Cnc-erosions maschine

Arten von CNC-Erosionsmaschinen

Eine CNC-Erosionsmaschine, auch bekannt als CNC-Funkenerosionsmaschine (EDM), ist ein Schneidgerät, das elektrische Funken verwendet, um Metallwerkstücke zu schneiden. Die CNC-Erosionsmaschinen werden digital gesteuert. Daher ermöglichen sie das präzise Schneiden von Hartmetallen sowie komplexen Formen und Designs. Juweliere und Formenbauer verwenden oft Erosionsmaschinen, um eine spiegelglatte Oberfläche an den Kanten der geschnittenen Designs zu erzeugen. Es gibt zwei allgemein bekannte Arten von CNC-Erosionsmaschinen:

• Senk- oder Tauch-EDM: Die Tauch- oder Senk-EDMs arbeiten, indem sie eine Elektrode in ein Werkstück einführen. Die Werkzeugelektrode wird dann in dielektrische Flüssigkeit oder dielektrisches Öl getaucht. Im eingetauchten Zustand beginnt der Werkzeugprozess, bei dem kontrollierte elektrische Funken erzeugt werden, die das Metall des Werkstücks abtragen. Tauch-EDMs werden normalerweise für große oder komplizierte Details verwendet, wie z. B. skulpturale Aussparungen und Gravuren in einem Schmuckstück. Sie können auch zum Formen von Hohlräumen in der Formenbauindustrie verwendet werden. Darüber hinaus werden die Senkelektroden in der Regel aus Kupfer oder Graphit hergestellt, und ihre Formen hängen von der zu schneidenden Funktion am Werkstück ab.
• Draht-EDM: Wie der Name schon sagt, verwenden Drahterosionsmaschinen einen dünnen Drahtelektroden, um Werkstücke zu schneiden. Der Draht wird mithilfe computergesteuerter Führungsrollen bewegt, die so programmiert sind, dass sie die Form des gewünschten Teils schneiden. Während der Draht durch das Werkstück geführt wird, erodiert er das Metall. Normalerweise besteht der Draht aus Kupfer oder Messing und ist in der Regel mit einem hochleitfähigen Material beschichtet. Draht-EDMs sind bekannt für ihre Fähigkeit, enge Toleranzen zu schneiden und glatte Oberflächen an steilen Winkeln zu erzeugen.

Spezifikation und Wartung von CNC-Erosionsmaschinen

Spezifikationen

• Werkstückgröße: CNC-Drahtschneidemaschinen können je nach Maschinenmodell unterschiedliche Größen von Werkstücken aufnehmen. Im Allgemeinen liegt die maximale Größe zwischen 300 mm und 800 mm im Durchmesser und 600 mm und 1400 mm in der Länge.
• Bearbeitungsgenauigkeit: Die Bearbeitungsgenauigkeit einer CNC-Drahtschneidemaschine bezieht sich auf die kleinste Bearbeitungstoleranz, die sie erreichen kann. Normalerweise kann die Toleranz ±0,002 mm oder sogar besser erreichen, abhängig vom Maschinenmodell und den Spezifikationen.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem einer CNC-Drahtschneidemaschine ist wie ihr "Gehirn" und verantwortlich für die Steuerung und Verwaltung des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unterschiedliche Modelle können unterschiedliche Steuerungssysteme haben, und ihre Funktionen und Funktionen können ebenfalls variieren.
• Schneidleistung: Die Schneidleistung einer CNC-Drahtschneidemaschine bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der Drahtelektroden das Werkstück schneidet. Der Materialtyp, die Dicke, die Schneidmethode und das Maschinenmodell beeinflussen alle die Schneidleistung.
• Leistung: Die Leistung einer CNC-Erosionsmaschine ist ein wichtiger Parameter, der ihre Schneidleistung und Verarbeitungseffizienz bestimmt. Die Einheit ist Kilowatt (KW), und verschiedene Modelle und Spezifikationen von Erosionsmaschinen haben unterschiedliche Leistungen.
• Gewicht: Das Gewicht einer CNC-Erosionsmaschine ist ein wichtiger Parameter, der sich direkt auf die Stabilität und Verarbeitungsmöglichkeiten der Maschine auswirkt. Das Gewicht wird in der Regel in Tonnen gemessen, was 1.000 Kilogramm entspricht.

Wartung

• Tägliche Wartung: Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung der CNC-Werkzeugmaschine sauber und ordentlich ist, und halten Sie die Vorrichtung, Werkzeuge und den Werktisch des Geräts sauber und ordentlich angeordnet. Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild auf Qualitätsprobleme. Überprüfen Sie, ob die Tasten und Anzeigen normal funktionieren, die Elektrokiste sauber und ordentlich ist und Türen und Fenster geschlossen sind. Überprüfen Sie, ob die Schmier- und Kühlsysteme normal funktionieren, die Schienen, Zahnräder und andere Getriebeteile gut geschmiert sind und das Kühlmittel sauber ist und die erforderlichen Standards erfüllt.
• Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie wöchentlich oder zweiwöchentlich den Staub und Schmutz auf der Oberfläche der CNC-Werkzeugmaschine und des Steuerungssystems, verwenden Sie eine weiche Bürste oder einen Fön, um den Staub im Inneren des Controllers wegzublasen, und achten Sie darauf, keine Leiterplatten zu berühren. Überprüfen Sie, ob die Befestigungsteile des Geräts locker sind; wenn ja, sollten sie rechtzeitig festgezogen werden. Reinigen Sie regelmäßig den Werkzeugmagazin und die Werkzeuge, um die Sauberkeit und Präzision der Werkzeuge zu gewährleisten.
• Monatliche Wartung: Überprüfen Sie Zubehör wie Riemen und Lager der CNC-Erosionsmaschine, um ihren ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

Szenarien, in denen eine CNC-Erosionsmaschine sinnvoll ist

• Fertigungsindustrie:

  CNC-Erosionsmaschinen sind in der Fertigungsbranche unerlässlich für die präzise Produktion von Metallteilen. Ihre Fähigkeit, komplexe Formen zu schneiden, erhöht die Produktqualität und -konsistenz. Die Effizienz der Maschinen verbessert die Fertigungsproduktivität durch Beschleunigung der Produktionsprozesse.

• Werkzeug- und Formenbau:

  Die CNC-Erosionsmaschine ist wichtig für die Herstellung von Formen, Matrizen und Schneidwerkzeugen. Sie verbessert die Genauigkeit und Handwerkskunst dieser Komponenten. Die Langlebigkeit der erosionsgeschnittenen Teile sorgt für eine lange Lebensdauer, was den Anforderungen der Industrie entspricht.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie:

  Die CNC-Drahterosionsmaschine revolutioniert die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie. Sie sind entscheidend für die Herstellung von Flugzeugkomponenten, Autobau und Maschinenbauteilen. Dies trägt zu sicheren und zuverlässigen Fahrzeugen und Geräten bei.

• Produktion von Medizinprodukten:

  Die CNC-Erosion ist ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von Medizinprodukten. Sie ermöglicht die delikate Arbeit, die für chirurgische Instrumente und Implantate erforderlich ist. Die Zuverlässigkeit und Genauigkeit von Erosionsmaschinen ist für das Gesundheitswesen unerlässlich.

• Schmuck- und Optikindustrie:

  Die CNC-Erosionsmaschine ist wichtig für Juweliere und die Optikindustrie. Sie hilft bei der Herstellung von wunderschönen Schmuckstücken, Präzisionsgläsern und optischen Geräten. Ihr Einfluss erstreckt sich auf viele Branchen und Anwendungen.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie:

  Die CNC-Drahterosionsmaschine ist wichtig für die Herstellung von Medizinprodukten. Sie ermöglicht die feine Arbeit, die für Implantate und chirurgische Instrumente erforderlich ist. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Erosionsmaschinen ist entscheidend für das Gesundheitswesen.

• Elektronik- und Halbleiterfertigung:

  CNC-Erosionsmaschinen spielen eine wichtige Rolle im Halbleiter- und Elektronikmarkt. Sie sind unerlässlich für die Produktion von komplizierten elektronischen Bauteilen und Halbleiterwafern. Ihre Präzision sorgt für das zuverlässige Funktionieren von elektronischen Geräten.

So wählen Sie eine CNC-Erosionsmaschine aus

Bevor Sie in eine CNC-Drahterosionsmaschine zum Kauf, zur Reparatur oder zum Weiterverkauf investieren, sollten Sie sich über die Standardfunktionen informieren. Verstehen Sie, was Käufer brauchen und schätzen. Konzentrieren Sie sich auf Sicherheit, Langlebigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Leistung. Es ist auch wichtig, die kleinen Funktionen oder Extras zu berücksichtigen, die einige Maschinen haben können.

• Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass die betreffende Maschine über einige Sicherheitsmerkmale verfügt. Dazu gehören ein Not-Aus und ein Sicherheitsbügel. Der Drahtschneidprozess ist sehr empfindlich und erfordert den Schutz des Benutzers vor Gefahren.
• Langlebigkeit: Die Gesamtbauweise der Maschine zeigt, ob sie langen Produktionsstunden standhalten kann. Suchen Sie nach einer robusten, stabilen und hochwertigen Maschine aus hochwertigen Materialien. Wählen Sie diejenigen, die auch mit minimalem Wartungsaufwand gut funktionieren können.
• Benutzerfreundlichkeit: Eine WEDM mit intuitiver Steuerung und benutzerfreundlicher Software macht einen großen Unterschied. Fortschrittliche Funktionen wie das automatische Einfädeln des Drahtes können Bedienern helfen, Aufgaben effizient und mit weniger Erfahrung auszuführen.
• Leistung: Eine Maschine mit zuverlässiger Genauigkeit und Wiederholbarkeit ist immer die beste Wahl. Hohe Schneidpräzision stellt sicher, dass die gelieferten Teile genau wie erforderlich passen. Konzentrieren Sie sich auf Maschinen, die hohe Schneidleistungen bieten und einen unterbrechungsfreien Betrieb über lange Zeiträume ermöglichen.
• Zusätzliche Funktionen: Einige optionale Funktionen, die die Produktivität verbessern, sind automatische Werkzeugwechsler, mehrere Arbeitsbereichskonfigurationen sowie eine bessere Fehlererkennung und -behebung.

CNC-Erosionsmaschine Fragen & Antworten

F1: Welche Arten von Materialien kann eine CNC-Drahterosionsmaschine schneiden?

A1: Im Allgemeinen können CNC-Drahterosionsmaschinen eine große Bandbreite an Materialien bearbeiten. Dazu gehören Superlegierungen, Keramiken, gehärteter Stahl, Kohlefaser, Verbundwerkstoffe, Metalle usw. Die Fähigkeit, das Material zu schneiden, hängt jedoch von der Konfiguration der Maschine ab.

F2: Welche CNC-Erosionsmaschine ist derzeit beliebt?

A2: Die CNC-Erosionsmaschinen, die derzeit sehr beliebt sind, sind die Draht- und Tauch-EDM-Maschinen. Diese beiden Arten von Maschinen sind Standard auf dem Markt. Sie sind bekannt für ihre präzisen Schneidefähigkeiten und ihre Effektivität.

F3: Was sind die Hauptteile einer CNC-Erosionsmaschine?

A3: Eine CNC-Erosionsmaschine besteht aus verschiedenen Teilen, die unterschiedliche Funktionen erfüllen. Die Teile umfassen ein Steuerungssystem, einen Elektrodenhalter, ein Antriebssystem, einen verstellbaren Arbeitstisch, ein Netzteil, ein Kühlsystem und die Schneidelektroden. Diese Teile arbeiten zusammen, damit die Maschine ihre präzisen Schneidfunktionen ausführen kann.

F4: Wie funktioniert die CNC-Erosionsmaschine?

A4: Die CNC-Erosionsmaschine arbeitet nach dem Verfahren der elektrodenbasierten Erosion. Zuerst wird eine Elektrode vorbereitet und an der Maschine montiert. Dann bewegt das CNC-Steuerungssystem der Erosionsmaschine die Elektrode präzise in die Nähe des Werkstücks. Anschließend zündet das Netzteil eine Reihe von Funken zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Dabei lösen sich winzige Metallfragmente vom Werkstück. Nach Beendigung des Funkenvorgangs werden die fragmentierten Materialien durch das Kühlsystem entfernt. Der Vorgang wird fortgesetzt, bis die gewünschte Form erreicht ist.