China industrie mühle preis

Arten von industriellen Mühlen in China

Eine industrielle Mühle ist eine Vorrichtung, die dazu dient, feste Materialien in kleinere Stücke zu zerkleinern. Zu den industriellen Mühlen aus China gehören Hammermühlen, Walzenmühlen, Strahlmühlen, Kugelmühlen und Nassmühlen.

• Hammermühlen: Hammermühlen sind ein beliebtes Werkzeug, mit dem sowohl menschliche als auch tierische Lebensmittel gemahlen werden können. Diese Art von Mühle zerkleinert Getreide, indem sie es mit Metallhämmern zertrümmert, die an rotierenden Wellen befestigt sind. Sie kann auch verwendet werden, um andere Produkte als Lebensmittel, wie Chemikalien und Mineralien, zu zerkleinern.
• Walzenmühlen: Getreide wie Mais, Reis, Weizen und Malz wird in Walzenmühlen zerkleinert. Sie haben Zylinder, die das Getreide zerdrücken und Lebensmittelprodukten die perfekte Textur verleihen. Das Getreide wird zu einer teigartigen Masse abgeflacht, um Lebensmittelprodukte wie Brot herzustellen.
• Strahlmühlen: Strahlmühlen verwenden Hochdruckluft, um winzige Partikel zu pulverisieren. Strahlmühlen sind nützlich für die Herstellung von feinem Pulver und können einen Partikeldurchmesser von etwa 5 bis 20 Mikrometern erreichen. Chemikalien wie Pestizide, Herbizide und Industriechemikalien werden oft in Strahlmühlen verwendet.
• Kugelmühlen: Eine Kugelmühle mischt Materialien und zerkleinert sie, indem sie einen Zylinder mit Kugeln als Mahlmedium dreht. Kugelmühlen werden häufig in Schwerindustrie eingesetzt. Sie können aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder verchromtem Eisen hergestellt werden.
• Nassmühlen: Eine Nassmühle unterscheidet sich von den oben genannten Trockenmühlen dadurch, dass sie Materialien mit Wasser oder einem flüssigen Medium verarbeitet. Sie ist für ein bestimmtes Produkt geeignet, das eine feuchte Produktionsumgebung erfordert und im Vergleich zu getrockneten Produkten ein feineres Produkt liefern kann.

Spezifikationen & Wartung

Im Folgenden finden Sie einige Spezifikationen für industrielle Mühlen aus China mit einem Fokus auf ihre Wartungsanforderungen.

• Drehbare Luftschleuse

  Das Ventil benötigt eine ordnungsgemäße Wartung, da es sonst zu Luftlecks, geringer Ausflussbegrenzung und Verstopfung von Rohrleitungen führen kann. Führen Sie eine gründliche und regelmäßige mechanische Überprüfung der Mühlventile an Luftschleusen durch, um Spuren von Leckagen und anderen Fehlern zu erkennen. Verwenden Sie eine weiche Bürste oder einen Druckluftkompressor, um Staub am Ventil zu entfernen. Überprüfen Sie das Ventil außerdem auf lose Ablagerungen oder Staub und reinigen Sie es. Führen Sie eine regelmäßige Schmierung an verschiedenen Komponenten wie Lagern, Dichtungsringen, Getriebe und Wellen durch, um die reibungslose Funktion der Luftschleuse zu gewährleisten. Im Falle von Verschleiß oder Beschädigung, ersetzen oder reparieren Sie das Ventil umgehend. Die Häufigkeit der Wartung und Schmierung kann von der Nutzung und dem Typ der Luftschleuse abhängen.

• Mühlwalze

  Regelmäßige und vorbeugende Wartung ist entscheidend, um Fehler und Verschleiß zu vermeiden. Der erste wichtige Wartungsschritt ist die Sicherstellung, dass die Oberflächen glatt sind, um ein gleichmäßiges Mahlen und Fräsen zu ermöglichen. Während der Aufrechterhaltung der Oberflächenglätte sollte der Mühlenbediener auch sicherstellen, dass die zum Mahlen verwendeten Materialien keine Verunreinigungen enthalten. Beispielsweise kann metallisches Material eine Walzenmühle beschädigen. Bediener sollten abnehmbare Teile wie Lager und Riemen inspizieren und bei Bedarf austauschen oder reparieren. Darüber hinaus ist eine Feinabstimmung des Mahlprozesses durch regelmäßige Anpassung des Walzenspalts für optimale Mahlergebnisse erforderlich. Nach einer bestimmten Betriebsstunden der Walzenmühle sollten die Bediener eine umfassende Tiefenreinigung durchführen, gefolgt von einer regelmäßigen Schmierung, um Verstopfungen und betriebliche Effizienz zu verhindern.

• Mahltisch

  Normalerweise sind die Mahltische starkem Verschleiß ausgesetzt, da sie für das Zerkleinern von Rohstoffen verantwortlich sind. Daher ist eine ordnungsgemäße Wartung entscheidend, um ihre Lebensdauer zu verlängern und Mahlprozesse zu optimieren. Die Bediener müssen die Verschleißraten des Mahltisches überwachen, um einen regelmäßigen Austauschplan zu entwickeln. Verwenden Sie während der Wartung hochwertige und geeignete Schmiermittel, um Effizienz und Wirksamkeit zu gewährleisten. Außerdem müssen Tische mit austauschbaren Gleisen regelmäßig inspiziert und gereinigt werden. Stellen Sie bei der Inspektion sicher, dass sich keine Spuren von Staub oder Müll auf dem Gleis befinden, und ersetzen oder reparieren Sie alle verschlissenen Teile schnell. Schließlich müssen die Lager und festen Teile gut geschmiert und gereinigt werden, um die Glätte während des Mahlvorgangs zu verbessern.

Einsatzbereiche von Industriemühlen

Eine Fräsmaschine hat viele Anwendungen, abhängig vom zu verarbeitenden Material. Getreidemühlen bilden einen bedeutenden Teil des Marktes für industrielle Fräsmaschinen und verwenden Getreide als Input zur Herstellung von Mehl, das mehrere Bäckereien und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe als wesentlichen Bestandteil verwenden.

Die Industrie verwendet pulverförmige Metalle, um das Material zu verstärken. Ohne die Fräsmaschinen würde das Pulver jedoch nicht existieren. Industriemühlen zerkleinern Metalle und produzieren das Pulver, das Metallurgen und andere Produktionsunternehmen verwenden, um es verschiedenen Produkten zuzufügen.

Landwirtschaftliche Betriebe verwenden Industriemühlen, um Futtermittel für Nutztiere zu verarbeiten. Tierfutter besteht aus verschiedenen Getreidesorten und Samen, die Tiere als Nahrung verwenden. Eine industrielle Futtermittelmühle verarbeitet diese Produkte effizient. Die Industrie verwendet Pelletmühlen, eine Art Futtermittelmühle, um Tierfutter in Pelletform zu produzieren.

Ölgewinnungsfirmen verwenden Ölsaatmühlen, um Öl aus Samen wie Soja- oder Sonnenblumenkernen zu gewinnen. Wenn Hitze und Druck auf die Samen durch die Fräsmaschine ausgeübt werden, wird reines Öl extrahiert, das die Firma dann raffiniert und an die Verbraucher verkauft.

So wählen Sie eine Industriemühle

Die Auswahl einer geeigneten industriellen Fräsmaschine beinhaltet die Berücksichtigung der Produktionskapazität, der Eigenschaften des Rohmaterials, der Produktgranularität, des Feuchtigkeitsgehalts, der besonderen Anforderungen, der Energieeffizienz, der Wartung, der Sicherheitskonformität, der ergonomischen Gestaltung sowie der Automatisierungs- und Integrationsoptionen.

Zuerst ist es unerlässlich, das gewünschte Produktionsvolumen mit der Kapazität der Fräsmaschine abzugleichen. Wählen Sie daher eine Maschine mit der notwendigen Verarbeitungsleistung. Auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Rohmaterials, wie Härte, Zähigkeit, Faserigkeit, Zementierung usw., beeinflussen die Wahl der Mühle. So benötigt faseriges Material einen Zerkleinerer mit einer geeigneten Schneidstruktur, während zähe und zementierte Materialien eine entsprechende Fräsmaschine benötigen.

Die gewünschte Größe und Feinheit des pulverisierten Produkts sind ebenfalls entscheidende Faktoren. Um die gewünschte Granularität zu erreichen, wird eine Mühlenmaschine mit einem geeigneten Arbeitsmechanismus und einer geeigneten Einstellung benötigt. Berücksichtigen Sie außerdem den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt kann eine Fräsmaschine mit Trocknungsfunktionen oder geeigneten Geräten erfordern.

Wenn spezielle Anforderungen, wie z. B. geringe Geräuschentwicklung oder hohe Sauberkeit, berücksichtigt werden müssen, werden spezielle Industriefräsmaschinen benötigt. Darüber hinaus trägt die Wahl einer Schleifmaschine mit einem angemessenen Energieumwandlungswirkungsgrad dazu bei, die Betriebskosten zu senken. Berücksichtigen Sie den Stromverbrauch und die Verarbeitungsleistung der Maschine.

Die Sicherheit der Belegschaft ist entscheidend; daher ist es unerlässlich, eine Fräsmaschine zu wählen, die die Sicherheitsbestimmungen einhält und mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überlast- und Not-Stopp-Mechanismen ausgestattet ist. Außerdem wäre eine ergonomisch gestaltete Fräsmaschine einfach zu bedienen und zu bedienen, wodurch der erforderliche Kraftaufwand reduziert wird.

Es ist auch wichtig zu überlegen, ob die Fräsmaschine häufige Wartung benötigt, da einige möglicherweise mehr Pflege und Wartung benötigen. Maschinen, die weniger häufig gewartet werden müssen, können ebenfalls in Betracht gezogen werden.

Es kann auch wichtig sein, zu berücksichtigen, ob die Fräsmaschine mit der bestehenden Produktionslinie des Unternehmens und der beabsichtigten Automatisierungsintegration kompatibel ist. Die Maschine sollte sich nahtlos mit anderen Geräten verbinden lassen und programmierbar sein, um eine optimale Produktivität zu erzielen.

FAQ zum Preis von industriellen Mühlen aus China

F1: Welche Industriemühle ist die teuerste?

A1: Die industrielle Hochleistungs-Walzenmühle ist wahrscheinlich die teuerste aufgrund ihres komplexen Designs, ihrer großen Größe, ihrer hohen Kapazität, ihrer fortschrittlichen Technologie und ihrer Automatisierungsmerkmale. Der Preis ist für große Produktionsunternehmen, die täglich große Mengen Getreide verarbeiten müssen, kein Hauptanliegen. Zu den anderen teuren Mühlen gehören die industrielle Kugelmühle und die Luftstrahlmühle.

F2: Welche Merkmale hat eine teure Getreidemühle?

A2: Hochwertigere Getreidemühlen verfügen in der Regel über mehr Mahlstufen, um Stärke, Ballaststoffe, Proteine und andere Bestandteile zu trennen. Fortschrittliche Automatisierungssysteme ermöglichen es den Bedienern, den Getreidemühlprozess aus der Ferne zu steuern und zu überwachen. Einige hochwertige Getreidemühlen verfügen über Selbstreinigungsfunktionen, die die Wartungskosten erheblich senken können.

F3: Was unterscheidet eine hochwertige Mehlmühle?

A3: Hochwertige Mehlmühlen werden aus langlebigen Materialien wie Edelstahl und hochwertigen Legierungen hergestellt, um extremen Beanspruchungen standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen. Sie können über große Trichter, hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten und mehrstufige Mahl- und Siebsysteme verfügen. Fortschrittliche Mehlmühlen verfügen über Drehzahlregelmotoren, mit denen der Müller den Mahlprozess und die Mehlgewinnungsraten steuern kann. Die Anti-Blockier-Technologie verhindert, dass Mehl die Mühle verstopft.

F4: Welche industriellen Mahlmethoden werden verwendet?

A4: Die wichtigsten Mahlmethoden sind Zerkleinern, Mahlen und Schwingen. Bei der Zerkleinerungsmethode werden große Metallwalzen verwendet, um das Getreide in kleinere Stücke zu zerkleinern. Beim Mahlen werden Metallwalzen und Hämmer kombiniert, um das Getreide zu Mehl zu zerkleinern, während die Vibrationstechnik die kleineren Kornstücke von den größeren trennt.