Arten von CNC-Luftplasmaschneidern
CNC-Luftplasmaschneider können nach verschiedenen Kriterien kategorisiert werden.
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Schneideverfahren:
CNC-Plasmaschneiden kombiniert zwei Technologien: Lichtbogenschneiden und numerische Steuerung. Beim Plasmaschneiden wird ein hochtemperierter Plasmabogen verwendet, um Metall zu schneiden, und die Schneiderichtung kann von einem Computer gesteuert werden. Dies ermöglicht präzise Schnitte mit hoher Geschwindigkeit und geringer Verformung des Werkstücks. CNC-Luftplasmaschneider sind eine Verbesserung gegenüber konventionellen Plasmaschneidern. Im Allgemeinen haben sie die gleiche Struktur und die gleichen Schneidprinzipien, aber eine höhere Präzision und Effizienz.
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Stromversorgung:
Ein AC-Plasmaschneider arbeitet mit Wechselstrom, während ein DC-Plasmaschneider Gleichstrom verwendet. Ein DC-Plasmaschneider wird häufiger verwendet und ist für verschiedene Metallmaterialien geeignet.
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Größe und Tragbarkeit:
Tragbare CNC-Plasmaschneider sind leicht und bequem für verschiedene Anwendungen vor Ort. CNC-Tischplasmaschneider hingegen werden in stabileren Umgebungen eingesetzt, in denen die Maschine nicht bewegt werden muss.
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Steuerungssystem:
Manuelle CNC-Plasmaschneider sind auf die menschliche Bedienung angewiesen, um die Schnitte zu lenken. Handplasmaschneider sind vielseitiger, aber auch weniger präzise als solche mit einem Computer-Numerik-Steuerungssystem.
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Plasmaarten:
Wasserplasmaschneider verwenden einen Plasmabogen-Generator und Wasser als Transportmedium, was sie zu einer umweltfreundlicheren Option macht. Konventionelle Plasmaschneider verlassen sich auf ein Gasgemisch, das normalerweise aus Wasserstoff und Sauerstoff besteht, um den Plasmabogen zu erzeugen.
Spezifikationen & Wartung
Die Spezifikationen für Plasmaschneider können je nach Art des Schneiders, ob CNC- oder Handplasmaschneider, variieren. Die Spezifikationen variieren auch für kleine Einsteiger-Schneidemaschinen bis hin zu großen Schneidemaschinen für den industriellen Einsatz.
- Schneidleistung: Dies ist die Dicke des Metalls, das der Schneider schneiden kann, und liegt typischerweise bei einer CNC-Plasmaschneidermaschine im Bereich zwischen 20 Gauge und 2 Zoll.
- Eingangsleistung: Die Spannungsanforderungen eines Plasmaschneiders liegen typischerweise zwischen 110-220V für Einsteigermodelle und 3-5kW für Geräte im industriellen Bereich.
- Schneidegeschwindigkeit: Dies bezieht sich darauf, wie schnell sich der Schneider durch das Metall bewegen kann. Dies wird oft in Zoll pro Minute gemessen. Eine 200 CNC-Plasmaschneidergeschwindigkeit variiert je nach Metalldicke und Plasmaschneider-Einstellungen.
- Reinheit und Durchflussmenge: Die Spezifikationen für Schneidgase wie Sauerstoff oder Stickstoff werden typischerweise in psi, also Druck, und Durchflussmenge in Litern pro Minute gemessen. Eine 200 Air-Plasma-Schneiderspezifikation kann je nach Metallart und den Anforderungen des Schneiders variieren.
- Elektroden- und Düsenlebensdauer: Diese werden in der Regel in Betriebsstunden gemessen. Je nach Art und Häufigkeit der Verwendung von 200 CNC-Plasmaschneidern können diese zwischen 30 und 100 Stunden betragen.
Wie bei jeder anderen Maschine verbessert richtige Wartung die Leistung, verlängert die Lebensdauer der Maschine und verhindert häufige Ausfälle. Hier sind einige Tipps zur Wartung eines Plasmaschneiders:
- Schalten Sie den Schneider vor jeder Reinigung oder Wartung immer aus. Sie können auch die Bedienungsanleitung des Herstellers zu spezifischen Wartungsanweisungen konsultieren.
- Halten Sie den Schneider und den umliegenden Bereich immer frei von Ablagerungen, Staub und Schmutz. Verwenden Sie einen Gebläse oder einen Staubsauger, um Materialien zu entfernen, die sich in schwer zugänglichen Bereichen angesammelt haben.
- Überprüfen Sie den Luftkompressor regelmäßig auf Beschädigungen oder Abnutzung. Überprüfen Sie Schläuche und Kabel auf Undichtigkeiten, Risse oder Knicks. Dies ist wichtig für die Sicherheit und für die optimale Leistung des Schneiders.
- Reinigen Sie den Schneidtisch regelmäßig, um die Bildung von Rost oder Rückständen zu vermeiden, die den Tisch im Laufe der Zeit beschädigen könnten.
- Um eine optimale Leistung zu erzielen, halten Sie die Gasflussrate des Plasmaschneiders gemäß den Richtlinien des Herstellers ein. Dies trägt dazu bei, die Auswirkungen wie übermäßigen Düsenverschleiß oder Unterbrechungen, Verstopfungen und Verstopfungen zu minimieren.
Anwendungen von CNC-Luftplasmaschneidern 200
CNC-Plasmaschneider sind vielseitige Bearbeitungswerkzeuge, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Hier sind einige gängige Anwendungen des CNC-Luftplasmaschneiders:
- Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden CNC-Plasmaschneider verwendet, um Metallbauteile wie Rahmen, Halterungen und Auspuffsysteme zu fertigen. Das Werkzeug liefert präzise Schnitte mit geringem Materialverlust.
- Schilderherstellung: Ein Luftplasmaschneider wird verwendet, um komplizierte Designs und Formen für Beschilderung und dekorative Zwecke zu erstellen. Das Design kann Formen aus Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium einfach schneiden.
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet CNC-Plasmaschneider, um Teile aus hochfesten Metalllegierungen für Flugzeuge zu produzieren. Der CNC-Schneider macht präzise Schnitte an komplexen Materialien mit Leichtigkeit und reduziert das Risiko menschlicher Fehler.
- HKL-Industrie: Plasmaschneider können Lüftungskanäle, Plenums und andere Metallbauteile für Heizungs-, Lüftungs- und Klimasysteme (HVAC) fertigen. Das Werkzeug erzeugt präzise Schnitte und stellt sicher, dass die Bauteile gut passen, um einen effizienten Luftstrom zu gewährleisten.
- Schifffahrt: CNC-Plasmaschneider werden für den Bootsbau und Reparaturarbeiten eingesetzt. Sie schneiden durch dicke Metallplatten und werden für Rümpfe, Decks und andere Schiffsstrukturen verwendet.
- Windenergie: Da erneuerbare Energien immer beliebter werden, bietet Windenergie ein großes Potenzial. CNC-Plasmaschneider entwerfen und produzieren Windturbinenteile. Dazu gehören Rotoren, Flansche und Turmsektionen.
- Medizinische Fertigung: Medizinische Geräte erfordern hochpräzise Werkzeuge für ihre Herstellung. Der Plasmaschneider kann mit großer Präzision und minimaler Toleranz Teile wie Halterungen, Gehäuse und Strukturkomponenten für medizinische Geräte produzieren.
- Sport- und Fitnessindustrie: In der Sport- und Fitnessindustrie wird der CNC-Plasmaschneider verwendet, um hochpräzise Fitnessgeräte wie Fitnessgeräte, Rahmen und Gewichtsregale zu erstellen. Er wird verwendet, um Teile für Sportbekleidung und Sportausrüstung zu individualisieren und zu fertigen.
- Schifffahrt: CNC-Plasmaschneider werden für den Bootsbau und Reparaturarbeiten eingesetzt. Sie schneiden durch dicke Metallplatten und werden für Rümpfe, Decks und andere Schiffsstrukturen verwendet.
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet CNC-Plasmaschneider, um Teile aus hochfesten Metalllegierungen für Flugzeuge zu produzieren. Der CNC-Schneider macht präzise Schnitte an komplexen Materialien mit Leichtigkeit und reduziert das Risiko menschlicher Fehler.
So wählen Sie einen CNC-Luftplasmaschneider 200
Bevor Sie Plasmaschneider kaufen, müssen Sie die Luft des Plasmaschneiders bewerten, um sicherzustellen, dass er Ihren Bedürfnissen entspricht. Einige der Faktoren, die bei der Auswahl von Plasmaschneidern berücksichtigt werden sollten, sind wie folgt:
- Metallstärken: Es ist wichtig zu wissen, wie dick das zu schneidende Metall ist, da verschiedene Plasmaschneider unterschiedliche maximale und minimale Kapazitäten haben. Berücksichtigen Sie auch die Arten von Metallen, die geschnitten werden müssen, da bestimmte Schneider besser für bestimmte Metallarten geeignet sind.
- Stromversorgung: Plasmaschneider verwenden entweder 110V/220V-Einphasenstrom oder Drehstrom. Für ein kompaktes oder tragbares Modell ist ein Einphasenstrom ideal. Drehstrom hingegen bietet mehr Schneidleistung und Kapazität.
- Plasma-Schneidearten: Berücksichtigen Sie den Verwendungszweck des Plasmaschneiders, bevor Sie ihn kaufen. Ob er für kommerzielle oder industrielle Zwecke verwendet wird, sollte bei der Entscheidung über den Typ helfen. Nicht abzweigbare Luftplasmaschneider sind ideal für industrielle Zwecke, da sie schwer zu ersetzen sind.
- Interner Kompressor vs. externer Kompressor: Die eingebaute Luft in einem Plasmaschneider ist tragbarer, aber ein externer Kompressor bietet mehr Kühlung und ist budgetfreundlicher.
- Stromstärke und Einschaltdauer: Die Stromstärke des CNC-Plasmaschneiders bestimmt die Dicke des Metalls, das er schneiden kann. Eine höhere Stromstärke ermöglicht das Schneiden von dickerem Metall. Es ist auch wichtig, die Einschaltdauer zu berücksichtigen, die die Lebensdauer des Plasmaschneiders bei kontinuierlichem Betrieb ist, bevor er abkühlen muss. Plasmaschneider mit einer höheren Einschaltdauer können für längere Zeiträume verwendet werden, ohne zu überhitzen.
- Sauerstoff-Brennschneiden vs. Plasmaschneiden: Sauerstoff-Brennschneidbrenner verwenden Sauerstoff und ein Brennstoffgas wie Acetylen, Propan oder Erdgas, um Metall zu schneiden. Plasmaschneiden verwendet ionisiertes Gas oder Druckluft. Während beide Methoden Stahl schneiden können, sind Plasmaschneider für dünnere Metalle effizienter und bieten höhere Schneidgeschwindigkeiten. Berücksichtigen Sie die Effizienz und Geschwindigkeit beider Verfahren in dem Projekt.
CNC-Luftplasmaschneider 200 Q&A
F: Kann man einen CNC-Plasmaschneider für Edelstahl verwenden?
A: Ja. Benutzer können verschiedene Güten und Dicken von Edelstahl mit Plasma-CNC-Schneidmaschinen schneiden.
F: Welche Software verwendet ein CNC-Plasmaschneider?
A: CNC-Plasmaschneider verwenden G-Code, um Bewegungs- und Schneidanweisungen zu steuern.
F: Woraus besteht der CNC-Plasmaschneider?
A: Der CNC-Schneider verfügt über einen Luftkompressor, eine Plasmaschneideinheit, eine Brennerhalterung, eine CNC-Steuerung und ein Antriebssystem mit Motoren.
F: Wie dick kann ein CNC-Plasmaschneider schneiden?
A: CNC-Plasmaschneider können sehr dünne Materialien bis zu 25 Zoll schneiden. Benutzer verwenden ihn üblicherweise zum Schneiden von Metallplatten mit einer Dicke von 1/16 bis 5 Zoll.
F: Wie viel PS benötigt ein Plasma-Schneide-CNC?
A: Das hängt von der Größe und der Schneiddicke ab. Kleinere Einheiten benötigen möglicherweise 2-5 PS, während größere Einheiten 20 PS oder mehr benötigen können.
