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Eine CNC-Bohrmaschine steuert den Bohrprozess mit einem Computerprogramm. Es gibt verschiedene Typen, darunter die folgenden.
CNC-Horizontalbohrmaschine
Eine horizontale CNC-Bohrmaschine bohrt Löcher parallel zur Oberseite des Werkstücks. Sie verfügt über einen großen Fräskopf, der sich entlang einer Schiene bewegt. Diese Schiene hat eine nicht spezifizierte Länge. Der Bediener der Bohrmaschine steuert sie, um Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern zu bohren. Horizontale Bohrmaschinen verwenden geschnittene Wellen, um Bohroperationen an übergroßen Metallteilen durchzuführen. Diese Teile wären für konventionelle Bohrmaschinen zu groß. Das Gerät ist nicht für tiefe Löcher geeignet.
CNC-Vertikalbohrmaschine
Eine vertikale CNC-Bohrmaschine bohrt Werkstücke von oben nach unten. Sie verwendet ein Schneidwerkzeug, um Löcher präzise so zu erstellen, wie sie auf der CNC-Steuerung programmiert wurden. Eine vertikale CNC-Bohrmaschine ist besser als horizontale Modelle, um tiefe Löcher zu erstellen. Sie hat eine einfachere Konstruktion mit weniger beweglichen Teilen. Im Allgemeinen hat eine vertikale Bohrmaschine eine kompaktere und leichtere Konstruktion als horizontale Modelle. Sie nimmt weniger Platz in Werkstätten ein. Unternehmen können eine vertikale Bohrmaschine auf einem kleineren Raum installieren. Die vertikale Bohrmaschine funktioniert jedoch besser an kleinen bis mittleren Werkstücken.
Mehrspindel-CNC-Bohrmaschine:
Eine Mehrspindel-CNC-Bohrmaschine verfügt über mehrere Spindelköpfe. Alle arbeiten zusammen und steigern die Produktivität bei Werkstücken. Eine Einspindel-Bohrmaschine kann schneller sein als Mehrspindel-Einheiten. Die meisten Einspindeln benötigen jedoch mehr Zeit für die Einrichtung und den Wechsel. Mit mehreren Spindelköpfen reduziert eine 3D-Mehrspindel-Bohrmaschine den Zeitaufwand für Einrichtung und Wechsel. Sie senkt auch die Arbeitskosten. Spindelköpfe an einigen Modellen sind austauschbar.
CNC-Bohrfräsmaschine
Eine CNC-Bohrfräsmaschine kombiniert Bohren und Fräsen in einem einzigen Prozess. Ein wesentlicher Aspekt einer Bohrmaschine ist der rotierende Fräskopf. Die CNC-Bohrmaschine hat auch die Fähigkeit, sich nach links und rechts zu verschieben. Fräsköpfe an einer CNC-Bohrfräsmaschine können verschiedene Schnitte mit großer Genauigkeit an Metall und anderen Elementen ausführen.
Maschinengröße :
Die Gesamtabmessungen, wie Länge, Breite und Höhe, um in einem bestimmten Arbeitsbereich mit anderen Geräten zu passen.
Bohrkapazität:
Maximaler Durchmesser der Löcher, die die Maschine bohren kann, sowie der Tiefenbereich, bis zu dem sie bohren kann.
Spindelspezifikation:
Drehzahlbereich: Alle Spindelgeschwindigkeiten, die zur Bearbeitung verschiedener Materialien und zur Erzielung verschiedener Oberflächen verwendet werden.
Steuerungssystem:
Details zum CNC-System (Computer Numerical Control), das zum Programmieren und Steuern von Bohroperationen verwendet wird, umfassen eine Benutzeroberfläche, Programmierfunktionen und Präzision.
Leistung und Drehmoment:
Die Leistung des Motors der Bohrmaschine, üblicherweise gemessen in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS).
Werkstückaufnahme:
Beschreiben Sie, wie das Werkstück während des Bohrprozesses sicher gehalten wird. Dies kann detaillierte Informationen über Klemmen, Zwingen und Vorrichtungen beinhalten.
Maschinengewicht:
Das Gewicht der Bohrmaschine, da dies ihre Installations- und Stützanforderungen beeinflussen kann.
Um die Maschine in gutem Zustand zu halten und keine kleinen Unebenheiten bei der Bohraufgabe zu verursachen, sind einige Zustände und Tipps für die Verwendung und einige Dinge, die keine Rolle spielen, etwa so:
Bevor Sie die Bohrmaschine starten, ist es besser, die Oberfläche und den Bereich um den Lagerpunkt der Maschine zu reinigen. Außerdem ist es besser, den Bereich der Maschine auf Beschädigungen oder Verschleiß zu überprüfen.
Stellen Sie während der Wartung der Maschine in regelmäßigen Abständen eine ausreichende Schmierung sicher. Dies hilft den beweglichen Teilen der Maschine, leicht zu gleiten und sich zu bewegen und führt nur zu einer einfachen Bohraufgabe.
Was zu tun ist: Befolgen Sie die Bedienungsanleitung der Bohrmaschine, die vom Hersteller bereitgestellt wird, und stellen Sie sicher, dass Sie eine entsprechende Schulung erhalten, bevor Sie sie verwenden. Achten Sie auf ausreichende Belüftung für die Maschine, damit sie kühl bleibt, und halten Sie sie von Überhitzungsproblemen fern. Eine korrekte Werkstückklemmung und sichere Halterung verhindert Unfälle oder Verletzungen bei der Verwendung der ...
Was zu vermeiden ist:
Vermeiden Sie lose Drähte und Fäden an der Maschine, die zu Verletzungen oder Gefahren führen können. Überlasten Sie die Maschine nicht über ihre vorgegebene Kapazität, da dies zu Schäden führen kann. Vermeiden Sie es, Sicherheitsmerkmale oder -mechanismen zu umgehen, da dies ein Risiko für Bediener und Ausrüstung darstellen kann.
Stahlbau:
CNC-Bohrmaschinen erzeugen Öffnungen für Fachwerke und Träger, wodurch leichtere Strukturen entstehen, die ihre Festigkeit bewahren. Diese Maschinen geben Ingenieuren auch mehr Raum zum Arbeiten, wenn sie das Gerüst eines Gebäudes montieren.
Schifffahrt und Offshore-Industrie:
CNC-Bohrmaschinen werden verwendet, um präzise Löcher in Schotten, Decks und anderen Strukturbauteilen von Schiffen und Offshore-Plattformen zu erstellen. Dies beinhaltet die Perforation von Komponenten wie Rohren, Flanschen und Halterungen. Die Präzision und Effizienz von CNC-Bohrmaschinen helfen bei der Herstellung von Schiffs- und Offshore-Strukturen.
Formen- und Werkzeugbau:
Bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen für Spritzguss- oder Gießprozesse werden CNC-Bohrmaschinen verwendet, um komplexe Hohlraumformen und Kühlkanäle zu erstellen. Bohrgeräte erzielen präzise Hohlraumprofile und gewährleisten eine korrekte Integration des Kühlsystems.
Luftfahrtindustrie:
CNC-Bohrmaschinen werden verwendet, um leichte Flugzeugkomponenten aus Materialien wie Titan und Aluminium präzise zu formen und zu perforieren. Beispiele für solche Komponenten sind Motorteile, Strukturelemente und Fahrwerkskomponenten.
Automobilindustrie:
CNC-Bohrmaschinen werden verwendet, um präzise Löcher in Motorblöcken, Zylinderköpfen, Getriebegehäusen und Fahrwerkskomponenten zu erstellen. Bohrlochungen passen Komponenten wie Wellen, Stifte und Lager an, um die Passform bei der Montage zu verbessern.
Hier sind einige Überlegungen bei der Auswahl einer CNC REM-Bohrmaschine:
Projekt Anforderungen:
Die Art der Projekte, die man übernimmt, wird die Art der REM-Bohrmaschine beeinflussen, die man kaufen möchte. Tiefe Löcher, Durchmesser und Genauigkeitsniveau sind einige Faktoren, die die Art der CNC-Bohrmaschine bestimmen, die für den Job benötigt wird.
Eigenschaften:
Überprüfen Sie Funktionen wie Spindelleistung, Vorschubgeschwindigkeit und Steuerungssystem. Ein einfach zu bedienendes Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Software wird die Effizienz und Produktivität verbessern.
Budget:
Berücksichtigen Sie, wie viel man realistisch für den Kauf der Maschine ausgeben kann. Die Kosten variieren je nach Ausstattung und Leistungsfähigkeit. Konzentrieren Sie sich auf die Funktionen, die für die Bedürfnisse des Unternehmens wichtig sind, und finden Sie ein Gleichgewicht zwischen Fähigkeit und Kosten.
Lieferanten Ruf:
Wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten, um einen guten Support nach dem Kauf zu gewährleisten. Die REM-Bohrmaschine benötigt Wartung und gelegentlich Ersatzteilversorgung.
Qualität:
Der Fokus sollte hier auf langlebigen REM-Maschinen liegen, die anspruchsvolle Aufgaben bewältigen können. Eine robuste Bauqualität sorgt für langfristigen Einsatz und Zuverlässigkeit.
F1: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Bohrmaschine und einer konventionellen Bohrmaschine?
A1: Anders als konventionelle Bohrmaschinen, die stark von den Fähigkeiten des Bedieners und manuellen Bedienelementen abhängen, verwenden CNC-Bohrmaschinen computergesteuerte Systeme für die präzise Platzierung und Größe von Löchern. Dies verleiht ihnen eine höhere Genauigkeit, Konsistenz und Effizienz.
F2: Welche Arten von Steuerungen verwendet die CNC-Maschine?
A2: Es gibt verschiedene Arten von CNC-Steuerungssystemen, die in Bohrgeräten verwendet werden, darunter Huawei CNC, DSP-Steuerung, Syntec-Steuerung und andere. Jede hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und eignet sich für verschiedene Arten von Aufgaben.
F3: Kann eine CNC-Bohrmaschine mit zusätzlichen Funktionen oder Anbauteilen aufgerüstet werden?
A3: Ja, viele CNC-Maschinen können mit weiteren Anbauteilen oder Funktionen aufgerüstet werden. Dazu gehören Dinge wie automatische Werkzeugwechsler, Absaugsysteme oder sogar Drittanbieter-Addons, die ihre Funktionalität verbessern.
F4: Welche Faktoren beeinflussen die Kosten einer CNC-Bohrmaschine?
A4: Die Kosten eines CNC-Bohrgeräts werden von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter Größe und Kapazität, das verwendete Steuerungssystem, der Automatisierungsgrad, alle zusätzlichen Funktionen oder Zubehörteile und die Marke des Herstellers.