Anfasen

Arten von Abrundungen

Eine **Abrundung** ist ein Bearbeitungswerkzeug, das verwendet wird, um abgeschrägte Kanten am Werkstück zu erzeugen. Sie gibt es in verschiedenen Ausführungen, abhängig von der Befestigung, der Funktionalität und der Struktur. Die folgende Tabelle fasst einige der beliebtesten Arten von Abrundungsmaschinen zusammen.

• Multifunktionale Bearbeitungszentren: Diese Geräte bieten vielfältige Möglichkeiten, einschließlich Senken, Anfasen, Abrunden und Verrunden.
• Inline-Anfasmaschinen: Diese Maschinen eignen sich gut für Inline- und Standard-Anfasarbeiten. Sie lassen sich nahtlos in Produktionslinien integrieren.
• Anfas- und Abrundmaschinen: Diese Maschinen werden entweder mit einer oder drei Turboklingen geliefert. Sie eignen sich zum Anfasen und Abrunden von Metall.
• Manuelle Anfas- und Abrundmaschinen: Diese Maschinen erfordern manuelle Bedienung. Sie sind ideal für kleine Werkstücke.
• Hydraulische Anfas- und Abrundmaschinen: Sie nutzen Hydraulik zum Anfasen und Abrunden von Metallrohren. Sie eignen sich ideal für große Werkstücke.
• Tragbare Anfas- und Abrundmaschinen: Diese Maschinen sind leicht und daher einfach zu transportieren. Sie eignen sich ideal zum Anfasen und Abrunden von Metall in engen Räumen.

Spezifikationen und Wartung von Abrundungsmaschinen

Es ist wichtig zu beachten, dass die Leistung einer Abrundungsmaschine direkt mit der Metalloberfläche zusammenhängt, die sie bearbeitet. Daher variieren die Spezifikationen der Abrundungsmaschinen, um verschiedenen Arten von Metallen und deren entsprechenden Oberflächenanforderungen gerecht zu werden. Um dies zu verdeutlichen, finden Sie hier eine Übersichtstabelle mit einigen der am häufigsten verwendeten Abrundungsmaschinen sowie deren Spezifikationen und Wartungshinweise:

• Klingen-Metall-Abrundungsmaschine

  Wie bereits erwähnt, verwendet eine Klingen-Metall-Abrundungsmaschine Klingen, um an den Kanten von Metallwerkstücken Abschrägungen zu erzeugen. Aufgrund ihrer Spezifikationen wiegt sie üblicherweise zwischen 12 und 45 kg. Dies ist unabhängig davon, ob sie handgehalten oder stationär ist, da die Materialdicke und -größe keinen Einfluss darauf haben. Damit eine Klingen-Metall-Abrundungsmaschine optimal arbeitet, muss sie regelmäßig überprüft und inspiziert werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten einwandfrei funktionieren. Darüber hinaus müssen die Klingen häufig inspiziert und ausgetauscht werden, sobald sie Anzeichen von übermäßigem Verschleiß oder Beschädigung aufweisen. Die Wartung umfasst auch die Reinigung der Maschine, um alle Metallspäne oder Ablagerungen zu entfernen, die sich während des Betriebs ansammeln.

• Fräser-Metall-Abrundungsmaschine

  Insgesamt wiegt eine Fräser-Metall-Abrundungsmaschine etwa 2,5 kg. Ihre Wartung ist nicht so umfangreich wie bei einer Klingen-Metall-Abrundungsmaschine. Um die maximale Leistung aus einer Fräser-Metall-Abrundungsmaschine herauszuholen, muss man sicherstellen, dass der Fräser scharf und richtig eingestellt ist. Dies ermöglicht es ihm, saubere Abschrägungen an den Kanten von Werkstücken zu erzeugen. Die regelmäßige Reinigung der Maschine, um alle Metallspäne oder Ablagerungen zu entfernen, die ihre Leistung beeinträchtigen könnten, ist entscheidend. Man kann auch in Erwägung ziehen, bewegliche Teile zu schmieren, um Reibung zu reduzieren, die die Leistung der Maschine verlangsamen oder unnötigen Verschleiß verursachen könnte.

• Heiß-Aluminium-Abrundungsmaschine

  Im Allgemeinen wiegt eine Aluminium-Abrundungsmaschine zwischen 10 und 30 kg. Sie hat auch die gleiche Materialdicke und -kapazität wie eine Klingen-Metall-Abrundungsmaschine. Die Wartung einer Abrundungsmaschine, die heißes Aluminium verwendet, ähnelt der einer Klingen-Metall-Abrundungsmaschine. Um eine bessere Leistung zu erzielen, muss man den Zustand der Fräser regelmäßig überprüfen, um festzustellen, ob sie ausgetauscht oder eingestellt werden müssen. Noch wichtiger ist, dass die Fräser schnell eingestellt werden müssen, um die Schneidleistung zu verbessern und eine bessere Genauigkeit der Abschrägungen zu gewährleisten.

• Crimpzangen-Abrundungsmaschine

  Im Gegensatz zu den anderen ist eine Crimpzangen-Abrundungsmaschine leicht und wiegt durchschnittlich etwa 1,5 kg. In den meisten Fällen hängen ihre Materialdicke und -kapazität von der Art des Metalls ab, das sie verarbeitet. Wie bei jeder anderen Abrundungsmaschine ist auch die Wartung unerlässlich, um ihren einwandfreien Betrieb zu gewährleisten. Dazu gehört die regelmäßige Inspektion der Schneidklingen, um ihren Zustand zu beurteilen. Dies hilft festzustellen, wann sie eingestellt oder ausgetauscht werden müssen. Außerdem sorgt es dafür, dass die Maschine effizient arbeitet. Da diese Maschine normalerweise handgehalten wird, kann die Wartung auch die Sicherstellung einer ausreichenden Beleuchtung umfassen, um Unfälle zu vermeiden.

Szenarien des Abrundens

Maschinen, darunter die Anfasmaschine und andere, werden in verschiedenen Industriezweigen zum Anfasen und Verrunden von Kanten eingesetzt. Einige von ihnen werden im Folgenden hervorgehoben:

• Bauindustrie: In der Bauindustrie ist das Abrunden unerlässlich, um scharfe Kanten an Baumaterialien zu entfernen, z. B. an Beton- und Steinstrukturen, Stahlträgern und -säulen. Dies trägt dazu bei, die strukturelle Integrität zu erhöhen, indem es Stabilität bietet und Spannungs konzentrierungen verhindert. Außerdem wird die Sicherheit durch das Entfernen scharfer Ecken an Treppen, Fenstern und anderen architektonischen Bauteilen verbessert, da das Risiko von Schnitten und Verletzungen verringert wird.
• Automobilindustrie: Das Abrunden spielt eine entscheidende Rolle in der Automobilindustrie. Das Verrunden von Kanten an Karosserieteilen, Fahrwerksteilen und Strukturelementen verringert Spannungs konzentrierungen und verbessert die Leistung der Komponenten. Darüber hinaus verbessert das Anfasen von Kanten an Öffnungen, z. B. für Fenster und Scheinwerfer, die Passform und Abdichtung, was zu einer besseren Wartungsfähigkeit führt und das Verletzungsrisiko für Montagemitarbeiter verringert.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt ebenfalls auf das Abrunden, um eine optimale Gewichtsreduzierung und Leistung zu erzielen. Dies geschieht durch das Verrunden von Kanten an Flugzeugstrukturelementen, wie z. B. Flügeln, Rumpfen und Heckabschnitten. Außerdem verbessert das Entfernen scharfer Kanten an Öffnungen, z. B. für Inspektionsluken und Zugangsklappen, die Ermüdungsbeständigkeit und erhöht die Sicherheit.
• Konsumgüterelektronik: Im Bereich der Konsumgüterelektronik müssen Kanten sorgfältig angefast und verrundet werden, um die Sicherheit des Benutzers zu gewährleisten und die Haltbarkeit und Leistung des Produkts zu verbessern. Dies geschieht durch das Entfernen scharfer Kanten an Gehäusen und Verkleidungen. Außerdem verbessert das Verrunden der Kanten von Leiterplatten (PCBs) die Handhabung während der Fertigungs- und Montageprozesse, verhindert Risse in den Lötverbindungen und erleichtert die Bauteilplatzierung.
• Möbelindustrie: Die Möbelindustrie verwendet das Abrunden, um Möbeln sowohl attraktive als auch ergonomische Eigenschaften zu verleihen. Dies wird erreicht durch das Anfasen von Tischplatten, Schränken und Regalen, was zu einem eleganten Erscheinungsbild führt. Darüber hinaus verbessert das Verrunden von scharfen Kanten und Ecken die Sicherheit des Benutzers und verringert das Umkipprisiko.
• Listenelement: Die metallverarbeitende Industrie ist stark auf Anfasmaschinen angewiesen, um die Kanten von Metallwerkstücken für das Schweißen vorzubereiten. Sie entfernen dabei scharfe Kanten an Blechen und Rohren und erzeugen gleichmäßige, abgeschrägte Kanten. Dies fördert ein einwandfreies Schmelzen, die strukturelle Integrität und qualitativ hochwertige Verbindungen.
• Schifffahrtsindustrie: Die Bereiche Schiffbau und -reparatur in der Schifffahrtsindustrie verwenden das Anfasen ebenfalls, um sicherzustellen, dass Schiffe wasserdicht und sicher sind. Dies geschieht durch das Verrunden von scharfen Kanten an Luken, Öffnungen und Bullaugen, um das Risiko von Ermüdung und Rissen in der Nähe von Schweißnähten zu reduzieren.

So wählen Sie Abrundungsmaschinen aus

Bei der Auswahl der Stahl-Abrundungsmaschinen können folgende Merkmale der Maschinen berücksichtigt werden.

• Einstellbarer Winkel: Einige Maschinen haben einstellbare Winkel für die abgeschrägte Kante. So kann der Bediener den Winkel der Kante je nach Bedarf ändern.
• Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit: Die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Maschine kann ebenfalls ein wichtiger Aspekt für Käufer sein. Je schneller die Verarbeitungsgeschwindigkeit, desto mehr Arbeit wird in kürzerer Zeit erledigt. Käufer suchen in der Regel nach Maschinen mit einer schnelleren Verarbeitungsgeschwindigkeit.
• Pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch: Manchmal berücksichtigen Käufer auch, ob die Maschine mit Luftdruck (pneumatisch), Hydrauliköl (hydraulisch) oder Strom (elektrisch) arbeitet. Jeder Typ hat seine Eigenschaften und Einsatzgebiete, und Käufer können je nach ihren spezifischen Bedürfnissen und der Arbeitsumgebung wählen.
• Sicherheitsmerkmale: Käufer achten in der Regel auf die Sicherheitsmerkmale der Maschine, wie z. B. Not-Aus-Schalter, Schutzabdeckungen usw. Diese Sicherheitsmerkmale können dazu beitragen, das Unfallrisiko zu verringern und die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs zu gewährleisten.

Fragen & Antworten

F: Auf welchen Materialien können manuelle Abrundungsmaschinen verwendet werden?

A: Manuelle Abrundungsmaschinen werden üblicherweise für metallische Materialien wie Eisen, Stahl, Aluminium und Edelstahl eingesetzt. Geräte, die aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, um bestimmten Anwendungen gerecht zu werden, können auch angepasst werden, um metallische Materialien zu bearbeiten.

F: Wie funktioniert eine manuelle Abrundungsmaschine?

A: Manuelle Abrundungsmaschinen verwenden Klingen, um an den Kanten von Werkstücken Abschrägungen zu erzeugen. Der Bediener legt das Werkstück in die Maschine ein und sichert es in Position. Anschließend stellt er die Klingen auf die gewünschte Abrundungsbreite und den gewünschten Winkel ein. Schließlich dreht er die Kurbel, um das Werkstück abzurunden.

F: Was sind die Vorteile von elektrischen Abrundungsmaschinen?

A: Elektrische Abrundungsmaschinen haben mehrere Vorteile. Erstens arbeiten sie automatisch und sind schneller als manuelle Geräte. Zweitens sind sie effizienter und eignen sich für die Massenproduktion. Daher haben sie ein höheres Produktivitätspotenzial. Schließlich ist ihre Betriebspräzision höher, was zu einer hervorragenden Oberflächenqualität führt.

F: Können elektrische Abrundungsmaschinen für mehrere Werkstückgrößen verwendet werden?

A: Elektrische Abrundungsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen und Spezifikationen, die jeweils für bestimmte Werkstückgrößen ausgelegt sind. Im Allgemeinen können sie Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 50 mm und Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm bearbeiten.