Cnc-bohrmaschine

Arten von CNC-Bohrmaschinen

Eine **CNC-Bohrmaschine** ist ein computergesteuertes Bohrgerät mit verschiedenen Typen und Modellen. Die folgende Tabelle fasst einige gängige Arten von CNC-Bohrmaschinen zusammen.

• CNC-Bohrmaschine:

  Dies ist eine herkömmliche CNC-Bohrmaschine, die verwendet wird, um Löcher auf programmierte Weise zu bohren und eine hohe Genauigkeit und Präzision zu gewährleisten. Diese Maschinen können horizontal oder vertikal in ein Bett eingebettet werden.

• CNC-Laserbohrmaschine:

  Dies ist eine CNC-Bohrmaschine, die typischerweise einen Laser als Arbeitsmedium verwendet. Ihr Vorteil liegt in der hohen Präzision, der hohen Geschwindigkeit, der geringen Verformung des Werkstücks und dem Verschleißfreiheit des Werkzeugs. Je nach Lasertyp können CNC-Maschinen in Laserplasma-CNC-Maschinen, Laserstrahl-CNC-Maschinen usw. unterteilt werden.

• CNC-Mehrspindeldrehmaschine:

  Eine Mehrspindeldrehmaschine verfügt in der Regel über zwei bis sechs Spindeln. Sie können fixiert oder verteilt sein und gleichzeitig oder nacheinander arbeiten. Die Maschine wird hauptsächlich für hocheffiziente und Massenproduktionsanwendungen verwendet. Sie können beispielsweise für die Bohrbearbeitung von Holzplatten, Kunststoffplatten usw. eingesetzt werden.

• CNC-Portalbohrmaschine:

  Die Maschine verfügt über eine Portalstruktur und einen Bohrkopf, der sich auf dem Portal bewegen kann. Sie eignet sich zur Bearbeitung von Objekten mit großen Abmessungen und hohen Dicken. Außerdem können sie mit verschiedenen Arten von CNC-Geräten gekoppelt werden, um eine garantierte Bearbeitungslinie zu bilden.

• CNC-Einsatzbohrmaschine:

  Es handelt sich um eine CNC-Maschine, die Löcher mit Einsätzen bearbeiten kann. Diese Maschinen können verschiedene Lochbearbeitungstechnologien wie Bohren, Reiben und Gewindeschneiden ausführen. Sie werden in der Regel mit anderen Bearbeitungszentren gekoppelt, um eine garantierte Bearbeitungsverbindung zu bilden.

• Tragbare CNC-Bohrmaschine:

  Dieses Gerät, das mobil und in der Regel leicht ist, kann im Freien oder in engen Räumen eingesetzt werden. Diese Maschinen können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, darunter unter anderem Rohrleitungs-, Platten- und Konstruktionsbohrungen.

• CNC-Ökonomische Bohrmaschine:

  CNC-Ökonomische Bohrmaschinen haben eine einfache Struktur und eine komfortable Bedienung. Neben diesem Modell müssen die Ärzte einrichten, ein Bohrwerkzeug weniger einsetzen und eine bessere Effizienz aufweisen.

Spezifikation und Wartung von CNC-Bohrmaschinen

Spezifikationen

• Tragfähigkeit:

  CNC-Bohrmaschinen haben eine Tragfähigkeit, die sich in der Regel bei Flachplatten je nach Modell von 3000 mm x 1500 mm x 100 mm bis 3300 mm x 2000 mm x 150 mm bewegt. Das Gewicht, das sie tragen können, variiert von 1000 kg bis 3500 kg.

• Leistung und Drehmoment:

  In Bezug auf die Bohrkapazität können CNC-Bohrmaschinen 20 bis 40 Bohrköpfe aufnehmen, wobei die Kastenbohrmaschinen von 3 bis 12 Bohrungen variieren. Die Leistung des Maschinenkopfes variiert von 7,5 kW bis 12,5 kW, wobei das Drehmoment zwischen 40 Nm und 70 Nm liegt. Sie haben auch eine Gesamt-Drehmomentkapazität, die in Nm gemessen wird.

• CNC-Bohrgeschwindigkeit:

  Die Spindelgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell sich der Bohrer beim Bohren dreht. Diese Geschwindigkeiten variieren von 7000 U/min bis 12000 U/min (U/min bedeutet Umdrehungen pro Minute) und ermöglichen eine flexible Anpassung an die Materialstärke.

• Vorschubgeschwindigkeit:

  Sie hat auch eine Vorschubgeschwindigkeit, d.h. die Geschwindigkeit, mit der sich die Maschine bewegt. Diese Geschwindigkeit beträgt etwa 10 - 20 m/min (Meter pro Minute).

• Achsen:

  Die CNC-Bohrmaschine arbeitet mit drei Achsen - die X- und Y-Linearachsen, die sich horizontal, vertikal und diagonal bewegen, während sich der Arbeitstisch entlang der Z-Achse bewegt. In der Regel werden Doppel-Kugelumlaufspindeln verwendet, mit einer Positioniergenauigkeit von +/- 0,02 mm und einer Betriebsfrequenz von 50 Hz.

• Elektrische und pneumatische Systeme:

  Die Maschinen haben ein Gesamtgewicht von 4-6 Tonnen. Die elektrischen und pneumatischen Systeme arbeiten mit 220/380V, 50/60 Hz und 0,6 – 0,8 Mpa.

Wartung

Regelmäßige vorbeugende Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistung der CNC-Bohrmaschine. Einige der wichtigsten Wartungsaufgaben sind unten aufgeführt:

• Schmierung: Die Maschine muss regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung zwischen den beweglichen Teilen zu reduzieren und den Energiebedarf durch Steigerung der Gesamteffizienz zu senken. Graco-Schmiersysteme können eingerichtet werden, um eine automatische Schmierung für eine gleichmäßige und präzise Wartung zu gewährleisten. Dies sorgt dafür, dass die CNC-Bohrmaschine immer optimal produktiv ist und ihre Lebensdauer deutlich verlängert wird.

• Überprüfung des Kühlsystems

  Ein eigenständiger Kühlmittelbehälter und eine Kühlmaschine stellen in der Regel das Kühlsystem der Maschine bereit. Die Funktion der Kühlmaschine besteht darin, die Temperatur des Schneidwerkzeugs sowie der Spindel während des Schneidprozesses zu senken. Dies verhindert Schäden an den Maschinenteilen aufgrund von Überhitzung. Es ist wichtig, den Kühlmittelstand regelmäßig zu prüfen, nach Hinweisen auf Verschleiß von Komponenten zu suchen und die Kühlerschlangen zu reinigen, um sicherzustellen, dass das Kühlsystem optimal funktioniert.

• Maschinenbediener sollten gut geschult sein, um sicherzustellen, dass Teile nicht falsch eingebaut, lose befestigt oder gar beschädigt werden. Werkzeuge müssen korrekt verwendet werden. Dies allein kann verhindern, dass Teile der Maschine durch unsachgemäßen Gebrauch beschädigt werden.

Anwendungsszenarien für CNC-Bohrmaschinen

CNC-Bohrmaschinen werden im Bau- und Fertigungsbereich eingesetzt. Die folgenden Anwendungen veranschaulichen ihre Vielseitigkeit und Effizienz.

• Arbeiten mit verschiedenen Arten von Metallen

  CNC-Bohrmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die zum Bohren verschiedener Metalltypen verwendet werden. Dazu gehören Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere metallische Materialien wie Kupfer, Titan und Messing. Die Maschine verwendet Schneidwerkzeuge und kundenspezifische CNC-Programme, um präzise Löcher in komplexen Mustern zu erstellen.

• CNC-Maschinen in der Stahlbauindustrie

  Die CNC-Bohrmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Stahlbauindustrie. Schwerlast-CNC-Maschinen, wie die CNC-Balkenbohrmaschine, sind für Stahlkonstruktionen ausgelegt. Sie wird zum Bohren von Löchern in Baustahl, wie z.B. I-Trägern, H-Trägern und Winkelstahl, mit Präzision eingesetzt. Unabhängig von der Größe ermöglichen diese Maschinen eine schnelle Montage und Genauigkeit im Bauprozess. Dies verbessert auch die Qualität der Konstruktionen und die Effizienz.

• Produktionslinie

  CNC-Bohrmaschinen sind unverzichtbare Ausrüstungsgegenstände in der Produktions- und Verarbeitungsindustrie. Mit dem automatisierten Bohren erhöhen diese Maschinen die Produktion und Produktivität. Die Bohrmaschinen erstellen Löcher für die einfache Montage anderer Teile und Komponenten in dieser Industrie. Dies reduziert den Zeitaufwand für manuelle Arbeit und erhöht die industrielle Effizienz um ein Vielfaches.

So wählen Sie CNC-Bohrmaschinen aus

Bei der Auswahl einer CNC-Bohrmaschine zum Verkauf sollten mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Endprodukte mit ihrem Kundenstamm übereinstimmen.

• Materialien:

  Man sollte die Art der Materialien berücksichtigen, die die Kunden verwenden möchten, da verschiedene CNC-Bohrmaschinen mit anderen Arten von Materialien kompatibel sind. Ein Kunde, der mit Metall arbeitet, wird beispielsweise kaum eine Inline-CNC-Holzbohrmaschine zum Verkauf bekommen.

• Bohrkapazität:

  Beim Kauf von CNC-Bohrmaschinen ist es wichtig, die Bohrkapazität schnell zu ermitteln. Dieser Aspekt umfasst die Anzahl der Bohrer, die die Maschine verarbeiten kann, sowie deren Größen und Typen. Käufer sollten sicherstellen, dass die Kapazität der Bohrer mit ihren Produktionsanforderungen oder denen ihrer Kunden übereinstimmt.

• Genauigkeit und Präzision:

  Genauigkeit und Präzision sind die bestimmenden Merkmale einer guten CNC-Bohrmaschine. Bei der Auswahl sollten Käufer Geräte priorisieren, die ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit bieten. Solche Maschinen sollten in der Lage sein, feine Toleranzen zu erreichen und konsistente Ergebnisse zu liefern.

• Steuerungssystem:

  Das Steuerungssystem der CNC-Maschine bestimmt letztlich, wie einfach sie zu bedienen ist und wie gut sie funktioniert. In dieser Hinsicht wird Käufern empfohlen, Maschinen mit einer benutzerfreundlichen und intuitiven Steuerschnittstelle auszuwählen. Das Steuerungssystem sollte in der Lage sein, komplexe Bohrbearbeitungsaufgaben zu bewältigen und über programmierbare Funktionen verfügen.

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bohrmaschine

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Bohrmaschine und einer CNC-Fräse?

A1: Der Hauptunterschied besteht darin, dass eine CNC-Bohrmaschine Löcher erzeugt, während CNC-Fräsmaschinen Kurven und Designs in ein Objekt fräsen. Außerdem bietet eine CNC einen einfacheren Mechanismus im Vergleich zu einer Fräsmaschine, die einen komplexeren Mechanismus verwendet.

F2: Was ist der Vorteil einer CNC-Bohrmaschine?

A2: Eine CNC-Bohrmaschine erzielt ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision beim Bohrvorgang, d.h. sie kann Löcher in der gleichen Größe wie viele andere Bohrwerkzeuge erstellen, ohne dass ein spezieller Bohrer erforderlich ist. Außerdem wird dies alles schneller erreicht.

F3: Mit welchen Materialien arbeitet eine CNC-Bohrmaschine?

A3: Eine CNC-Bohrmaschine wird überwiegend zur Bearbeitung von Metall verwendet, kann aber je nach Art des verwendeten Bohrers auch für Kunststoff, Holz und andere Verbundwerkstoffe eingesetzt werden.