Clc block, der maschinen herstellt

Arten von CLC-Blockmaschinen

CLC-Blockmaschinen sind Industriewerkzeuge, die zur Herstellung von zellularen Leichtbetonblöcken (CLC) verwendet werden, die leicht sind und über eingebaute Eigenschaften verfügen. Es stehen verschiedene Arten von CLC-Blockmaschinen zur Verfügung, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

• Mischmaschine:

  Eine Mischmaschine ist ein Schlüsselelement im CLC-Blockherstellungsprozess. Diese Maschine bereitet den CLC-Beton durch Mischen der wesentlichen Zutaten vor: Zement, Zuschlagstoff, Wasser und Schäumungsmittel. Das Schäumungsmittel verleiht dem Beton seine Leichtheit und zellulare Struktur. Die Mischmaschine sorgt dafür, dass eine homogene und stabile Mischung für die Weiterverarbeitung zu Blöcken bereit steht.

• Blockschneidemaschine:

  Eine Blockschneidemaschine ist so konzipiert, dass sie die CLC-Blöcke schneidet, nachdem sie geformt und ausgehärtet wurden. Diese Maschine verwendet in der Regel Drahtsägen, um präzise Schnitte an den Blöcken gemäß spezifischen Abmessungen vorzunehmen. Die Schneidgenauigkeit der Blockschneidemaschine ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Blöcke einheitlich sind und während der Konstruktion leicht montiert werden können.

• Schaumgenerator:

  Ein Schaumgenerator ist dafür verantwortlich, den Schaum zu erzeugen, der mit den anderen Zutaten vermischt wird, um den CLC zu erstellen. Der Schaum ist ein entscheidendes Element, um die leichte und poröse Struktur des Betons zu erreichen. Einige Schaumgeneratoren verwenden ein Schäumungsmittel, das aus Protein oder synthetischen Tensiden gewonnen wird. Der Schaum kann mit anderen Verfahren unter Verwendung von Druckluft und Wasser erzeugt werden, was spezielle Geräte zur Trennung und Stabilisierung des Schaums erfordern kann.

• Formbeschickungsmaschine:

  Eine Formbeschickungsmaschine ist dafür verantwortlich, die Formen mit der CLC-Mischung zu befüllen, sobald der Schaum integriert wurde. Diese Maschine sorgt dafür, dass die CLC-Mischung gleichmäßig in den Formen verteilt wird, um Blöcke mit einheitlicher Dichte zu erstellen. Nach dem Befüllen der Formen wird die CLC-Mischung gehärtet und ausgehärtet, wonach die Formen entfernt werden.

• Schneidlinie:

  Eine Schneidlinie ist eine Anordnung von Maschinen und Werkzeugen, die zum Schneiden verschiedener Materialien, einschließlich CLC, verwendet werden. Sobald der CLC ausgehärtet und ausgehärtet ist, wird die Schneidlinie verwendet, um ihn in spezifische Größen und Formen gemäß den Anforderungen zu schneiden. Die Schneidlinie umfasst in der Regel Sägen, Schneidwerkzeuge und andere Geräte, die die Schneidpräzision gewährleisten und das CLC-Material verarbeiten können.

Spezifikation und Wartung von CLC-Blockmaschinen

Spezifikation

Die Spezifikationen für CLC-Maschinen variieren je nach Modell und Hersteller. Einige wichtige Spezifikationen, die zu berücksichtigen sind, sind die folgenden.

• Kapazität

  Dies bezieht sich auf die Menge an CLC-Blöcken, die die Maschine innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens produzieren kann. Es wird in der Regel in Kubikmetern pro Stunde oder Blöcken pro Stunde ausgedrückt. Solche Kapazitäten sind bei großvolumigen CLC-Blockmaschinen üblich. So beträgt beispielsweise die Kapazität der Maschine HJ-CLC20 20 m3/h, während die HJ-C1CM2 12 m3/h beträgt.

• Rohstoffe

  Die Kompatibilität einer CLC-Blockmaschine mit bestimmten Rohstoffen hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Leistung der hergestellten Blöcke. In der Regel beeinflusst die Wahl der Rohstoffe die Dichte und Festigkeit der Blöcke. Einige übliche Rohstoffe für CLC-Blöcke sind Basis-Zement, Wasser, Schäumungsmittel und Luftporenbildner.

• Automatisierung

  Einige CLC-Blockmaschinen steuern den Blockherstellungsprozess automatisch von der Mischung der Rohstoffe bis zur Aushärtung und Entformung. Die Automatisierung einer Blockmaschine erhöht die Präzision, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz. Die Automatisierung von Blöcken reicht von vollautomatisch bis halbautomatisch. So ist beispielsweise das Modell HJ-C1C eine halbautomatische CLC-Blockmaschine, während das vollautomatische Modell HJ-2H durch ein automatisches Schneidesystem, digitale Steuerung und automatische Beschickung gekennzeichnet ist.

Wartung

Die Wartung der CLC-Blockmaschine ist entscheidend, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten und Ausfälle zu vermeiden. Die folgenden Wartungstipps für CLC können die Lebensdauer des Geräts leicht verlängern und die Effizienz und Leistung verbessern.

• Regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um frühzeitige Anzeichen von Problemen zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich verschlimmern. Konzentrieren Sie sich auf hydraulische, Beschickungs- und Schneidmechanismen, elektrische Komponenten, Schäumsysteme und Mischtrommeln.
• Führen Sie regelmäßige Reinigungen durch, um Verstopfungen oder Rückstände zu entfernen, die sich im Laufe der Zeit angesammelt haben. Dies trägt dazu bei, eine Kreuzkontamination von CLC-Blöcken zu verhindern und die Produktionsqualität der Maschine zu verbessern.
• Schmieren Sie bewegliche Teile wie Ketten, Lager, Zahnräder und Riemen, um den Verschleiß und die Reibung der Maschine zu reduzieren. Verwenden Sie hochwertige Schmierstoffe, die mit der gewählten CLC-Blockmaschine kompatibel sind.

Szenarien von CLC-Blockmaschinen

CLC-Blockmaschinen können in vielen Anwendungsszenarien eingesetzt werden, wie im Folgenden beschrieben:

• Bauindustrie

  CLC-Blockmaschinen werden in der Bauindustrie häufig eingesetzt, um CLC-Blöcke als Baustoffe herzustellen. Sie eignen sich für die Herstellung verschiedener Arten von CLC-Blöcken, darunter tragende Blöcke und nicht tragende Blöcke. Solche Blöcke können zum Bau von Wänden, Böden, Dächern usw. verwendet werden und erfüllen unterschiedliche Bauanforderungen.

• Gemeindeprojekte

  Im kommunalen Ingenieurwesen können CLC-Blöcke, die mit CLC-Blockmaschinen hergestellt werden, als Materialien für öffentliche Einrichtungen wie Straßen, Plätze und Parks verwendet werden. Sie zeichnen sich durch gute Haltbarkeit und Tragfähigkeit aus, die die Bauanforderungen des kommunalen Ingenieurwesens erfüllen können.

• Inneneinrichtung

  Im Bereich der Inneneinrichtung können CLC-Blöcke, die mit CLC-Blockmaschinen hergestellt werden, als Materialien für Innenwände verwendet werden. Sie sind leicht und einfach zu verarbeiten und haben eine gute Schalldämmung und Feuerbeständigkeit. CLC-Blöcke können die Anforderungen an die Raumteilung und -dekoration im Innenbereich erfüllen.

• Industrielle Produktion

  Im Bereich der industriellen Produktion können CLC-Blockmaschinen verwendet werden, um CLC-Blöcke für Industrieanlagen, Lagerhäuser und andere Orte zu produzieren. Diese CLC-Blöcke zeichnen sich durch hohe Festigkeit und gute Haltbarkeit aus, die die Anforderungen von industriellen Produktionsstätten erfüllen können.

• Landwirtschaftliche Einrichtungen

  Im Bereich der Landwirtschaft können CLC-Blockmaschinen verwendet werden, um landwirtschaftliche Einrichtungen wie Gewächshäuser, Zuchtgebäude und andere landwirtschaftliche Infrastruktur zu produzieren. Diese CLC-Blöcke haben eine gute Wärmedämmung und Feuchtigkeitsbeständigkeit, die ein stabiles Umfeld für die landwirtschaftliche Produktion bieten können.

• Logistiklager

  Im Bereich der Logistik und Lagerhaltung können CLC-Blöcke, die mit CLC-Blockmaschinen hergestellt werden, verwendet werden, um Lagereinheiten, Regale und andere Logistikeinrichtungen zu produzieren. Solche Einrichtungen können einen stabilen und sicheren Lagerraum für Logistik- und Lagerbetriebsmaßnahmen bieten.

Wie man CLC-Blockmaschinen auswählt

Die Wahl einer CLC-Blockmaschine erfordert die Berücksichtigung vieler Faktoren, vor allem aber den Kaufzweck. Ob der Käufer einen Großkauf für eine Anlage mit hoher Kapazität, eine Anlage mit mittlerer Kapazität oder eine Anlage mit niedriger Kapazität tätigt, die auf eine Kleinserienproduktion ausgerichtet ist, bestimmt die Art der Maschine, die gewählt werden sollte. In vielen Fällen sollte die Kapazität der Maschine mit der Fähigkeit der bestehenden oder geplanten Anlage des Käufers übereinstimmen, die Blöcke zu verkaufen.

Weitere Parameter, die für das Unternehmen berücksichtigt werden müssen, sind die Arten von Blöcken, die hergestellt werden müssen, die verfügbaren Rohstoffe und der gewünschte Automatisierungsgrad. Wenn diese Parameter verfügbar sind, ist es für den Käufer einfach, eine Maschine auszuwählen, die den Bedarf adäquat erfüllt und keine Ressourcen verschwendet.

Neben den Parametern, die der Zweck des Unternehmenskäufers erfordert, sollten auch die folgenden Merkmale der CLC-Blockmaschine geprüft werden, bevor eine Maschine ausgewählt wird:

• Unterstützte Blocktypen: Wenn ein bestimmter Blocktyp hergestellt werden muss, ist es wichtig zu prüfen, ob der gewünschte Blocktyp (z. B. Innenblöcke, Außenblöcke, Architekturblöcke, Fehlerblöcke oder andere Typen) von der Maschine unterstützt wird.
• Produktionsgeschwindigkeit: Die Produktionszeit für CLC-Blöcke sollte mit der Verkaufszeit und -kapazität übereinstimmen. Die Produktionsgeschwindigkeit der CLC-Blockmaschine kann die betriebliche Effizienz beeinflussen. Es ist wichtig zu prüfen, wie sich die Produktionsgeschwindigkeit auf den gesamten Arbeitsablauf auswirkt und die Notwendigkeit von Geschwindigkeit mit der Kapazität der Nachproduktionsprozesse wie Aushärtung, Veredelung und Verteilung in Einklang zu bringen.
• Kompatibilität mit Rohstoffen: Nicht alle CLC-Blockmaschinen können mit allen Arten von Rohstoffen arbeiten. Die gewählte Maschine sollte mit dem verwendeten Material arbeiten können. Beispielsweise können bestimmte Maschinen nur mit einer festen Form von Zement arbeiten, während bei anderen die Kompatibilität auf verschiedene Formen von Zement und andere Materialien ausgedehnt wird.

F&A

F1 Welcher CLC-Typ erzeugt Blasen?

A1 Die wichtigsten CLC-Typen sind Schaum-, Schaum- und Blasenerzeuger. Die schaumbasierten Generatoren werden hauptsächlich in CLC-Blockmaschinen eingesetzt. Zu den schaumbasierten Generatoren gehören Shampoos, Seifen und synthetische Waschmittel. Generatoren für synthetische Waschmittel erzeugen den hochwertigsten Schaum.

F2 Welche Rolle spielt der Schaum in CLC-Blöcken?

A2 Das in der Lösung verwendete Schäumungsmittel beeinflusst die Menge des erzeugten Schaums. Mehr Schaum führt zu mehr Lufttaschen in der Mischung, was zu leichteren Blöcken führt. Wenn die Menge des Schaums nicht ausreicht, sind die Blöcke schwerer und dichter.

F3 Welche anderen Faktoren beeinflussen das Gewicht von CLC-Blöcken?

A3 Neben der Menge des Schaums gehören zu den weiteren Faktoren der Feuchtigkeitsgehalt der Mischung, die Menge anderer Zusätze und der Prozentsatz des verwendeten Zements.

F4 Können CLC-Blöcke auf andere Weise hergestellt werden?

A1 Ja. Neben der Verwendung von CLC-Blockmaschinen können Blöcke auch mit anderen Methoden hergestellt werden. Beispielsweise kann durch die Verwendung von luftporenbildendem Zement ein Cement AAC-Block erzeugt werden, der auf einer bestimmten Pulverform und einem Autoklavensystem basiert. Luftporenbildende Zementblöcke sind weniger kommerziell rentabel.