassava-Stärkeextrusion ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Biokunststoffen und biologisch abbaubaren Verpackungsmaterialien. Extrudierte Cassava-Stärke dient als nachhaltiger Ersatz für Kunststoffe auf Erdölbasis und trägt so zur Reduzierung der Umweltverschmutzung und des Plastikmülls bei.

• Klebstoffe und Bindemittel

  Extrudierte Cassava-Stärke wird zur Formulierung von Klebstoffen und Bindemitteln für verschiedene Anwendungen verwendet. Ihre hervorragenden Klebeeigenschaften machen sie für die Verklebung von Materialien in der Holzbearbeitung, Textilindustrie und Beschriftung geeignet. Außerdem sind Cassava-Stärkeklebstoffe eine umweltfreundliche Alternative zu synthetischen Klebstoffen, da sie eine geringe Toxizität und eine hohe biologische Abbaubarkeit aufweisen.

So wählen Sie eine Cassava-Stärke-Extrusionsanlage

Die Cassava-Stärke-Produktionslinie kann anhand der folgenden Faktoren ausgewählt werden:

• Unternehmensgröße:

  Berücksichtigen Sie den Umfang des Betriebs. Eine industrielle Produktionslinie im großen Maßstab eignet sich für eine kommerzielle Einrichtung, während eine Produktionslinie im kleinen Maßstab für ein Start-up oder ein kleines Unternehmen besser geeignet wäre.

• Budget:

  Bestimmen Sie das Budget für den Kauf der Produktionslinie und berücksichtigen Sie die Kosten für Wartung und Betrieb.

• Kapazitätsbedarf:

  Wählen Sie eine Produktionslinie, die den Kapazitätsbedarf erfüllt, der auf dem erwarteten Produktionsvolumen von Cassava-Stärke basiert.

• Automatisierung:

  Berücksichtigen Sie den Grad der Automatisierung, der im Produktionsprozess erforderlich ist. Automatisierte Produktionslinien bieten einen höheren Wirkungsgrad und geringere Personalkosten, können aber höhere Anfangsinvestitionen erfordern.

• Stärkequalität:

  Wählen Sie eine Produktionslinie, die die Möglichkeit hat, die gewünschte Qualität von Cassava-Stärke gemäß den Anforderungen zu produzieren.

• Technologie und Innovation:

  Bewertung der Technologie und der innovativen Merkmale der Produktionslinie, wie z. B. energiesparende und umweltfreundliche Prozesse.

• Lieferantenreputation:

  Recherchieren Sie den Ruf des Lieferanten und seine Erfolgsbilanz bei der Bereitstellung zuverlässiger und effizienter Cassava-Stärke-Produktionslinien.

• Kundendienst:

  Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von Kundendienst und Support vom Lieferanten, um einen reibungslosen Betrieb und die Wartung der Produktionslinie zu gewährleisten.

FAQ

Q1: Welche Materialien werden in einem Stärkeextruder verwendet?

A1: Der Extruder verarbeitet Futterstärken, die aus verschiedenen Getreiden und Knollen stammen können, wie z. B. Weizen, Kartoffeln, Mais, Cassava usw. Es kann auch einige pflanzliche Proteine und Fasern enthalten.

Q2: Was ist das Prinzip der Stärkeextrusion?

A2: Die Cassava-Stärke-Extrusionsanlage übt bei hoher Temperatur und hohem Druck eine mechanische Scherkraft aus. Die Protein- und Fettmoleküle bilden eine kolloidale Lösung, und die Stärke spaltet sich und bildet Moleküle, was die Viskosität des Materials erhöht.

Q3: Welche Produkte werden durch Extrusion hergestellt?

A3: Durch Extrusion werden eine Vielzahl von Industrieprodukten und Lebensmittelprodukten hergestellt, wie z. B. synthetische Fasern, Kunststoffe, Katzenstreu, Sämaschinenbänder und Lebensmittelprodukte wie Frühstückscerealien, Snacks und texturiertes pflanzliches Protein.

Q4: Wie viel Leistung verbraucht ein Extruder?

A4: Ein durchschnittlicher Einschneckenextruder verbraucht etwa 3,5 kW.