Cnc-bohrmaschine mit fräs funktion

Arten von CNC-Bohrwerken mit Fräsfunktion

Eine CNC (computergesteuerte Steuerung)-Bearbeitungszentrum Bohrwerk funktioniert, indem die gewünschte Lochform und -größe in den Computer programmiert wird, der dann die Bewegung des Schneidwerkzeugs steuert, um das Loch präzise und genau zu erstellen. Es gibt eine Reihe verschiedener Arten von CNC-Bohrwerken, darunter:

• Vertikales CNC-Bohrwerk: Ein vertikales CNC-Bohrwerk verfügt über parallele Schienen und einen Kreuzschlitten, der sich auf der oberen Schiene nach links und rechts bewegt, um Material einzulegen. Die vertikale Achse der Maschine führt die Bohrung aus. Ohne die Schienen führt eine standardmäßige vertikale Bohrwerkzeugmaschine die gleiche Art der Bohrung aus einer vertikalen Position aus, hat aber keine horizontale Bewegung. Eine Standardmaschine kann ein Schwungradmodell oder ein Sockelmodell sein (normalerweise für größere Objekte).
• Horizontales CNC-Bohrwerk: Ein nicht unterminiertes horizontales Bohrwerk führt die Arbeit aus einer horizontalen Position aus. Viele horizontale CNC-Bohrwerke ermöglichen auch Fräsfunktionen. Werkstücke werden normalerweise auf dem Tisch der Maschine befestigt, aber für einige Zylinderköpfe kann eine Vorrichtung verwendet werden.
• Mehrspindel-CNC-Bohrwerke: Eines der komplizierteren CNC-Bohrwerke ist die Mehrspindelart, bei der die Spindeln fest oder beweglich und indexierbar sein können. Diese haben einige radikale Merkmale, darunter den schwimmenden Kopf, der hilft, Werkstücke auszurichten. Motorteile wie der Zylinderblock nutzen diese Kopf-Funktion.
• Tisch-CNC-Bohrwerke: Wenn eine Bohrwerkzeugmaschine klein ist oder auf einer Bank platziert werden kann, wie z. B. eine Tischfräsbohrmaschine, wird sie als Tischmaschine bezeichnet. Diese Maschinen sind in der Regel günstiger und bei Bastlern beliebt, können aber auch für kleinere kommerzielle Arbeiten eingesetzt werden.

CNC-Bohrwerk mit Fräsfunktion: Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen einer CNC-Bohr- und Fräsmaschine können je nach Typ variieren. Hier sind einige der allgemeinen Spezifikationen, die man erwarten kann.

• Material: Die von der sperrigen Bohrwerkzeugmaschine verarbeiteten Materialien, wie z. B. Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminiumlegierung und andere Legierungen, sind in der Regel schwer und dick. Daher kann die Maschine diese nur verwenden.
• Kompatibilität mit Steuerungssystemen: Eine typische CNC-Bohrwerkzeugmaschine funktioniert mit bestimmten Steuerungstechniken. Sie könnte beispielsweise einen Fanuc 0i-MA CNC-Controller mit erstaunlichen Funktionen und dynamischer Leistung verwenden, wie es bei einer GSK CNC-Bohrwerkzeugmaschine der Fall ist. Solche Systeme ermöglichen anspruchsvolle Bearbeitungsanforderungen wie Fernüberwachung, automatischen Werkzeugwechsel und variable Schnittgeschwindigkeit.
• Werkzeugtypen und -halter: Eine GSK CNC-Bohrwerkzeugmaschine unterstützt verschiedene Werkzeughalter und -werkzeuge, die auf verschiedene Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Sie kann eine Bohrspindel mit einem großen Durchgangslochdurchmesser haben, der die Verwendung von langen und schlanken Werkzeugen für Präzisionsbohrvorgänge ermöglicht, die auch nicht schwer zu installieren sind.
• Maschinengröße: Schwerlast-Bohrwerkzeugmaschinen sind in der Regel groß, wahrscheinlich aufgrund der Größe der Werkstücke, die sie aufnehmen müssen. Beispielsweise kann die Bohrwerkzeugmaschine vom Typ senkrecht bis zu 3,4 Meter hoch sein, wie ihre Spezifikation angibt. Eine solche Größe ermöglicht es, schwere Werkstücke mit großen Abmessungen aufzunehmen, hauptsächlich solche aus der Öl-, Energie-, Wind- und Schifffahrtsindustrie.
• Werkzeugwechselmechanismus: Der automatische Werkzeugwechselmechanismus der CNC-Bearbeitungssoftware ermöglicht es, Bits ohne menschliche Hilfe zu wechseln. Schnelle, präzise Bearbeitungsverfahren werden dadurch möglich.

Hier sind einige Wartungsideen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten:

• Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch. Ein etablierter Maschinenwartungsplan ist das Wichtigste, was ein Bediener einhalten kann. Halten Sie sich an den regelmäßigen Wartungsplan für Ihre Bohrwerkzeugmaschine, um Ausfälle und ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden. Ungeplante Maschinenausfälle sind in der Regel sehr kostspielig.
• Schmieren Sie bewegliche Teile. Maschinen müssen so oft wie nötig geschmiert werden. Das Schmieren bewegter Komponenten einer Bohrwerkzeugmaschine trägt dazu bei, ihre mühelose Leistung zu erhalten. Regelmäßiges Schmieren der beweglichen Komponenten einer Maschine hilft auch, Reibungsschäden zu vermeiden.
• Halten Sie die Luftqualität aufrecht. Eine präzise Bohrwerkzeugmaschine ist anfällig für die Luftqualität. Es ist unerlässlich, dass sich die Maschine immer in einer sauberen Atmosphäre befindet. Wählen Sie den besten Platz. Schützen Sie die Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung und Niederschlag. Staubstürme und Sonnenhitze können eine Maschine beschädigen, indem sie sie verformen und ihre Komponenten ruinieren.

Industrielle Anwendungen eines CNC-Bohrwerks mit Fräsfunktion

CNC-Bohrwerke mit Fräsfunktionen führen verschiedene Aufgaben in verschiedenen Branchen aus. Hier sind einige Branchen, die CNC-Fräs- und Bohrwerke verwenden:

• Fertigungsindustrie

  CNC-Bohrwerke erstellen verschiedene Teile und Komponenten für verschiedene Maschinen, die in den meisten Industrien verwendet werden. Sie werden oft verwendet, um Löcher und komplizierte Designs zu erstellen. Die Art des Designs oder des Lochs, das benötigt wird, kann jedoch je nach Maschine und Einsatzbereich variieren. Ein gutes Beispiel ist die Flugzeugindustrie, die spezielle Werkzeuge benötigt.

• Metallbearbeitungsindustrie

  Wie oben erwähnt, erstellen CNC-Bohrwerke Löcher in Metall. Die Maschinen tun dies mit hoher Genauigkeit. Dies erleichtert die Montage oder den Zusammenbau mit anderen Komponenten.

• Bauindustrie

  Eine der beliebtesten Anwendungen einer CNC-Bohrwerkzeugmaschine ist das Schneiden von Holzteilen für den Bau. Die Maschine kann komplexe Holzstücke und Profile mit hoher Genauigkeit schneiden. CNC-Bohrwerke werden auch zum Schneiden anderer Baumaterialien wie Stein, Metall und Glas verwendet.

• Robotik und Automatisierung

  Robotik und Automatisierung verwenden CNC-Bohrwerke, um verschiedene Komponenten und Teile mit präzisen Löchern und Spezifikationen zu erstellen. Die Maschinen erleichtern die Montage dieser Teile oder Komponenten.

• Möbelindustrie

  Diese Nischenindustrie stellt viele Arten von Möbeln aus allen möglichen Materialien her. Eine CNC-Bohrwerkzeugmaschine kann dazu beitragen, komplizierte Designteile für Möbelstücke wie Schränke und Tische zu fertigen. Sie kann auch die Produktionseffizienz steigern und die Gesamtqualität des Endprodukts verbessern.

So wählen Sie CNC-Bohrwerke mit Fräsfunktionen

Hier sind einige Tipps für Verbraucher und Geschäftskäufer bei der Auswahl einer CNC-Bohrwerkzeugmaschine:

• Bearbeitungsbedarf des Unternehmens

  Berücksichtigen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens, wie z. B. die Art und Größe der Materialien, die bearbeitet werden müssen, die gewünschte Genauigkeit und die Produktivität. Eine gründliche Analyse des Bearbeitungsbedarfs des Unternehmens hilft bei der Auswahl einer Maschine, die diese Anforderungen erfüllt.

• Bohrkapazität und -bereich

  Wählen Sie eine Bohrwerkzeugmaschine mit geeigneten Bohrkapazitäten, wie z. B. Durchmesser und Tiefen, um die Löcher aufzunehmen, die in Zukunft verarbeitet werden. Berücksichtigen Sie außerdem den Bereich der Bohrbearbeitungsvorgänge der Maschine, einschließlich der Arten von Löchern (z. B. gerade Löcher, konische Löcher) und der Machbarkeit von Verarbeitungstechniken (z. B. Gegenbohren, Reiben).

• Genauigkeit und Stabilität

  Die Präzision und Stabilität der CNC-Bohrwerkzeugmaschine sind Schlüsselfaktoren für die Bestimmung der Bearbeitungsqualität. Wählen Sie Maschinen mit hoher Präzision und guter Stabilität, um einen zuverlässigen Betrieb und Bearbeitungsresultate zu gewährleisten.

• Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung

  Berücksichtigen Sie die Benutzerfreundlichkeit der Maschine, wie z. B. die intuitive Bedienoberfläche und die benutzerfreundlichen Programmiermethoden, sowie ihre automatisierten Funktionen wie Werkzeugwechsler und automatische Messsysteme, die die Produktivität verbessern und den Arbeitsaufwand reduzieren können.

• Kundendienst

  Bei der Auswahl einer CNC-Bohrwerkzeugmaschine mit Fräsfunktion ist es auch wichtig, den Kundendienst des Herstellers zu bewerten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, die Abdeckung des Reparaturdienstnetzes und den technischen Support, um einen zeitnahen Support und Lösungen während des Betriebs zu gewährleisten.

CNC-Bohrwerk mit Fräsfunktion Q & A

F: Was ist der Unterschied zwischen CNC-Bohren und CNC-Bohren?

A: Die CNC-Bohrwerkzeugmaschine verwendet ein einspitziges Schneidwerkzeug, um den Durchmesser eines bereits vorhandenen Lochs zu vergrößern. Sie konzentriert sich auf die Verbesserung der Positionsgenauigkeit, Form und Größe des Lochs. CNC-Bohren hingegen erzeugt neue Löcher in einem Werkstück in verschiedene Richtungen.

F: Was sind einige Vorteile von CNC-Bohrwerken?

A: CNC-Bohrwerke sind einfach zu bedienen und erfordern wenig Anleitung. Sie erzeugen präzise Löcher, erhalten eine hohe Positionsgenauigkeit und verbessern die Eigenschaften vorhandener Löcher. Die Maschinen erhöhen die Produktivität und haben schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

F: Was sind einige Nachteile von CNC-Bohrwerken?

A: CNC-Bohrwerke können teuer in der Anschaffung sein und einen hohen Wartungsaufwand erfordern. Die Werkzeuge sind auch schwer und nehmen viel Platz ein.

F: Welche Arten von Materialien kann eine CNC-Bohrwerkzeugmaschine verarbeiten?

A: Bohrwerkzeugmaschinen werden hauptsächlich für Materialien verwendet, die schwer zu schneiden sind, wie z. B. harte Metalle. Sie werden auch für Kunststoffe, Gusseisen, Bronze, Aluminium, Kupfer und Magnesiumlegierungen verwendet.

F: Wie wartet man eine CNC-Bohrwerkzeugmaschine?

A: Um eine CNC-Bohrwerkzeugmaschine zu warten, reinigen Sie das Äußere und Innere der Maschine regelmäßig. Tragen Sie außerdem Schmiermittel auf die beweglichen Teile der Maschine auf. Dies verhindert Verschleiß und verbessert die Leistung. Regelmäßige Wartung und Reparatur der Maschine tragen dazu bei, ihre Lebensdauer zu erhalten. Ziehen Sie in Betracht, den Bohrbalken einzustellen und das Werkstück zu stabilisieren, um die Genauigkeit zu verbessern.