Cnc hydraulische pendels chere

Arten von CNC-Hydraulischen Pendelschneidscheren

Eine Schere ist ein Werkzeug, das einen geraden Schnitt an einem Werkstück erzeugt, ohne es zu verformen. Die Maschine übt Kraft auf das Werkstück aus, bis es bricht oder geschnitten wird. Das Werkstück kann aus jedem Material wie Metall, Holz oder Kunststoff bestehen. Schermaschinen verwenden verschiedene Schneidmethoden, um Schnitte zu erzeugen, darunter hydraulische, mechanische und elektrische Methoden. Die verwendeten Methoden bestimmen, wie das Werkstück zum Schneiden vorbereitet wird. Bei CNC-Hydraulischen Pendelschneidscheren werden diese durch ein Computer-Numerisches-Steuerungssystem gesteuert, das die Maschine automatisch zum Schneiden oder Trimmen von Materialien anweist. Dies stellt sicher, dass die Schnitte jedes Mal präzise und genau sind.

• Hydraulische Schere:

  Hydraulische Schermaschinen verwenden Fluidkraft, um Schnitte auszuführen. Ihre Schneidwirkung ist kraftvoller, wodurch sie dickere Materialien schneiden können. Dies liegt an der hohen Kraft, die von Hydrauliksystemen erzeugt wird. Diese Arten von Scheren bieten eine große Schneidleistung und eignen sich für schwere Schneidaufgaben.

• Mechanische Schere:

  Mechanische Scheren werden von einem Elektromotor betrieben, der ein Getriebe antreibt, um das Messer zu schwenken. Sie sind jedoch aufgrund ihrer weniger kraftvollen Schneidwirkung ideal für leichtere Anwendungen. Dies bietet den Bedienern auch mehr Kontrolle beim Schneiden empfindlicher Materialien.

• Pneumatische Schere:

  Pneumatische Scheren verwenden Druckluft, um ihre Schneidwirkung anzutreiben. Sie schneiden mit weniger Kraft und werden hauptsächlich für den Umgang mit dünnen Metallen und leichteren Materialien verwendet. Außerdem haben einige Modelle variable Geschwindigkeitsstufen, die es den Bedienern ermöglichen, präzise und kontrolliert zu schneiden.

• Scheren mit mechanischen Anschlägen:

  Scheren mit mechanischen Anschlägen haben einen Schutz an der Rückseite der Klingen, der die Klingen daran hindert, ganz durchzugehen. Dies erleichtert das präzise und wiederholbare Schneiden von Materialien. Die Maschine passt sich an die Dicke und Art des Materials an.

Spezifikation und Wartung von CNC-Hydraulischen Pendelschneidscheren

Die Spezifikationen von CNC-Pendelschneidscheren können je nach Größe und Typ variieren, aber hier sind einige gängige Angebote für Geschäftskunden.

• Schneidlänge: Dies bezieht sich auf die maximale Länge des Materials, das die Schere schneiden kann. Die Schneidlänge kann zwischen 1.000 mm und 7.000 mm liegen.
• Dicke: Dies ist die maximale Dicke des Materials, das die hydraulische Schere schneiden kann. Sie reicht in der Regel von 1 mm bis 60 mm, abhängig vom Typ und Modell der Maschine.
• Schneidewinkel: Die CNC-Hydraulische Pendelschere verfügt über einen Schneidewinkel, der die Qualität des Schnitts und die Materialverformung beeinflusst. Der Schneidewinkel reicht von 0 bis 3 Grad. Wenn der Schneidewinkel kleiner als 3 Grad ist, verbraucht die Maschine weniger Energie und belastet das Material weniger.
• Schneidettoleranz: Die CNC-Hydraulische Schere hat eine Schneidettoleranz von ±0,1 mm. Dies bedeutet, dass das Material nach dem Schneiden innerhalb von 0,1 mm der Größe liegt.
• Steuerungssystem: Einige Scheren verwenden eine manuelle Steuerung, während andere mit einer numerischen Steuerung für höhere Präzision und Automatisierung ausgestattet sind.
• Gewicht: Das Gewicht der Schere hängt von ihrem Design ab und liegt zwischen 1 und 60 Tonnen. Maschinen mit größeren Abmessungen und Kapazitäten sind schwerer.

Wartung

Regelmäßige Wartung ist wichtig für die Langlebigkeit der CNC-Hydraulischen Pendelschere. Hier sind einige routinemäßige Wartungsmethoden, um die Funktionalität und Betriebseffizienz der Maschine zu gewährleisten.

• Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Befestigungsteile der Maschine lose sind. Achten Sie auf die Schneidmesser, das Maschinenbett und andere Hauptteile, um festzustellen, ob es zu Verschleiß oder Beschädigungen gekommen ist. Führen Sie eine einfache Reinigung der Schere durch. Entfernen Sie die Späne und anderen Ablagerungen auf der Maschine, um den Arbeitsbereich sauber zu halten.
• Schmierung: Tragen Sie Fett auf die beweglichen Teile der Maschine wie Führungsschienen, Zahnräder und Lager auf, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand des Hydrauliksystems. Füllen Sie es bei Bedarf nach oder ersetzen Sie es, um eine gute Hydraulikfunktion zu gewährleisten. Bei Maschinen mit einem festen Schmierölbehälter sollten Sie das Öl regelmäßig reinigen und ersetzen.
• Klingenwartung: Untersuchen Sie die Schermesser regelmäßig auf Beschädigungen wie Kerben und Dellen und schärfen oder ersetzen Sie sie bei Bedarf. Stellen Sie den Messerabstand regelmäßig ein, um einen richtigen Abstand zu erhalten. Dies stellt sicher, dass die Messer effizient arbeiten und die Qualität des Schnitts gut ist. Tragen Sie Rostschutzöl auf die Messer und andere leicht rostenden Teile auf, nachdem Sie die Maschine verwendet haben, um Rostschäden zu vermeiden.
• Wartung der elektrischen Teile: Überprüfen Sie die Verbindung und den Zustand der elektrischen Verkabelung, um sicherzustellen, dass die Kabel nicht locker sind oder altern. Reinigen Sie die elektrischen Schränke und Kästen, um zu verhindern, dass sich Staub ansammelt und den Betrieb des Stromkreises beeinträchtigt.
• Wartung des Hydrauliksystems: Überprüfen Sie die Hydraulikleitung auf Ölleckagen und lose Teile. Reinigen Sie den Hydraulikölfilter regelmäßig und wechseln Sie ihn bei Bedarf, um einen normalen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten.
• Staub und Reinigen: Verwenden Sie Druckluft, um den Staub und Schmutz auszublasen, der sich im Inneren der Maschine ansammelt. Wischen Sie die Maschinenoberflächen ab und reinigen Sie sie, um das Erscheinungsbild der Maschine zu erhalten und Beschädigungen zu verhindern.

Szenarien

Von Metallbearbeitungsbetrieben bis hin zu Industrieanlagen gibt es endlose Einsatzmöglichkeiten für die CNC-Hydraulische Schere. Nachfolgend sind einige der häufigsten Anwendungsszenarien für diese Maschine aufgeführt.

• Schneiden großer Metallplatten

  Eine CNC-Hydraulische Schere zeichnet sich durch das Schneiden großer Bleche in kleinere Stücke aus, um den Projektbedürfnissen gerecht zu werden. Diese Anwendung ist in vielen Branchen verbreitet, darunter Bauwesen, Automobilindustrie und Schiffbau.

• Herstellen gerader Schnitte in Metall

  Die CNC-Hydraulische Schere ist eine unverzichtbare Maschine, wenn ein Bediener ein dickeres Metall mit geraden Linien schneiden möchte. Die Maschine bietet eine einfache Möglichkeit, gerade Schnitte zu erzeugen, selbst in einem Metall, das 25 mm dick ist. Diese Anwendung vereinfacht den Prozess des Schneidens von Paneelen und Rahmen, die in verschiedenen Branchen benötigt werden.

• Präzisionsschneiden von Metallkomponenten

  Die CNC-Steuerungsfunktion der hydraulischen Schere verbessert die Schneidgenauigkeit kleiner Metallkomponenten. Diese Anwendung macht die Maschine ideal in Branchen, die hochpräzise Metallteile benötigen.

• Schneiden komplexer Formen

  Eine CNC-Hydraulische Schere wird mit programmierten Designs geliefert, die es ihr ermöglichen, verschiedene komplexe Formen zu schneiden. In der Architekturindustrie kann die Maschine beispielsweise verwendet werden, um dekorative Metallkomponenten zu erstellen oder Designelemente individuell zu gestalten. In der Automobilindustrie kann sie verwendet werden, um Luftkanäle, Halterungen und andere Automobilteile zu erstellen.

• Materialvorbereitung zum Schweißen

  Bevor ein Bediener ein Schweißprojekt beginnt, muss er die Metallteile höchstwahrscheinlich vorbereiten. Eine CNC-Hydraulische Schere kann verwendet werden, um überschüssiges Metall abzuschneiden, Kerben zu machen und die gewünschte Form zu erreichen. Diese Anwendung ist häufig bei Bauprojekten und Montagearbeiten zu beobachten.

So wählen Sie CNC-Hydraulische Pendelschneidscheren aus

Beim Kauf von CNC-Hydraulischen Scheren ist es wichtig sicherzustellen, dass sie für den vorgesehenen industriellen Einsatz geeignet sind, die Sicherheitsbestimmungen einhalten und sich im Budget befinden. Nachdem die Kapazität und die Spezifikationen der Scheren ermittelt wurden, ist es außerdem unerlässlich, die Marke und den Ruf der Lieferanten zu berücksichtigen. Dazu gehört es, sich über den Kundenservice der Lieferanten, verfügbare Garantien und Produktqualität zu informieren. Eine Krankenversicherung ist ratsam, um unvorhergesehene Scherenkosten während des Betriebs abzudecken. Dazu gehört eine Garantie für Teile und Dienstleistungen, die abgedeckt werden, wenn sie kaputt gehen oder repariert werden müssen.

Es ist auch wichtig, das Steuerungssystem der Schere zu berücksichtigen. Wenn Betriebspanele für das Unternehmen besser funktionieren, sollte eine NC- oder XLC-Schere gewählt werden. Die Kenntnis der Fähigkeiten des Personals kann eine Rolle bei der Entscheidung über die Art der zu kaufenden Schere spielen. Wenn sie mit hydraulischen Scheren vertraut sind, ist es möglich, eine komplexere Schere wie die CNC-Scheren zu wählen. Andernfalls möchte ein Unternehmen möglicherweise ein einfacheres Modell wie das NC wählen, das für das Personal einfacher zu bedienen ist oder das schnell geschult werden kann.

Es ist ratsam, eine Schere zu wählen, die zusammen mit anderen Maschinen und Materialien verwendet werden kann. Um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden, kann es eine gute Idee sein, sich vor einer großen Bestellung mit Experten zu beraten. Unternehmen sollten auch die Energieeffizienz der Schere berücksichtigen und nach Modellen mit energiesparenden Funktionen wie automatischem Abschalten suchen, um die Kosten zu senken. Wenn es möglich ist, eine Beispielschere vor dem Kauf zu inspizieren, ist dies ratsam. Dies stellt sicher, dass sie die Anforderungen des Unternehmens erfüllt. Wenn Sie große Metallstücke schneiden, sollten Sie in zusätzliche Sicherheitsfunktionen wie Lichtschranken, Schutzvorrichtungen oder Not-Aus-Knöpfe investieren.

Unternehmen sollten auch die Wartungsanforderungen der Schere priorisieren und Modelle wählen, die einfach zu warten sind und für die Ersatzteile leicht verfügbar sind. Außerdem ist es eine gute Idee, Schulungs- und Supportdienste nach dem Kauf in Betracht zu ziehen. Bietet der Lieferant ausreichend Schulungen für das Personal an, um die Scheren selbstbewusst bedienen zu können? Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie sich mit ihnen in Verbindung setzen und sich über ihre Schulungsprogramme und verfügbaren Ressourcen informieren.

Schließlich ist es wichtig, das Design der hydraulischen CNC-Schere zu berücksichtigen. Die Maschine wird ergonomisch gestaltet sein, um sicherzustellen, dass der Bediener komfortabel und effizient arbeitet. Merkmale wie rutschfeste Fußpedale und Handläufe werden strategisch platziert, um den Bediener zu schützen. Es ist vielleicht erwähnenswert, dass eine Schere mit komplexen Designs teurer sein wird, da die Materialkosten und die Arbeitskosten steigen.

Fragen und Antworten

F1: Welche Materialien eignen sich für eine CNC-Schere?

A1: Im Allgemeinen sind Pendelschneidscheren so konzipiert, dass sie verschiedene Arten von Metallen schneiden, wie z. B. Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferplatten usw. Je nach Konfiguration der Schere können kundenspezifische Messer verwendet werden, um verschiedene Materialien zu schneiden.

F2: Welche maximale Dicke kann eine CNC-Schere verarbeiten?

A2: Dies hängt von der jeweiligen Art und dem Modell der Schere ab. Es wurden unterschiedliche Spezifikationen entwickelt, um unterschiedliche maximale Dicken zu verarbeiten. Beispielsweise kann eine Standard-CNC-Hydraulische Schere Stahlplatten schneiden, die 20 mm dick sind.

F3: Verfügen CNC-Scheren über andere Schneidmodi neben geraden Schnitten?

A3: Nein. Pendel-CNC-Scheren sind bewegungsgesteuerte Schneidvorrichtungen, die speziell für das Schneiden von geraden Linien konzipiert sind. Sie sind nicht für andere Arten von Schnitten ausgelegt. Andere Werkzeuge können verwendet werden, um verschiedene Schnitttypen zu erzielen.

F4: Welches ist der optimale Temperaturbereich für den Betrieb einer CNC-Hydraulischen Schere?

A4: Dies hängt in der Regel von den Spezifikationen des Maschinenherstellers ab. Um eine Überhitzung zu vermeiden, sollte die Öltemperatur während des Betriebs jedoch 50 Grad nicht überschreiten. Es ist wichtig, eine effiziente Kühlung des Hydrauliköls zu gewährleisten, um eine optimale Leistung zu erhalten.