Cnc-plasmas ch neider für dünnes metall

Arten von CNC-Plasmaschneidern für dünne Metalle

Ein CNC-Plasmaschneider für dünne Metalle gibt es in verschiedenen Ausführungen, die von der Konstruktion und Funktion des Geräts abhängen. Einige der gängigen Typen sind:

• Tischplasmaschneider: Sie sind so konstruiert, dass sie auf einer Werkbank oder einer ähnlichen Fläche stehen können. Die Schneidbrenner werden häufig für kleine Hobbyprojekte und Metallarbeiten verwendet. Obwohl sie häufig zum Zuschneiden von Metall auf die gewünschten Formen und Größen verwendet werden, kann es einer manuellen Unterstützung bedürfen, um ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit zu erreichen.
• Tragbare Plasmaschneider: Es handelt sich dabei um Elektrowerkzeuge, mit denen elektrisch leitfähige Materialien geschnitten werden können. Die Materialien können Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Messing und Kohlenstoffstahl sein. Plasmaschneider für CNC werden oft zum Beschneiden, Durchstechen oder Rillen von Metallen im Rahmen der Schweißvorbereitung oder Reparaturarbeiten verwendet. Diese Werkzeuge arbeiten, indem sie die Luft ionisieren, um einen Hochtemperatur-Plasmabogen zu erzeugen, der das Metall schmilzt und gleichzeitig das verflüssigte Metall von der Oberfläche bläst, wodurch ein sauberer Schnitt entsteht. Tragbare Plasmaschneider sind bevorzugt, weil sie leicht sind und vom Benutzer leicht über das zu schneidende Material transportiert oder bewegt werden können.
• Schleppschneider: Diese Arten von Schneidbrennern sind so konzipiert, dass sie manuell über ein Werkstück gezogen werden. Sie verfügen über eingebaute Führungsräder oder Abstände, die die Schneidspitze in einer vorgegebenen Höhe über dem Werkstück einstellen. Die Höhe ist wichtig, da sie eine gleichmäßige Schnittbreite ermöglicht. Da diese Arten von Plasmaschneidern in der Regel preiswert sind, bieten sie im Vergleich zu Gas-Schneidverfahren ein genaues und schnelles Mittel, um Metall auf die gewünschten Formen und Größen zuzuschneiden. Leider können die Qualität und Präzision der Schnitte, die mit einem Schleppschneider erzielt werden, von den Fähigkeiten des Bedieners sowie von der Steuerung beeinflusst werden.
• Maschinenschneidbrenner-Plasmaschneider: Es handelt sich dabei um eine Art von Plasmaschneider, der für automatisierte Schneidaufgaben ausgelegt ist. Diese Anwendungen verwenden in der Regel CNC-Technologie (Computer Numerical Control). Maschinenschneidbrenner-Plasmaschneider haben austauschbare Plasma- und Schutzelemente. Sie werden verwendet, um dickere Bleche schneller und mit höherer Präzision als Handplasmaschneider zu schneiden. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal dieser Plasmaschneider ist, dass sie es dem Bediener oder Benutzer ermöglichen, den Schneidprozess zu programmieren und zu automatisieren, was sich wiederholende Schnitte einfacher und schneller macht.
• Gas-Plasmabogen-Schneidbrenner: Auch bekannt als PAC (Plasma Arc Cutting), verwenden diese Schneidbrenner einen Plasmaschneidbrenner, um Metalle zu schneiden. Sie arbeiten, indem sie den Plasmabogen innerhalb des Schneidbrenners verengen. Die Schneidbrenner gibt es in verschiedenen Größen und sind für verschiedene Anwendungen ausgelegt. Das PAC kann mit oder ohne Kerben durchgeführt werden. Es kann auch unter Wasser durchgeführt werden, in diesem Fall wird es als Unterwasser-Plasmabogen-Schneiden bezeichnet.

Spezifikationen und Wartung von CNC-Plasmaschneidern für dünne Metalle

Die Spezifikationen für CNC-Plasmaschneider für dünne Metalle variieren je nach Konstruktion und Verwendungszweck. Hier sind einige wichtige Spezifikationen, die Sie kennen sollten:

• Schneiddicke

  CNC-Plasmaschneider können in der Regel dünne Metalle von 0,5 mm bis über 50 mm schneiden. Die genaue Schneiddicke hängt von den Spezifikationen des Plasmaschneidbrenners sowie von der Leistung des Plasmaschneiders ab.

• Schneidgeschwindigkeit

  Die Schneidgeschwindigkeit gibt an, wie schnell sich der Plasmabogen entlang des Metalls bewegt. Sie wird in der Regel in Metern pro Minute oder Zoll pro Minute gemessen. Die Plasmaschneidgeschwindigkeiten unterscheiden sich für verschiedene Plasmaschneidermodelle und Schneiddicken. So kann beispielsweise ein 45A-Plasmaschneider 6 mm Stahl mit 6000 mm/min schneiden.

• Bogenspannung

  Die Bogenspannung eines Plasmaschneiders bestimmt die Größe des Plasmabogens sowie die Eigenschaften des ionisierten Gases. Die Spannung kann von 100 bis 3000 Volt reichen. Eine niedrige Spannung erzeugt einen schmalen Bogen, der sich zum Schneiden von dünnen Metallen eignet. Eine hohe Spannung erzeugt breite Bögen, die sich ideal zum Schneiden von dickeren Metallen eignen.

• Gesamtgewicht

  Hochleistungs-CNC-Plasmaschneider können bis zu 1000 kg wiegen. Im Vergleich dazu wiegen leichtere Modelle etwa 300 kg. Plasmaschneider, die Luft als Plasmagas verwenden, sind leichter als solche, die abgeschirmte Gasmischungen wie Argon-Wasserstoff verwenden.

• Steuerungssystem

  Das Steuerungssystem eines Plasmaschneiders ermöglicht es den Benutzern, die Bewegung des Schneidbrenners zu programmieren. Es ermöglicht automatisiertes oder manuelles Schneiden. Steuerungssysteme sind digital, numerisch oder CNC mit unterschiedlichen Präzisions- und Automatisierungsgraden.

Eine sachgemäße Wartung stellt sicher, dass die CNC-Plasmaschneidanlage für Metalle optimal und effektiv funktioniert. Sie verlängert auch die Lebensdauer der Maschine. Hier sind einige einfache Wartungstipps:

• Regelmäßige Reinigung

  Verwenden Sie einen Staubsauger, um Staub und andere Ablagerungen vom Plasmaschneider zu entfernen. Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um eine Schmutzansammlung zu verhindern, die die Leistung und Funktionalität beeinträchtigt.

• Schmierung

  Tragen Sie eine kleine Menge Schmiermittel auf die beweglichen Teile auf, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern. Ölen Sie die Schienen, Ketten und Zahnräder, damit sie reibungslos und einwandfrei funktionieren.

• Hochwertige Plasmaschneid-Verbrauchsmaterialien

  Verwenden Sie nur hochwertige Plasmaschneiderteile, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Unterdimensionierte Schneidbrenner können leicht durchbrennen, den Schneidbrenner beschädigen oder zu Kollationsfehlern führen.

• Regelmäßige Inspektion

  Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des CNC-Schneiders und seines Plasmaschneidbrenners. Achten Sie auf starken Verschleiß an Ketten, Riemen, Zahnrädern und Gleisen. Achten Sie auf Schäden, die die Schnittqualität beeinträchtigen, wie z. B. verstopfte oder verbrannte Plasma-Verbrauchsmaterialien.

Szenarien

• Automobilindustrie:

  In der Automobilindustrie ist ein CNC-Plasmaschneider nützlich für die Durchführung von Karosseriearbeiten, die Individualisierung von Fahrzeugen und die Herstellung von Automobilteilen. Ob es sich nun um dünne Bleche von Autotüren, Motorhauben oder Fahrwerkskomponenten handelt, diese Schneidbrenner sorgen für präzise Schnitte für hochwertige Reparaturen und Modifikationen. Auch bei der Herstellung von Automobilteilen wie Halterungen, Befestigungen oder Auspuffkomponenten sind die Präzision und Effizienz von CNC-Plasmaschneidern unübertroffen.

• Schilder- und Display-Industrie:

  Ein CNC-Plasmaschilder-Schneidbrenner ist in der Schilder- und Display-Industrie beliebt, da er sich hervorragend für die Herstellung von präzisen und filigranen Schnitten für Schilder, Architekturelemente und Displays eignet. Solche Produkte werden in der Regel aus dünnen Metallmaterialien hergestellt, die mit Plasmaschneidern kompatibel sind. Die Verwendung dieser Geräte ermöglicht eine schnelle Produktion und Anpassung, um die Bedürfnisse des Käufers zu erfüllen.

• Bau- und Metallbau:

  Ein CNC-Plasmaschneider für Metalle zeichnet sich in der Bau- und Metallbauindustrie aus, da er sich hervorragend zum Schneiden von Blechen zur Herstellung von Bauteilen, Rahmen und Gehäusen eignet. Seine Fähigkeit, dicke Metalle schnell und präzise zu bearbeiten, macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für diese Branchen, wodurch die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessert wird.

• Kunst und Dekoration:

  Im Bereich der Kunst und Dekoration ist ein CNC-Plasma-Metallschneider ein unverzichtbares Gerät für die Herstellung von Skulpturen, Dekorationsartikeln und architektonischen Akzenten. Dieses Produkt ermöglicht es Künstlern und Designern, ihrer Kreativität freien Lauf zu lassen und einzigartige, auffällige Designs mit filigranen Metallsnitten zu kreieren.

So wählen Sie einen CNC-Plasmaschneider für dünne Metalle

Um den besten Plasmaschneider für dünnes Blech zu wählen, müssen Sie einige Schlüsselfaktoren berücksichtigen.

• Dicke und Größe der Metallmaterialien: Es ist sehr wichtig, die Dicke des zu schneidenden Metalls zu berücksichtigen. Der Vorteil eines Plasmaschneiders ist, dass er durch sehr dünnes Material schneiden kann, bis zu 6 Zoll dick. Wenn nur dünnes Metall verwendet werden soll, würde ein Handgerät ausreichen. Wenn man mit dünnem Metall und großem Volumen arbeitet, wäre die Verwendung einer CNC-Maschine empfehlenswert.
• Gewünschte Schnittqualität: Plasmaschneider liefern einen glatten, fertigen Schnitt ohne Grate oder die Notwendigkeit einer manuellen Nachbearbeitung. Laserschneider erzeugen eine noch glattere Kante, aber die Kosten sind deutlich höher. Wenn man einen Laserschneider verwenden kann, ist die Wahl eines Plasmaschneiders anhand der Art des Metalls und der gewünschten Qualität unerlässlich.
• Schneidgeschwindigkeit: CNC-Plasmaschneider können Metall schnell und effizient schneiden. Die Schneidgeschwindigkeit ist besonders wichtig, wenn man mit großen, dicken Materialien arbeitet, bei denen die Zeiteffizienz entscheidend ist. Je schneller die Schneidgeschwindigkeit, desto höher die Produktion und Effizienz.
• Verfügbares Budget: Die Kosten für CNC-Plasmaschneider zum Verkauf variieren stark je nach Größe und Ausstattung. Ein Handgerät ist am günstigsten, die Kosten steigen mit der Größe und Ausstattung der gewünschten Maschine. Ein CNC-Tisch mit integriertem Plasmaschneider wird mehr kosten als ein Handgerät oder eine Handmaschine mit Schneidführung.
• Art des Plasmaschneiders: Wie bereits erwähnt, gibt es Patronen-, Luft- oder Hybrid-Plasmaschneider sowie Serien- und Anpassungsmöglichkeiten. Luftplasma funktioniert sehr gut, insbesondere beim Schneiden von rostigen Metallen, und es werden keine speziellen Gasmischungen benötigt. Bei der Wahl der Art des zu verwendenden Plasmaschneiders ist es notwendig, die Verfügbarkeit von Druckluft und die Art des zu schneidenden Metalls zu berücksichtigen.
• Qualität des Plasmaschneiders: Beim Kauf in großen Mengen ist es wichtig, den Ruf und die Zertifizierungen des Herstellers und der Lieferanten zu überprüfen. Gibt es Benutzererfahrungen und Beschwerden? Wie sind die Produktgarantien und der Kundendienst? Dies sind alles wichtige Fragen, die man sich stellen muss, bevor man weitere Maschinen kauft.

CNC-Plasmaschneider für dünne Metalle Q&A

F1. Was sind die Trends bei CNC-Plasmaschneidern?

A1. Der Trend bei Plasmaschneidern geht dahin, sie benutzerfreundlicher, sicherer und tragbarer zu machen und ihre Softwaresysteme zu verbessern. Jetzt können Schneidbrenner über CAD/CAM-Programme mit besseren Schnittstellen gesteuert werden. Sie sind auch mobiler und werden in kompakteren Designs angeboten.

F2. Worauf müssen Unternehmen beim Verkauf von Plasmaschneidern achten?

A2. Die Kunden müssen die Art des Plasmaschneiders, den sie benötigen, dünne oder dicke Metalle, die gewünschte Software sowie das Design und die Größe des Schneidbrenners berücksichtigen.

F3. Welche Arten von Plasmaschneidern gibt es?

A3. Es gibt drei Haupttypen von Plasmaschneidern: Handplasmaschneider, mechanisierte Plasmaschneider und CNC-Plasmaschneider. CNC-Plasmaschneider verwenden ein computergestütztes Design des Bedieners und sind die fortschrittlichste Art.

F4. Sind Plasmaschneider einfach zu bedienen?

A4. Die Bedienung eines Plasmaschneiders ist einfach, aber es braucht Zeit, um zu lernen und zu üben. Kunden sollten mit dem Metall und der Dicke, die sie schneiden möchten, vertraut sein. Sie sollten wissen, wie man den Schneidbrenner einrichtet und wie man die Software verwendet, wenn es sich um einen CNC-Plasmaschneider handelt.