Chemisches sieb

Arten von Chemikaliensieben

Ein Chemikaliensieb ist ein wichtiger Bestandteil jedes Rohrleitungsfördersystems. Es hilft, unerwünschte Ablagerungen oder Partikel zu entfernen, die teure Maschinen wie Pumpen, Ventile oder Düsen beschädigen können. Typischerweise besteht ein Chemikaliensieb aus einem Korb und einem Maschen- oder Lochfilter. Der chemische Filter umfasst Lebensmittelsiebe und Kaffeefilter und kann aus einer Vielzahl von Materialien wie Polymer, Edelstahl und Kohlenstoffstahl hergestellt werden.

Industrielle Chemikaliensiebe lassen sich nach ihrer Anwendung und ihren Betriebsfunktionen kategorisieren.

Basierend auf ihrem Arbeitsmechanismus:

• Korbsiebe:

  Im Fall eines Korbsiebs wird der Rohrleitungsstrom zum Sieb geleitet und die Ablagerungen werden in einem Korb aufgefangen. Der Filterkorb ist herausnehmbar und reinigbar.

• Y-Siebe:

  Y-Siebe sind nach ihrem Y-förmigen Körper benannt. Sie verwenden ein Filterelement in Maschen- oder Lochform. Ähnlich wie bei einem Chemikaliensieb wird der Rohrleitungsstrom in das Y-Sieb geleitet; der Betrieb ist jedoch entgegengesetzt, und das unerwünschte Material wird regelmäßig entfernt. Y-Siebe werden in der Regel in Rohrleitungen mit kleinerem Durchmesser verwendet.

• T-Siebe:

  T-Siebe sind in ihrer Funktion den Y-Sieben ähnlich, haben aber einen T-förmigen Körper. Sie werden normalerweise in Rohrleitungen mit großem Durchmesser eingesetzt, in denen die Durchflussmenge hoch ist und ein Y-Chemikaliensieb nicht praktikabel wäre.

• Separatorsiebe:

  Ein Separatorsieb hat eine viel komplexere Konstruktion und ist die teuerste Art. Es wird in der Regel in sehr kritischen, großen industriellen Anlagen eingesetzt, in denen die Maschinen, die auf dem Spiel stehen, sehr groß und teuer in der Anschaffung sind.

Basierend auf der Ausrichtung des Filterelements und der Strömungsrichtung:

• Saugsiebe:

  Ein Saugchemikaliensieb wird so eingesetzt, dass die Flüssigkeit von außen in das Filterelement eintritt und innen austritt.

• Drucksiebe:

  Umgekehrt ist ein Drucksieb eines, bei dem die Flüssigkeit in das Sieb eintritt und der Austritt außen liegt. Anders gesagt, die Flüssigkeit tritt in den chemischen Filter ein.

Nach der Eigenschaft des Filtermediums, der Maschenweite oder der Öffnung:

• Grobe Siebe:

  Wie der Name schon sagt, ist ein grobes Sieb eines mit größerer Maschenweite. Es ermöglicht eine schnellere Handhabung und Durchflussmenge, aber die Maschenweite ist ausreichend, um eine beträchtliche Menge an Ablagerungen herauszufiltern.

• Feine Siebe:

  Feine Siebe gehören zu den chemischen Filtern mit kleineren Maschenweiten. Sie arbeiten genau umgekehrt wie grobe Siebe, d.h. die Reinigung und Handhabung von feinen Sieben dauert länger, aber die Ausgabe ist nahezu reine Flüssigkeit.

Basierend auf der Position des Siebes:

• Inline-Chemikaliensiebe:

  Ch-Chemikaliensiebe werden in der Regel in Rohrleitungsanlagen eingesetzt, bei denen das Chemikaliensieb ohnehin Bestandteil der Montage sein wird. Inline-Siebe gelten in der Regel nicht als nachteilig für den Druckabfall.

• Endsiebe:

  Endsiebe sind diejenigen chemischen Filter, die am Ende einer Rohrleitung oder manchmal direkt vor einem der Endprodukte, wie z. B. einer Düse oder einem Entlüftungsventil, installiert werden.

Spezifikationen und Wartung

• Durchflussmenge:

  Die Durchflussmenge eines Chemikaliensiebs ist das Flüssigkeitsvolumen, das in einem bestimmten Zeitraum durch das Chemikaliensieb fließt, gemessen in Gallonen pro Minute. Industrielle Siebchemikalien mit höheren Durchflussmengen entsprechen in der Regel größeren Größen oder niedrigeren Filtrationsgraden. Die Konstruktion des Chemikaliensiebs und der Druck der Pumpe können sich ebenfalls auf die Durchflussmenge des Chemikaliensiebs auswirken.

• Druckabfall:

  Wenn Flüssigkeit durch ein industrielles Chemikaliensieb fließt, ist der Druck am Einlass höher als der Druck am Auslass. Diese Differenz wird als Druckabfall bezeichnet und wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Das Filtrat des Chemikaliensiebs, die Partikelgröße, die Durchflussmenge, die Konstruktion des Rohrleitungssystems und der Zustand des Chemikaliensiebs haben alle einen Einfluss auf den Druckabfall.

• Temperaturbereich:

  Die Materialien der chemischen Filter, die zum Bau des Chemikaliensiebs verwendet werden (Edelstahl, Messing, Polypropylen, Nylon usw.), bestimmen den zulässigen Temperaturbereich des Chemikaliensiebs. Der Betrieb außerhalb dieses Temperaturbereichs kann zu einem mechanischen Ausfall oder einer Verformung führen.

• Filtergenauigkeit:

  Im Allgemeinen gibt die Filtergenauigkeit eines Chemikaliensiebs die Größe der Partikel an, die es herausfiltern kann. Typische Filtergenauigkeiten wären 800 mesh (25 µm), 600 mesh (32 µm), 500 mesh (40 µm) usw. Ein Chemikaliensieb mit höherer Filtergenauigkeit kann kleinere Partikel auffangen, hat aber möglicherweise eine geringere Durchflussmenge.

• Selbstreinigung vs. manuelle Reinigung:

  Einige Chemikaliensiebe haben die Möglichkeit der Selbstreinigung. Diese Art von Chemikaliensieb würde das Filtermedium automatisch mit einem Rückspülsystem reinigen. Das Chemikaliensieb würde Ablagerungen sammeln, während das Wasser zur Spülung des Filters zurückgeleitet wird. Dies würde Verstopfungen und Unterbrechungen im reibungslosen Betrieb reduzieren. Selbstreinigende Chemikaliensiebe benötigen auch weniger Wartung. Im Gegensatz zu selbstreinigenden Sieben müssen einige nach einer gewissen Zeit manuell gereinigt werden. Die Rückspülung ist ein weiterer wichtiger Punkt bei der Selbstreinigung im Vergleich zur manuellen Reinigung. Einige Chemikaliensiebe ermöglichen eine Rückspülung, während andere dies möglicherweise nicht tun.

Ein industrielles Siebchemikalien sollte mit Vorsicht behandelt werden. Eiliges Reinigen oder Testen kann zu Problemen und unsicheren Situationen führen. Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers genau zu befolgen, damit das Chemikaliensieb nicht nur gut funktioniert, sondern auch sicher im Einsatz ist.

Führen Sie eine tägliche Inspektionsroutine für das Chemikaliensieb durch. Dies hilft, kleine Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden. Dokumentieren Sie alles, was an dem Chemikaliensieb begutachtet oder geprüft wird, in einem Wartungsprotokoll, um im Laufe der Zeit ein fortlaufendes Protokoll zu erstellen. Diese einfache Praxis erleichtert es, Trends zu erkennen, Reparaturen zu verfolgen und wichtige Informationen bereitzustellen, falls das Chemikaliensieb in Zukunft gewartet werden muss. Das Wartungsprotokoll hilft dem Dienstleister, indem es deutlich zeigt, was bereits geprüft wurde und welche Teile möglicherweise Aufmerksamkeit benötigen.

Anwendung von Chemikaliensieben

Chemikaliensiebe werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, um chemische Produkte frei von Verunreinigungen zu machen und die Integrität und den Schutz der Prozessanlagen zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Anwendungen von Chemikaliensieben.

• Pharmazeutische Industrie:

  In der Arzneimittelherstellung werden Chemikaliensiebe verwendet, um Rohstoffe, Lösungsmittel und Hilfsstoffe zu filtern. Sie entfernen Verunreinigungen wie ungelöste Partikel, Fasern und Bakterien, um eine hohe Reinheit, Produktqualität und die Einhaltung der pharmazeutischen Standards zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Chemikaliensieben in der pharmazeutischen Produktion können Unternehmen empfindliche Geräte vor Verstopfungen schützen und die Exposition von Bedienern gegenüber potenziell gefährlichen Stoffen reduzieren.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

  Chemikaliensiebe in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie können verwendet werden, um unerwünschte Zusätze wie Fruchtfleisch, Fasern und überdimensionierte Partikel aus Rohstoffen wie Fruchtsäften zu entfernen und Verarbeitungseinrichtungen zu schützen. Der Einsatz von Sieben kann dazu beitragen, die Qualität, den Geschmack und die Sicherheit von Lebensmitteln zu erhalten. Außerdem können Chemikaliensiebe verwendet werden, um einen Ausfall von Geräten oder eine Kontamination des Endprodukts zu vermeiden.

• Chemische Prozessindustrie:

  Chemikaliensiebe werden in der chemischen Verarbeitung weit verbreitet eingesetzt, um Rohstoffe zu filtern und Pumpen, Ventile, Wärmetauscher und Reaktoren vor abrasiven Partikeln zu schützen. Sie können auch in Kühlsystemen verwendet werden, um die Leistung und Effizienz von Wärmetauschern aufrechtzuerhalten, indem Ablagerungen, Sedimente und andere ablagerungsbildende Substanzen aus dem Kühlmedium entfernt werden. In der Polymerproduktion können Chemikaliensiebe verwendet werden, um zu verhindern, dass Fremdpartikel in den Reaktor gelangen, die die Qualität des Polymers beeinträchtigen und ein Risiko für einen Geräteausfall darstellen würden.

• PET-Recyclingindustrie:

  Chemikaliensiebe werden im PET-Recyclingprozess verwendet, um Verunreinigungen wie Etiketten, Klebstoffe und andere Fremdmaterialien aus gebrauchten PET-Flaschen zu entfernen. Diese Siebe tragen dazu bei, die Reinheit des recycelten PET-Produkts zu gewährleisten und nachgeschaltete Verarbeitungseinrichtungen vor Beschädigungen zu schützen.

• Kosmetikindustrie:

  Chemikaliensiebe in der Kosmetikindustrie können während der Formulierungs-, Verpackungs- oder Abfüllprozesse verwendet werden, um ungelöste Partikel, Niederschläge und Verunreinigungen aus kosmetischen Produkten wie Cremes, Lotionen und Shampoos zu entfernen, um die Integrität von Kosmetikformulierungen zu schützen.

• Petrochemische Industrie:

  Chemikaliensiebe spielen eine wichtige Rolle in petrochemischen Raffinerien, indem sie Katalysatorfeinstaub, feste Verunreinigungen und exotische Materialien aus Einsatzstoffen und Produkten entfernen. Dies schützt Anlagen wie Reaktoren, Destillationskolonnen und Wärmetauscher und gewährleistet den reibungslosen Betrieb und die Qualität der petrochemischen Produkte.

So wählen Sie Chemikaliensiebe aus

• Durchflussmenge:

  Wählen Sie ein Sieb, das die erforderliche Durchflussmenge für die Rohrleitung gewährleisten kann.

• Filterfläche:

  Die Filterfläche des Siebs beeinflusst die Häufigkeit des Austauschs. Eine größere Filterfläche kann zu weniger häufigen Austausch führen, wodurch die Gesamt Wartungskosten reduziert werden.

• Materialverträglichkeit:

  Es ist wichtig, ein Chemikaliensieb auszuwählen, dessen Material mit der zu handhabenden Chemikalie verträglich ist, um unbeabsichtigte Reaktionen oder Schäden zu vermeiden.

• Upgrade-Optionen:

  Berücksichtigen Sie potenzielle zukünftige Bedürfnisse, wie z. B. die Möglichkeit, verschiedene Chemikalien zu handhaben oder die Verarbeitungskapazität zu erhöhen. Die Wahl eines Siebs, das ein Upgrade oder eine Erweiterung ermöglicht, könnte langfristige Vorteile bringen.

• Selbstreinigende Siebe:

  Diese Art von Sieben verwendet einen Reinigungsmechanismus, um zurückgehaltene Verunreinigungen zu entfernen und eine kontinuierliche Filtration zu gewährleisten. Solche Modelle könnten in Betracht gezogen werden, da sie den Wartungsaufwand reduzieren und eine gleichmäßige Siebleistung gewährleisten.

• Trennungseffizienz:

  Die Trennungseffizienz bezieht sich auf die Fähigkeit des Siebs, Verunreinigungen verschiedener Größen zu entfernen. Die Wahl eines Filters mit hoher Trennungseffizienz kann dazu beitragen, die chemische Reinheit des Endprodukts zu erhalten und das Risiko einer Kontamination zu reduzieren.

• Art des Siebs:

  Es gibt verschiedene Arten von Chemikaliensieben, darunter Korbsiebe, Inline-Siebe und Beutelsiebe, die jeweils ihre Vor- und Nachteile haben. Bei der Auswahl eines Chemikaliensiebs für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, die Art des Chemikaliensiebs, sein Funktionsprinzip und die Prozessanforderungen zu berücksichtigen.

Chemikaliensieb Q&A

F1. Was ist der Unterschied zwischen einem Sieb und einem Filter?

A1. Der Hauptunterschied zwischen Sieben und Filtern ist die Größe der Partikel, die sie auffangen sollen. In der Regel sind Siebe so konzipiert, dass sie größere Partikel auffangen und verhindern, dass sie die nachgeschaltete Rohrleitung erreichen. Im Gegensatz dazu sind Filter dazu bestimmt, kleinere Partikel aufzufangen und verwenden in der Regel ein Vakuum- oder Drucksystem.

F2. Kann ein Chemikaliensieblieferant alle Filtrationsanforderungen erfüllen?

A2. Dies ist wahrscheinlich nicht möglich, da verschiedene Branchen unterschiedliche Filtrationsbedürfnisse haben.

F3. Was sind einige typische Anwendungen von chemischen Filtern und Sieben?

A3. Chemische Filter und Siebe werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Öl- und Gasindustrie, die chemische Verarbeitung, die Wasseraufbereitung, die Energieerzeugung, der Bergbau, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die HLK- und Gebäudetechnik.

F4. Was sind einige der modernen Filtertechnologien?

A4. Zu den jüngsten Fortschritten in der Filtertechnologie gehören die Puls-Jet-Reinigung, intelligente Filter, Koaleszenzfilter, Faltenfilter, Nanofaserfilter und selbstreinigende Filter.