Cnc-induktion werkzeug maschine

Arten von CNC-Induktionswerkzeugmaschinen

CNC-Induktionswerkzeugmaschinen werden in der Regel für bestimmte Aufgaben in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt. Hier sind einige Standardtypen von CNC-Induktionswerkzeugmaschinen.

• Bohrmaschinen

  CNC-Bohrmaschinen sind so konzipiert, dass sie automatisch Löcher unterschiedlicher Größe und Form in Werkstücke bohren. Diese Maschinen können mit großer Präzision in mehreren Durchmessern, Tiefen und Abständen bohren. Einige Modelle verfügen über Funktionen wie vielseitiges Bohren, Senken und Gewindeschneiden.

• Fräsmaschinen

  CNC-Fräs-Induktionsbearbeitungswerkzeuge entfernen Material vom Werkstück, um ihm die gewünschte Form und Größe zu verleihen. Diese Werkzeuge schneiden entlang der 1D-, 2D- und 3D-Achsen. Sie verfügen über automatisierte Werkzeugwechsel- und Vorschubsysteme für Effizienz und Präzision. Komplexere Modelle verfügen über zusätzliche Funktionen wie 5-Achs-Bearbeitungsfähigkeiten.

• Laserschneidmaschinen

  CNC-Laserschneidmaschinen bieten präzises Schneiden und Gravieren verschiedener Materialien. Sie sind in der Regel so konzipiert, dass sie CO2-, Faser- oder Nd-YAG-Laser verwenden, um verschiedene Materialien zu schneiden. Einige der verfügbaren erweiterten Optionen sind 3D-Lasergravieren und -schneiden sowie Laser-Hybridbearbeitung.

• Plasmaschneidmaschinen

  CNC-Plasmaschneidmaschinen schneiden Metalle wie Stahl, Aluminium und Kupfer mithilfe der Plasmabogen-Technik präzise und effizient. Die Maschinen sind in der Regel einfach zu bedienen und haben schnelle Schneidefähigkeiten bei dünnen und dicken Metallwerkstücken. Einige verfügen sogar über die Möglichkeit zur automatischen Verschachtelung und THC oder zur Steuerung der Brennerspitzenhöhe.

• EDM-Maschinen

  CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM) verwenden elektrische Funken, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Diese Werkzeuge bieten ein hohes Maß an Präzision, insbesondere bei harten Metallen. Sie sind auch in der Lage, komplexe Formen und Innenkonturen zu erzeugen. Darüber hinaus verfügen CNC-EDM-Maschinen über einen automatischen Elektrodenwechsel und eine Werkstücküberwachung für den unbemannten Betrieb.

Spezifikationen und Wartung von CNC-Induktionswerkzeugmaschinen

Spezifikationen

• Frequenzbereich: Induktionserwärmung erzeugt Wärme durch elektromagnetische Frequenzen. Die Einstellung hängt vom Zweck der Wärmebehandlung ab. Für Härtungsanwendungen ist ein Frequenzbereich von 25 bis 100 kHz typisch, während er für das Schmelzen von Metallen zwischen 1 und 20 kHz liegen kann.
• Spulengröße: Der Durchmesser und die Länge der Heizspule hängen von dem Teil ab, der erwärmt werden muss. Als Richtlinie sollte der Spulenradius nicht mehr als die Hälfte des Durchmessers des Teils betragen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen. Um beispielsweise einen Teil mit einem Durchmesser von 12 Zoll zu erhitzen, sollte der Spulenradius nicht mehr als 6 Zoll betragen.
• Netzteil (PSU): Eine Mittelfrequenz-Induktionserwärmungsmaschine verfügt in der Regel über ein Netzteil mit 5 - 20 kW. Das bevorzugte Netzteil für Hochfrequenz-Induktionserwärmungsmaschinen beträgt 20 kW oder mehr. Höhere Leistungsstufen sind erforderlich, wenn der Schwerpunkt darauf liegt, größere Teile zu erhitzen. Ein größeres Netzteil verkürzt auch die Zeit, die benötigt wird, um einen Teil auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen.
• Steuerungssystem: Die Induktionserwärmungsmaschine kann über eine digitale oder analoge Steuereinheit verfügen. Maschinen mit einer numerischen Steuerung (CNC) ermöglichen es den Benutzern, präzise Heizmuster und -prozesse zu automatisieren.
• Kühlmethode: Wassergekühlte Induktionserwärmungsmaschinen übertragen Wärme von den Spulen während der Erwärmung auf das Wasserkühlsystem. Die typische Betriebstemperatur einer Induktorspule liegt zwischen 25 und 300 Grad Celsius. Die Wasserkühltemperatur sollte unter 55 Grad liegen, um zu verhindern, dass das Wasser zu Dampf wird und seine Kühlwirkung verliert.

Wartung

• Wöchentlich: Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um nach losen, beschädigten oder fehlenden Teilen zu suchen.
• Führen Sie eine elektrische Inspektion durch, um zu überprüfen, ob alle Anschlüsse fest sitzen, und suchen Sie nach Anzeichen von Korrosion und Kabelschäden. Stellen Sie sicher, dass die Erdung der Induktionswerkzeugmaschine korrekt ist, um vor elektrischem Schlag zu schützen und die Exposition gegenüber elektrischen Lichtbögen oder elektromagnetischen Feldern zu minimieren.
• Überprüfen Sie die Induktionsheizspule auf Brandspuren, Korrosion oder physische Schäden. Spülen und reinigen Sie die Spule, um Schmutz oder Schlamm zu entfernen. Überprüfen Sie das Kühlsystem auf Lecks und stellen Sie sicher, dass der Kühlmittelfluss mit der gewünschten Geschwindigkeit und dem gewünschten Druck erfolgt. Wenn es Lecks oder Verstopfungen gibt, beheben Sie diese, bevor sie Schäden an der Spule verursachen.
• Monatlich: Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Anschlüsse richtig angezogen sind und überprüfen Sie die Kabelisolierung mit einer zerstörungsfreien Prüfmethode.
• Überprüfen Sie alle beweglichen Teile und schmieren Sie diese gemäß den Anweisungen des Herstellers.
• Alle 6 Monate: Führen Sie eine gründlichere Inspektion durch, indem Sie elektrische Komponenten wie Kondensatoren, Schütze, Relais und Filter betrachten. Reinigen Sie die Induktionsspule und die Heizmaschine mit einem Staubsauger oder Druckluft, um Staub und Schmutz aus schwer zugänglichen Bereichen zu entfernen.

Anwendungsszenarien von CNC-Induktionswerkzeugmaschinen

Wie bereits erwähnt, funktioniert Induktionserwärmung bei verschiedenen metallverarbeitenden Anwendungen. Beim Schweißen von Rohrverbindungsstücken ist sie beispielsweise in solchen Szenarien hilfreich:

• Härten: Oberflächenhärten von Stahllegierungs- und unlegierten Bauteilen wie Zahnrädern, Achsen und Wellenenden, um ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern.
• Abschrecken: Induktionserwärmungsmaschinen erhitzen Metalle vor dem Abschrecken. Dies verbessert ihre mechanischen Eigenschaften und macht sie widerstandsfähiger gegen Bruch und Verformung unter Belastung.
• Vorwärmen und Nachwärmebehandlung: Induktionserwärmung kann Metallbauteile vor dem Schweißen vorwärmen, um ein schnelles Abkühlen und mögliche Risse zu vermeiden. Sie ermöglicht auch eine Nachwärmebehandlung, um Schweißspannungen abzubauen und die strukturelle Integrität zu verbessern.
• Löten und Hartlöten: Induktionserwärmung wird häufig für präzise und schnelle Löt- und Hartlötverfahren eingesetzt. Sie sorgt für feste Verbindungen zwischen Metallbauteilen mit minimaler Verformung und hohen Produktionsraten.
• Einpressen Induktionserwärmung erzeugt eine Presspassung, indem ein Bauteil schnell erhitzt, ausgedehnt und ein anderes Bauteil eingepasst wird. Dies wird häufig zum Zusammenbauen von Lagern, Gehäusen und Hülsen verwendet.
• Schmelzen & Gießen:Induktionserwärmung kann Metalle präzise und schneller schmelzen und gießen. Induktionserwärmungsmaschinen erzeugen ein Hochtemperatur-Magnetfeld, das Metall direkt erwärmt. Es hilft auch, die Zusammensetzung des Metalls während des Schmelzprozesses zu homogenisieren und zu verfeinern, was die Qualität des Endprodukts verbessert.

Dies sind nur einige Beispiele, in denen Induktionserwärmungswerkzeugmaschinen hilfreich sind. Sie ist in vielen Branchen wertvoll, darunter Bergbau, Automobil, Metallverarbeitung, Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Maschinenbau, Stromerzeugung, Bauwesen, Elektroindustrie und Werkzeugindustrie. Unternehmen können die Produktqualität verbessern, die Effizienz steigern und die Produktionskosten senken, indem sie Induktionserwärmung auf metallverarbeitende Prozesse anwenden.

So wählen Sie eine CNC-Induktionswerkzeugmaschine

• Werkstückkomplexität und -größe:

  Bewerten Sie die Komplexität und die Abmessungen der Werkstücke, die gefertigt werden sollen. Berücksichtigen Sie die gewünschten Formen, Geometrien und Merkmale der Teile. Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen der CNC-Maschine mit der Größe und der Komplexität der Werkstücke übereinstimmen.

• Produktionsvolumen:

  Bestimmen Sie die Menge an Werkstücken, die innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens hergestellt werden müssen. Berücksichtigen Sie, ob das Projekt eine Massenproduktion oder geringere Stückzahlen erfordert. Die Auswahl einer CNC-Maschine, die dem Produktionsvolumen entspricht, kann dazu beitragen, die Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu optimieren.

• Materialverträglichkeit:

  Berücksichtigen Sie die Arten von Materialien, die im Bearbeitungsprozess verwendet werden. Bewerten Sie die Eigenschaften und Spezifikationen der Materialien, einschließlich ihrer Dichte, Härte und anderer relevanter Faktoren. Wählen Sie eine CNC-Maschine, die mit den Materialien kompatibel ist, um die richtigen Bearbeitungsfähigkeiten und -qualität sicherzustellen.

• Erforderliche Bearbeitungsvorgänge:

  Identifizieren Sie die spezifischen Bearbeitungsvorgänge, die ausgeführt werden müssen, wie z. B. Fräsen, Drehen, Schleifen usw. Berücksichtigen Sie die Komplexität und die Präzisionsanforderungen dieser Vorgänge. Wählen Sie eine CNC-Maschine, die die erforderlichen Bearbeitungsaufgaben effizient ausführen kann, um die Projektbedürfnisse zu erfüllen.

• Bearbeitungsgenauigkeit und Toleranzen:

  Bestimmen Sie das Maß an Genauigkeit und Toleranzen, das bei den bearbeiteten Werkstücken erreicht werden muss. Berücksichtigen Sie die Präzisionsanforderungen des Projekts und die funktionalen Anforderungen der fertigen Teile. Wählen Sie eine CNC-Maschine, die die notwendige Bearbeitungsgenauigkeit bietet, um die gewünschten Toleranzen zu erfüllen.

• Maschinenspezifikationen:

  Berücksichtigen Sie die Spezifikationen der CNC-Maschine, einschließlich ihrer Achs-Konfiguration, Spindelleistung, Werkzeugkapazität und anderer relevanter Merkmale. Bewerten Sie, wie diese Spezifikationen mit den Bearbeitungsanforderungen des Projekts und den Zielen für die Produktionseffizienz übereinstimmen.

• Technischer Support und Service:

  Bei der Auswahl einer Induktions-CNC-Maschine ist es wichtig, die Verfügbarkeit von technischem Support und Wartungsservices zu berücksichtigen. Entscheiden Sie sich für einen seriösen Lieferanten, der bei Bedarf zeitnahe Unterstützung, Schulungen und Ersatzteile anbieten kann. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen Support und minimiert Ausfallzeiten während des Betriebs.

Fragen & Antworten

F1 Mit welchen Materialien kann eine CNC-Induktionswerkzeugmaschine arbeiten?

A1 Im Allgemeinen arbeiten CNC-Induktionserwärmungsmaschinen hauptsächlich mit Eisenmetallen wie Eisen, Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl und hochlegiertem Stahl. Einige Maschinen können jedoch auch Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium, Messing, Titan usw. erhitzen.

F2 Verfügen Induktionserwärmungsmaschinen über Sicherheitsmerkmale?

A2 Ja. Moderne CNC-Induktionserwärmungsmaschinen verfügen über mehrere Sicherheitsmerkmale, um den Bediener und die Ausrüstung zu schützen. Not-Aus-Taster sind ein Muss, damit der Bediener die Maschine im Notfall sofort stoppen kann. Die Heizspule kann auch über Temperatursensoren oder Thermostate verfügen, um die Temperatur zu überwachen und eine Überhitzung zu verhindern. Einige Maschinen verfügen über einen Gas- oder Stromstoßschutz.

F3 Was sind die Trends in der CNC-Induktionserwärmungstechnologie?

A3 Die CNC-Induktionserwärmungstechnologie entwickelt sich rasant. Es werden intelligentere Funktionen eingeführt, wie z. B. Fernüberwachung und -steuerung, Automatisierung und Induktions-Autoteile. Die Induktionserwärmungsmaschinen sind jetzt kompakter und tragbarer.